一種復(fù)合樁的施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合樁的施工方法，包括如下步驟：在預(yù)定樁位上，利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)定深度并向鉆孔中壓灌握裹材料；將預(yù)制樁插入上述鉆孔中即完成復(fù)合樁的施工；握裹材料由滿足泵送要求的水泥漿、水泥土、水泥砂漿、細(xì)石砼及水泥粉煤灰混合料中的一種或多種構(gòu)成且握裹材料為液態(tài)，握裹材料的壓灌量為鉆孔容積的40%-60%；本發(fā)明所設(shè)計(jì)的復(fù)合樁的施工方法，該施工方法簡(jiǎn)便易行，質(zhì)量好，造價(jià)低，工期短，非常適宜于沿海“高地下水位”、“上軟下硬”的工程地質(zhì)中使用。
【專利說明】一種復(fù)合粧的施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及土木工程中的樁基領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合樁的施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于土性、工藝及設(shè)備等諸方面原因，屬擠土樁的預(yù)制（實(shí)心或空心）樁，經(jīng)常會(huì)出 現(xiàn)無規(guī)律的樁體不到位和樁長(zhǎng)相差懸殊問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量且存在極大的安全隱患。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，常見的復(fù)合樁為水泥土樁，特別是采用粉噴工藝制作完成后，再插入 預(yù)制樁，形成勁性復(fù)合樁，其后續(xù)的預(yù)制樁施工難度更大，理論上的復(fù)合樁高承載力，在實(shí) 踐中卻難以確保。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種復(fù)合樁的施工方 法，該施工方法簡(jiǎn)便易行，質(zhì)量好，造價(jià)低，工期短，非常適宜于沿海"高地下水位"、"上軟下 硬"的工程地質(zhì)中使用。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種復(fù)合樁的施工方法，包括如下步驟： ①在預(yù)定樁位上，利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)定深度并向鉆孔中壓灌握裹材料； 1將預(yù)制樁插入上述鉆孔中即完成復(fù)合樁的施工。
[0006] 技術(shù)效果：本發(fā)明組合了兩種不同工藝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，能夠確保預(yù)制樁施工到位，提 高基樁的承載能力，確保工程質(zhì)量；同時(shí)，本發(fā)明簡(jiǎn)便易行，質(zhì)量好，造價(jià)低，工期短，非常適 宜于沿海"高地下水位"、"上軟下硬"的工程地質(zhì)中使用。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 進(jìn)一步的，前述的復(fù)合樁的施工方法，步驟①中，采用長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌工藝完成握裹材 料的壓灌，具體操作為，在完成鉆孔后邊向上提鉆桿邊泵送握裹材料至鉆孔中； 本發(fā)明首先在預(yù)設(shè)樁位鉆孔，并邊向上提鉆桿邊泵送握裹材料至鉆孔中，既消除了擠 土影響，也防止樁孔周圍的土體塌孔，方便植入預(yù)制樁樁體，改善了預(yù)制樁的可施工性；預(yù) 制樁樁體周圍工程材料硬凝后，增加了樁側(cè)與周圍土體的接觸面積，提高了基樁承載力，確 保了工程質(zhì)量，提高了性價(jià)比。
[0008] 前述的復(fù)合樁的施工方法，握裹材料由滿足泵送要求的水泥、水泥土、水泥砂漿、 細(xì)石砼及水泥粉煤灰混合料中的一種或多種構(gòu)成且握裹材料為液態(tài)；本發(fā)明選用樁基施工 中常見的握裹材料，施工成本得到有效控制，性價(jià)比高。
[0009] 前述的復(fù)合樁的施工方法，握裹材料的壓灌量為鉆孔容積的40%_60% ;本發(fā)明中 控制握裹材料的壓灌量，不僅避免了樁體放入時(shí)過多的握裹材料溢出鉆孔，從而造成工程 材料的浪費(fèi)，同時(shí)又不會(huì)造成樁體周身的握裹材料用量不足，樁周土體的擠密程度不達(dá)標(biāo)， 從而影響了施工的質(zhì)量。
