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      一種巖溶地區(qū)鉆孔樁廢漿處理施工工藝的制作方法

      文檔序號(hào):5309027閱讀:412來(lái)源:國(guó)知局
      一種巖溶地區(qū)鉆孔樁廢漿處理施工工藝的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】一種巖溶地區(qū)鉆孔樁廢漿處理施工工藝,包括鉆進(jìn)成孔、原泥漿調(diào)制、混合漿液調(diào)制、壓漿工序,采用地質(zhì)鉆機(jī)施工注漿孔;采用泥漿泵經(jīng)過(guò)濾后將廢漿抽至配漿池,在配漿池中加入水,配制成混合漿液的原泥漿;將原泥漿抽取至放在電子稱(chēng)上的拌漿桶內(nèi);在拌漿桶內(nèi)按照重量比:水泥:膨潤(rùn)土:石膏粉:外加劑為4:1:0.3:0.1:0.05的配合比,依次加入水泥、膨潤(rùn)土、石膏粉、外加劑,配制成混合漿液;采用壓漿設(shè)備將混合漿液注入注漿孔內(nèi),直至無(wú)法注入為止。具有施工方法簡(jiǎn)單、便于操作的特點(diǎn),能環(huán)保、高效地處理巖溶地區(qū)的鉆孔樁的廢漿,同時(shí),又利用廢漿形成具有強(qiáng)度的漿體,達(dá)到填充溶洞的目的,進(jìn)而提高鉆孔樁施工和結(jié)構(gòu)施工的安全性。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種巖溶地區(qū)鉆孔粧廢漿處理施工工藝

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種巖溶地區(qū)鉆孔樁廢漿處理施工工藝。

      【背景技術(shù)】
      [0002]眾所周知,在我國(guó)西南部分地區(qū)存在大量溶巖地層,巖溶地層對(duì)鉆孔樁施工帶來(lái)的影響包括經(jīng)濟(jì)和安全兩個(gè)方面,如成孔過(guò)程中的漏漿塌孔、混凝土超方將造成的經(jīng)濟(jì)損失,溶洞的突然塌陷將導(dǎo)致鉆機(jī)傾覆、掉落等安全風(fēng)險(xiǎn)。
      [0003]此外,市政工程項(xiàng)目常具有施工場(chǎng)地狹小、文明施工要求高等特點(diǎn),若采用鉆孔樁成樁工藝,將產(chǎn)生大量的廢漿,需要及時(shí)處理。
      [0004]目前,廢漿處理的常用方法有晾曬法、泥漿外運(yùn)等方式。晾曬法需要較大的施工場(chǎng)地,市區(qū)內(nèi)項(xiàng)目常不具備條件;泥漿罐車(chē)外運(yùn)施工成本較高,經(jīng)濟(jì)效益不理想。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明其目的就在于提供一種巖溶地區(qū)鉆孔樁廢漿處理施工工藝,具有施工方法簡(jiǎn)單、便于操作的特點(diǎn),能環(huán)保、高效地處理巖溶地區(qū)的鉆孔樁的廢漿,同時(shí),又利用廢漿形成具有強(qiáng)度的漿體,達(dá)到填充溶洞的目的,進(jìn)而提高鉆孔樁施工和結(jié)構(gòu)施工的安全性。
      [0006]實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案,包括步驟
      O按照地勘資料提示,在可能存在溶洞的區(qū)域,采用地質(zhì)鉆機(jī)施工注漿孔;
      2)采用泥漿泵經(jīng)網(wǎng)孔2.8mm的過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾后將廢漿抽至配漿池,在配漿池中加入水,配制成混合漿液的原泥漿;
      3)將原泥漿抽取至放在電子稱(chēng)上的拌漿桶內(nèi);
      4)在拌漿桶內(nèi)按照重量比:泥漿:水泥:膨潤(rùn)土:石膏粉:外加劑為4:1:0.3:0.1:0.05的配合比,加入水泥、膨潤(rùn)土、石膏粉、外加劑,配制成混合漿液,混合漿液攪拌時(shí)間不少于5min,攪拌完成的混合衆(zhòng)液存放時(shí)間,不超過(guò)3h ;
      5)采用雙液雙缸注漿機(jī)進(jìn)行注漿,初始注漿壓力0.7?1.0MPa,將混合漿液注入注漿孔內(nèi),直至無(wú)法注入為止。
      [0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
      [0008]I)本發(fā)明施工方法簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),使用的機(jī)具和設(shè)備較為常見(jiàn);
      2)大大減小了泥漿處理的難度,既不需要晾曬,影響文明施工,又不需要泥漿外運(yùn),增加項(xiàng)目成本;
      3)配置完成的混合漿液,具有一定強(qiáng)度,對(duì)溶洞地層起到加固效果,能提高地基承載力,對(duì)安全施工鉆孔樁和主體結(jié)構(gòu)的有幫助。

