近鉆頭局部降壓短接的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種近鉆頭局部降壓短接，自上向下依次包括有上接頭、螺旋升流發(fā)生器和下接頭；上接頭的內(nèi)部固定連接有第一扭矩傳遞塊，下接頭的內(nèi)部固定連接有第二扭矩傳遞塊；螺旋升流發(fā)生器包括有傳動心軸、旋轉(zhuǎn)外套和螺旋葉片，傳動心軸上端穿設(shè)并固定于第一扭矩傳遞塊上的第一扭矩傳遞通孔中，下端穿設(shè)并固定于第二扭矩傳遞塊上的第二扭矩傳遞通孔中；傳動心軸中部設(shè)有螺旋段，螺旋段外部套設(shè)旋轉(zhuǎn)外套，旋轉(zhuǎn)外套內(nèi)部設(shè)有螺旋孔；旋轉(zhuǎn)外套外壁上設(shè)置螺旋葉片。該近鉆頭局部降壓短接有效降低井底壓差，減少壓持效應(yīng)發(fā)生，降低巖石破碎強度，提高鉆井速度，并且本發(fā)明的近鉆頭局部降壓短接結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠。
【專利說明】近鉆頭局部降壓短接

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油天然氣鉆井領(lǐng)域，尤其涉及一種近鉆頭局部降壓短接。