[0010] 前述的復(fù)合樁的施工方法，步驟f中，預(yù)制樁的插入方式為錘擊插入、靜壓插入或 采用帶液壓夾具的振動(dòng)錘振插入，預(yù)制樁底端插入至鉆孔最底部。
[0011] 前述的復(fù)合樁的施工方法，鉆孔深度大于預(yù)制樁長(zhǎng)度30-50CM，樁體頂部低于鉆孔 表面30-50CM，確保樁體與樁周土體的充分接觸與充分?jǐn)D壓，樁周土體的擠密程度達(dá)到設(shè)計(jì) 的要求，施工質(zhì)量得到保證。
[0012] 前述的復(fù)合樁的施工方法，預(yù)制樁能夠選擇方樁、管樁或竹節(jié)狀樁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明所設(shè)計(jì)的復(fù)合樁的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種復(fù)合樁的施工方法，包括如下步驟： X在預(yù)定樁位上，利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)定深度并向鉆孔中壓灌握裹材料，實(shí)際操作中，采 用長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌工藝完成握裹材料的壓灌，具體操作為，在完成鉆孔后邊向上提鉆桿邊 泵送握裹材料至鉆孔中； 握裹材料由滿足泵送要求的水泥、水泥土、水泥砂漿、細(xì)石砼及水泥粉煤灰混合料中的 一種或多種構(gòu)成且握裹材料為液態(tài)，握裹材料的壓灌量為鉆孔容積的40%-60% ; f將預(yù)制樁插入上述鉆孔中即完成復(fù)合樁的施工，在實(shí)際施工中，預(yù)制樁的插入方 式為錘擊插入、靜壓插入或采用帶液壓夾具的振動(dòng)錘振插入，預(yù)制樁底端插入至鉆孔最底 部； 在實(shí)際施工中，鉆孔的預(yù)設(shè)深度要大于預(yù)制樁長(zhǎng)度30-50CM; 利用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的復(fù)合樁的施工方法，能夠在實(shí)際的施工中完成以方樁、管樁或竹 節(jié)狀樁為主體的復(fù)合樁的施工，大大提高了實(shí)際施工中的效率，同時(shí)，保證了工程質(zhì)量，提 高了性價(jià)比。
[0015] 以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合樁的施工方法，其特征在于，包括如下步驟： ①在預(yù)定樁位上，利用鉆機(jī)鉆孔至設(shè)定深度并向所述鉆孔中壓灌握裹材料； 將預(yù)制樁插入上述鉆孔中即完成復(fù)合樁的施工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樁的施工方法，其特征在于，步驟①中，采用長(zhǎng)螺旋鉆孔 壓灌工藝完成握裹材料的壓灌，具體操作為，在完成鉆孔后邊向上提鉆桿邊泵送握裹材料 至鉆孔中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樁的施工方法，其特征在于，所述握裹材料由滿足泵送 要求的水泥、水泥土、水泥砂漿、細(xì)石砼及水泥粉煤灰混合料中的一種或多種構(gòu)成且握裹材 料為液態(tài)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的復(fù)合樁的施工方法，其特征在于，所 述握裹材料的壓灌量為所述鉆孔容積的40%-60%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樁的施工方法，其特征在于，步驟:2中，所述預(yù)制樁的插 入方式為錘擊插入、靜壓插入或采用帶液壓夾具的振動(dòng)錘振插入，預(yù)制樁底端插入至鉆孔 最底部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樁的施工方法，其特征在于，所述鉆孔深度大于預(yù)制樁 長(zhǎng)度 30-50CM。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合樁的施工方法，其特征在于，所述預(yù)制樁能夠選擇方樁、 管樁或竹節(jié)狀樁。
【文檔編號(hào)】E02D5/24GK104404947SQ201410669642
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】張紅, 張鼎波 申請(qǐng)人:張紅