      【具體實(shí)施方式】
      [0009]本工藝包括步驟
      O按照地勘資料提示,在可能存在溶洞的區(qū)域,采用地質(zhì)鉆機(jī)施工注漿孔; 2)采用泥漿泵經(jīng)網(wǎng)孔2.8mm的過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾后將廢漿抽至配漿池,在配漿池中加入水,配制成混合漿液的原泥漿;
      3)將原泥漿抽取至放在電子稱(chēng)上的拌漿桶內(nèi);
      4)在拌漿桶內(nèi)按照重量比:泥漿:水泥:膨潤(rùn)土:石膏粉:外加劑為4:1:0.3:0.1:0.05的配合比,加入水泥、膨潤(rùn)土、石膏粉、外加劑,配制成混合漿液,混合漿液攪拌時(shí)間不少于5min,攪拌完成的混合衆(zhòng)液存放時(shí)間,不超過(guò)3h ;
      5)采用雙液雙缸注漿機(jī)進(jìn)行注漿,初始注漿壓力0.7?1.0MPa,將混合漿液注入注漿孔內(nèi),直至無(wú)法注入為止。
      [0010]所述原泥漿比重為1.25,粘度為18s ;水泥等級(jí)為P042.5 ;膨潤(rùn)土為鈉基膨潤(rùn)土 ;石膏粉末;外加劑為木質(zhì)素磺酸鈉減水劑。
      實(shí)施例
      [0011]本發(fā)明施工方法,是利用沖擊鉆機(jī)成孔過(guò)程中產(chǎn)生的廢舊泥漿,與水泥、外加劑按照本發(fā)明的配合比拌制成混合漿液,通過(guò)注漿機(jī)將漿液填充至巖溶區(qū)域,待漿液凝固后,具有一定的強(qiáng)度。
      [0012]施工:
      a、按照地勘資料提示,在可能存在溶洞的區(qū)域,采用地質(zhì)鉆機(jī)施工注漿孔;
      b、采用泥漿泵將廢漿抽至配漿池,抽取廢漿時(shí),必須過(guò)濾網(wǎng),大塊的殘?jiān)褪疾荒苡米骰旌蠞{液的原漿,在配漿池中加入適量的水,配制成混合漿液的原泥漿;
      C、將原泥漿抽取至放在電子稱(chēng)上的拌漿桶內(nèi);
      d、在拌漿桶內(nèi)按照配合比,加入水泥、外加劑,配制成混合漿液;
      e、采用壓漿設(shè)備將混合漿液注入注漿孔內(nèi),直至無(wú)法注入為止。
      [0013]本發(fā)明中廢漿處理工法中使用的混合漿液的特點(diǎn)是:
      a、混合漿液的重量配合比,泥漿:水泥:膨潤(rùn)土:石膏粉:外加劑為4:1:0.3:0.1:0.05。
      [0014]b、參與配制前的粘土泥漿,泥漿比重為1.25,粘度為18s ;水泥型號(hào)為P042.5 ;夕卜加劑為木質(zhì)素磺酸鈉減水劑。
      [0015]C、配制完成后的衆(zhòng)液,比重為1.36?1.40,粘度為19s?21s,并具有兩個(gè)特征:一是4小時(shí)初凝,二是3d強(qiáng)度達(dá)到0.3MPa左右。
      【權(quán)利要求】
      1.一種巖溶地區(qū)鉆孔樁廢漿處理施工工藝,其特征在于,包括步驟: 1)按照地勘資料提示,在可能存在溶洞的區(qū)域,采用地質(zhì)鉆機(jī)施工注漿孔; 2)采用泥漿泵經(jīng)網(wǎng)孔2.8mm的過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾后將廢漿抽至配漿池,在配漿池中加入水,配制成混合漿液的原泥漿; 3)將原泥漿抽取至放在電子稱(chēng)上的拌漿桶內(nèi); 4)在拌漿桶內(nèi)按照重量比:泥漿:水泥:膨潤(rùn)土:石膏粉:外加劑為4:1:0.3:0.1:0.05的配合比,加入水泥、膨潤(rùn)土、石膏粉、外加劑,配制成混合漿液,混合漿液攪拌時(shí)間不少于5min,攪拌完成的混合衆(zhòng)液存放時(shí)間,不超過(guò)3h ; 5)采用雙液雙缸注漿機(jī)進(jìn)行注漿,初始注漿壓力0.7?1.0MPa,將混合漿液注入注漿孔內(nèi),直至無(wú)法注入為止。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖溶地區(qū)鉆孔樁廢漿處理施工工藝,其特征在于,所述原泥漿比重為1.25,粘度為18s ;水泥等級(jí)為P042.5 ;膨潤(rùn)土為鈉基膨潤(rùn)土 ;石膏粉末;夕卜加劑為木質(zhì)素磺酸鈉減水劑。
      【文檔編號(hào)】E02D15/04GK104452767SQ201410540307
      【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
      【發(fā)明者】李旭杰, 劉銳 申請(qǐng)人:中鐵四局集團(tuán)有限公司
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