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      掘進機自移式超前支護設(shè)備的制作方法

      文檔序號:5309354閱讀:519來源:國知局
      掘進機自移式超前支護設(shè)備的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及煤礦井下掘進支護設(shè)備,具體是一種掘進機自移式超前支護設(shè)備。包括兩組前后布置的支架,前架利用回轉(zhuǎn)梁上網(wǎng),支撐暴露的頂板,后架負責推移前架,采用以液壓為動力,可自行移架,回轉(zhuǎn)梁超前支撐和管理、控制頂板,巧妙利用回轉(zhuǎn)梁先上網(wǎng),后打錨桿,最大限度地減小對頂板的破壞,保護了操作人員安全,提高了勞動生產(chǎn)率,減輕了工人的體力勞動。解決了現(xiàn)有支護工藝存在的效率低、安全可靠性差、工人勞動強度大等問題;滿足了掘進安全、高效、快速進尺的需要;實現(xiàn)了煤礦掘進巷道支護施工的綜合機械化。
      【專利說明】掘進機自移式超前支護設(shè)備

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及煤礦井下掘進支護設(shè)備,具體是一種掘進機自移式超前支護設(shè)備。

      【背景技術(shù)】
      [0002]超前支護是保證隧道工程開挖工作面穩(wěn)定而采取的超前于掌子面開挖的輔助措施的一種。隨著煤礦巷道掘進系統(tǒng)機械化程度的提高,大功率掘進機的應用,巷道大斷面錨網(wǎng)支護方式的普及,超前支護也愈加顯得重要。
      [0003]以往的掘進生產(chǎn)工藝是當掘進機在掘進過程中,每割煤進尺一個循環(huán)后,需要利用簡易鐵管,人工臨時支護頂板,然后用錨桿機打錨桿、掛網(wǎng),人員暴露在危險的巷道頂板下面,支護作業(yè)時間長、勞動強度大、效率低下,極易發(fā)生頂板工傷事故?,F(xiàn)有的支護工藝存在效率低、安全可靠性差、工人勞動強度大等缺點,不能適應目前掘進安全、高效、快速進尺的需要。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有掘進機超前支護的不足,根據(jù)大型煤礦的巷道情況、地質(zhì)條件、掘進機型式、錨網(wǎng)掘進方式,利用現(xiàn)有報廢的13/32液壓支架專門設(shè)計了一種掘進機自移式超前支護設(shè)備;解決了因效率低、安全可靠性差、工人勞動強度大等缺點而不能適應目前掘進安全、高效、快速進尺需要的問題。
      [0005]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
      一種掘進機自移式超前支護設(shè)備,包括置于左側(cè)的前支架和置于右側(cè)的后支架,所述前支架包括前探梁、回轉(zhuǎn)千斤頂、連接前梁、連接梁、伸縮千斤頂、頂梁、側(cè)護板、立柱、平衡千斤頂、掩護梁、四連桿、底座,所述前探梁通過十字頭與連接前梁連接,連接梁呈平行方向置于連接前梁右側(cè),與頂梁連接,伸縮千斤頂置于連接梁下面,側(cè)護板置于頂梁兩側(cè),立柱上端與頂梁連接,下端與前支架底座連接,平衡千斤頂連接頂梁和掩護梁,四連桿連接掩護梁和前支架底座;所述后支架包括連接梁、頂梁、立柱、平衡千斤頂、掩護梁、四連桿、機底座,所述連接梁置于頂梁上面,立柱上端與頂梁連接,下端與后支架底座連接,平衡千斤頂連接頂梁和掩護梁,四連桿連接掩護梁和后支架底座;所述后支架底座的左端通過十字頭與推移千斤頂連接,所述前支架底座與推移千斤頂連接。
      [0006]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明,與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果如下:
      ①本發(fā)明以液壓為動力,可自行移架,回轉(zhuǎn)梁超前支撐和管理、控制頂板。
      [0007]②本發(fā)明巧妙利用回轉(zhuǎn)梁先上網(wǎng),后打錨桿,最大限度減小對頂板的破壞,保護操作人員安全。
      [0008]③本發(fā)明前、后支架的連接梁是通過十字頭與頂梁連接,具有適應上下幫不同高度巷道的特點,可解決左右推移千斤頂不同步的問題。
      [0009]④本發(fā)明前支架的頂梁上左右各放置一個平衡千斤頂,用于調(diào)節(jié)支架傾斜。
      [0010]⑤本發(fā)明后支架底座的左端通過十字頭與推移千斤頂連接,防止蹩卡現(xiàn)象。
      [0011]⑥本發(fā)明根據(jù)頂板變化情況,可及時沿著頂板進行支護,當出現(xiàn)斷層頂板發(fā)生斷裂,頂板上揚、下扎時即可調(diào)整平衡千斤頂,及時支護頂板
      ⑦本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人的體力勞動、實現(xiàn)煤礦掘進巷道支護施工的綜合機械化。
      [0012]作為優(yōu)選,所述前支架的連接梁和后支架的連接梁是通過十字頭與頂梁連接。
      [0013]作為優(yōu)選,所述后支架上的連接梁呈垂直方向置于頂梁的上面。
      [0014]作為優(yōu)選,所述連接梁與頂梁的間隔距離是等間距的。
      [0015]作為優(yōu)選,所述前支架的頂梁上左右各放置一個平衡千斤頂。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0016]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2是掘進機和自移式超前支護的布置圖;
      圖中:1 一前探梁、2 —回轉(zhuǎn)千斤頂、3—連接前梁、4一連接梁、5—伸縮千斤頂、6—頂梁、7—側(cè)護板、8—立柱、9一平衡千斤頂、10—掩護梁、11 一四連桿、12—底座、13—推移千斤頂、14一十字頭、15—連接梁、16—頂梁、17—立柱、18—平衡千斤頂、19一掩護梁、20—四連桿、21—機底座;22—前支架;23—后支架;24—截割頭;25—掘進機。

      【具體實施方式】
      [0017]下面結(jié)合圖1、2對本發(fā)明作進一步闡述,但這些實施例不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
      [0018]本實施例所述的掘進機自移式超前支護設(shè)備,包括置于左側(cè)的前支架22和置于右側(cè)的后支架23,所述前支架22包括前探梁1、回轉(zhuǎn)千斤頂2、連接前梁3、連接梁4、伸縮千斤頂5、頂梁6、側(cè)護板7、立柱8、平衡千斤頂9、掩護梁10、四連桿11、底座12,所述前探梁I通過十字頭與連接前梁3連接,連接梁4呈平行方向置于連接前梁3右側(cè),與頂梁6連接,伸縮千斤頂5置于連接梁4下面,側(cè)護板7置于頂梁6兩側(cè),立柱8上端與頂梁6連接,下端與前支架底座12連接,平衡千斤頂9連接頂梁6和掩護梁10,四連桿11連接掩護梁10和前支架底座12 ;所述后支架23包括連接梁15、頂梁16、立柱17、平衡千斤頂18、掩護梁19、四連桿20、機底座21,所述連接梁15置于頂梁16上面,立柱17上端與頂梁16連接,下端與后支架底座21連接,平衡千斤頂18連接頂梁16和掩護梁19,四連桿20連接掩護梁19和后支架底座21 ;所述后支架底座21的左端通過十字頭14與推移千斤頂13連接,所述前支架底座12與推移千斤頂13連接。
      [0019]所述前支架的連接梁4和后支架的連接梁15是通過十字頭與頂梁6連接。
      [0020]所述后支架上的連接梁15呈垂直方向置于頂梁16的上面。
      [0021]所述連接梁15與頂梁16的間隔距離是等間距的。
      [0022]所述前支架的頂梁6上左右各放置一個平衡千斤頂9。
      [0023]所述的前支架高度:1800—3400mm、寬度:4600— 4750mm、初撐力:950KN (P =16Mpa)、工作阻力:1200KN (P = 20Mpa)、前探梁伸出量:800mm、前探梁長度:1250mm、伸縮千斤頂和平衡千斤頂各2個,對稱置于左右兩側(cè)、初撐力:78KN、回轉(zhuǎn)角度:上10度、下45度、泵站壓力:P = 20 Mpa,正常使用P = 16Mpa ; 所述的后支架高度:1800— 3400mm、寬度:4600mm、初撐力:950KN(P = 16Mpa)、工作阻力:1200KN (P = 20Mpa)、推移距離:1800mm、推力:269KN (P = 16Mpa)、拉力:106KN (P =16Mpa);
      工作時,首先通過操作手把升起前支架立柱8,用平衡千斤頂9將前支架22調(diào)平,完全接觸頂板,使前支架達到初撐力設(shè)計值950KN ;
      當掘進機25掘進時,根據(jù)頂板情況,可伸出前探梁I,伸出量800mm,及時對頂板進行支護,完成支護后,將截割頭24與鏟板放落至最低位置;
      當掘進機25掘出800mm需要上網(wǎng)時,可將前探梁I下轉(zhuǎn)接網(wǎng),然后將前探梁I上轉(zhuǎn)升起,貼住頂板;
      當掘進機25掘出800mm后,需要前移前支架22時,操作手把使前支架22下降200mm,利用后支架23作為支撐,操作后支架或者前支架推移手把,使前支架22前移;同樣,前移后支架23時,操作手把使后支架23下降200mm,利用前支架22作為支撐,操作前支架或者后架推移手把,使后支架23前移;另外,推移千斤頂前后架均可操作,最大移動量為1800mm;當前支架22在移動過程中出現(xiàn)傾斜,可利用兩側(cè)的平衡千斤頂9伸出調(diào)正。
      [0024]另一個方案,掘進機自移超前支護移動是靠左右兩個推移千斤頂(13)伸縮完成的,需要轉(zhuǎn)彎時操作相應的左或者右推移千斤頂(13)即可。
      [0025]再一個方案,根據(jù)頂板變化情況,可及時沿著頂板進行支護,當出現(xiàn)斷層頂板發(fā)生斷裂,頂板上揚、下扎時即可調(diào)整平衡千斤頂(9),及時支護頂板,最大限度減小對頂板的破壞,保護操作人員安全。
      [0026]本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和精神,可以有多種變形方案實現(xiàn)本發(fā)明,以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已,并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍,凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化,均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種掘進機自移式超前支護設(shè)備,其特征在于,包括置于左側(cè)的前支架(22)和置于右側(cè)的后支架(23),所述前支架(22)包括前探梁(1)、回轉(zhuǎn)千斤頂(2)、連接前梁(3)、連接梁(4)、伸縮千斤頂(5)、頂梁(6)、側(cè)護板(7)、立柱(8)、平衡千斤頂(9)、掩護梁(10)、四連桿(11)、底座(12),所述前探梁(1)通過十字頭與連接前梁(3)連接,連接梁(4)呈平行方向置于連接前梁(3)右側(cè),與頂梁(6)連接,伸縮千斤頂(5)置于連接梁(4)下面,側(cè)護板(7)置于頂梁(6)兩側(cè),立柱(8)上端與頂梁(6)連接,下端與前支架底座(12)連接,平衡千斤頂(9)連接頂梁(6)和掩護梁(10),四連桿(11)連接掩護梁(10)和前支架底座(12);所述后支架(23)包括連接梁(15)、頂梁(16)、立柱(17)、平衡千斤頂(18)、掩護梁(19)、四連桿(20)、機底座(21),所述連接梁(15)置于頂梁(16)上面,立柱(17)上端與頂梁(16)連接,下端與后支架底座(21)連接,平衡千斤頂(18)連接頂梁(16)和掩護梁(19),四連桿(20)連接掩護梁(19)和后支架底座(21);所述后支架底座(21)的左端通過十字頭(14)與推移千斤頂(13)連接,所述前支架底座(12)與推移千斤頂(13)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進機自移式超前支護設(shè)備,其特征在于,所述前支架的連接梁(4)和后支架的連接梁(15)是通過十字頭與頂梁(6)連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掘進機自移式超前支護設(shè)備,其特征在于,所述后支架上的連接梁(15)呈垂直方向置于頂梁(16)的上面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掘進機自移式超前支護設(shè)備,其特征在于,所述連接梁(15)與頂梁(16)的間隔距離是等間距的。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的掘進機自移式超前支護設(shè)備,其特征在于,所述前支架的頂梁(6 )上左右各放置一個平衡千斤頂(9 )。
      【文檔編號】E21D23/04GK104405425SQ201410587687
      【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
      【發(fā)明者】楊寶國, 馬國平, 喬曉純, 李顏國, 張紹忠, 蔣群良, 張萬喜, 閆行, 王俊剛 申請人:開灤能源化工股份有限公司范各莊礦業(yè)分公司
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