【背景技術(shù)】
[0002]為防止井噴，傳統(tǒng)鉆井為過平衡鉆井，即鉆井液壓力大于地層流體壓力，小于地層破裂壓力。為了保證井壁穩(wěn)定和避免復(fù)雜事故，傳統(tǒng)的鉆井液密度要高于坍塌壓力和孔隙壓力，小于破裂壓力，保證井眼不坍塌、不井噴、不漏失。隨著井深的增大，鉆井速度逐漸下降，其主要原因有兩點:一、在井底液柱壓力和地層孔隙流體壓力差的作用下，鉆頭破碎巖石生成的巖肩被壓在原位，被鉆頭重復(fù)切削，阻礙巖石新的破碎面暴露，使鉆頭破巖鉆進效率下降，即“壓持效應(yīng)”。二、井底巖石受上覆蓋巖層壓力和井底液柱法向應(yīng)力作用，隨著井深增大，井底液柱法向應(yīng)力增大，相當(dāng)于提高了巖石的“塑性”，使得破碎強度增大。故此，減小井底液柱壓力，直接關(guān)系到減少“壓持效應(yīng)”、降低巖石破碎強度，提高鉆井速度。針對此結(jié)論現(xiàn)有技術(shù)中采用了欠平衡鉆井(又叫負壓鉆井，是指在鉆井時井底壓力小于地層壓力，地底的流體有控制地進入井筒并且循環(huán)到地面上的鉆井技術(shù))，大幅度提高了機械鉆速，減小了地層傷害，但該技術(shù)只適用于部分地層，且該技術(shù)對設(shè)備能力要求高、投資大，易出現(xiàn)井塌、井眼擴大等風(fēng)險，大規(guī)模應(yīng)用的條件尚不成熟。
[0003]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種近鉆頭局部降壓短接，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種近鉆頭局部降壓短接，該近鉆頭局部降壓短接有效降低井底壓差，減少壓持效應(yīng)發(fā)生，降低巖石破碎強度，提高鉆井速度，并且本發(fā)明的近鉆頭局部降壓短接結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種近鉆頭局部降壓短接，自上向下依次包括有上接頭、螺旋升流發(fā)生器和下接頭；上端開口的所述上接頭的內(nèi)部固定連接有第一扭矩傳遞塊，所述第一扭矩傳遞塊上設(shè)有第一扭矩傳遞通孔，所述上接頭底部設(shè)有第一堵板，所述第一堵板上設(shè)有第一連接通孔；下端開口的所述下接頭的內(nèi)部固定連接有第二扭矩傳遞塊，所述第二扭矩傳遞塊上設(shè)有第二扭矩傳遞通孔，所述下接頭頂部設(shè)有第二堵板，所述第二堵板上設(shè)有第二連接通孔；
[0006]所述螺旋升流發(fā)生器包括有傳動心軸、旋轉(zhuǎn)外套和螺旋葉片，所述傳動心軸上端穿設(shè)并固定于所述第一扭矩傳遞通孔中，所述傳動心軸下端穿設(shè)并固定于所述第二扭矩傳遞通孔中，所述傳動心軸中部設(shè)有螺旋段，所述螺旋段外部套設(shè)所述旋轉(zhuǎn)外套，所述旋轉(zhuǎn)外套內(nèi)部設(shè)有能與螺旋段配合形成封閉腔室的螺旋孔；所述旋轉(zhuǎn)外套對應(yīng)于螺旋孔的外壁上設(shè)置所述螺旋葉片，所述旋轉(zhuǎn)外套頂部固定連接有第一連接軸套，所述第一連接軸套通過所述第一連接通孔穿設(shè)并軸向固定于所述上接頭內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)外套底部固定連接有第二連接軸套，所述第二連接軸套通過所述第二連接通孔穿設(shè)并軸向固定于所述下接頭內(nèi)部。
[0007]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述第一扭矩傳遞通孔邊緣上設(shè)置有第一流體通過孔；所述第二扭矩傳遞通孔的邊緣上設(shè)置有第二流體通過孔。
[0008]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述上接頭側(cè)壁上設(shè)有第一定位通孔，所述第一扭矩傳遞塊側(cè)壁上設(shè)有第一扭矩傳遞塊定位孔，所述第一定位通孔與第一扭矩傳遞塊定位孔中穿設(shè)有第一定位銷釘；所述下接頭側(cè)壁上設(shè)有第二定位通孔，所述第二扭矩傳遞塊側(cè)壁上設(shè)有第二扭矩傳遞塊定位孔，所述第二定位通孔與第二扭矩傳遞塊定位孔中穿設(shè)有第二定位銷釘。
[0009]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述第一定位通孔、第一扭矩傳遞塊定位孔、第一定位銷釘?shù)臄?shù)量為I個或者多個；所述第二定位通孔、第二扭矩傳遞塊定位孔、第二定位銷釘?shù)臄?shù)量為I個或者多個。
[0010]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述第一扭矩傳遞通孔和所述傳動心軸上端截面是能實現(xiàn)周向定位的三角形或者其他多邊形，所述第一扭矩傳遞塊底部端面與所述傳動心軸上設(shè)置的第一軸肩端面相互抵靠；
[0011]所述第二扭矩傳遞通孔和所述傳動心軸下端截面為能進行周向定位的三角形或者其他多邊形，所述第二扭矩傳遞塊頂部端面與所述傳動心軸上設(shè)置的第二軸肩端面相互抵靠。
[0012]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述第一連接軸套與所述第一連接通孔之間設(shè)有第一軸向定位軸承，所述第一軸向定位軸承底部端面與所述旋轉(zhuǎn)外套頂部端面相互抵靠；所述第一連接軸套與所述上接頭內(nèi)壁之間設(shè)有第一止推軸承，所述第一止推軸承底部端面分別與所述第一堵板上表面、所述第一軸向定位軸承頂部端面相互抵靠，所述第一止推軸承頂部端面與套設(shè)于所述第一連接軸套頂部自由端的第一軸向定位螺母的底部端面相互抵靠；
[0013]所述第二連接軸套與所述第二連接通孔之間設(shè)有第二軸向定位軸承，所述第二軸向定位軸承頂部端面與所述旋轉(zhuǎn)外套底部端面相互抵靠；所述第二連接軸套與所述下接頭內(nèi)壁之間設(shè)有第二止推軸承，所述第二止推軸承頂部端面分別與所述第二堵板下表面、所述第二軸向定位軸承底部端面相互抵靠，所述第二止推軸承底部端面與套設(shè)于所述第二連接軸套底部自由端的第二軸向定位螺母的頂部端面相互抵靠。
[0014]在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述螺旋葉片的數(shù)量為多個。
[0015]由上所述，本發(fā)明的近鉆頭局部降壓短接基于影響深部地層鉆井速度的機理分析，通過螺旋葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的螺旋升力來降低井底液柱局部壓力，有效降低井底壓差，減少壓持效應(yīng)的發(fā)生，降低巖石破碎強度，提高了鉆井速度；本發(fā)明的近鉆頭局部降壓短接結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便的與鉆具實現(xiàn)連接并且不影響鉆具結(jié)構(gòu)，投資成本低，使用過程安全可靠，有效降低井控風(fēng)險的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0017]圖1:為本發(fā)明的近鉆頭局部降壓短接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2:為圖1中A-A剖視圖。
[0019]圖3:為圖1中B-B剖視圖。

【具體實施方式】
[0020]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的近鉆頭局部降壓短接100自上向下依次包括有上接頭1、螺旋升流發(fā)生器2和下接頭3 ;所述上接頭I上端開口，在本實施方式中，所述上接頭I上端內(nèi)壁設(shè)置有第一連接螺紋13，上接頭I通過第一連接螺紋13與鉆鋌(圖中未示出)連接；所述上接頭I的內(nèi)部固定連接有第一扭矩傳遞塊4，所述第一扭矩傳遞塊4上設(shè)有第一扭矩傳遞通孔41 ;所述上接頭I底部設(shè)有第一堵板11，所述第一堵板11上設(shè)有第一連接通孔111 ;所述下接頭3下端開口，在本實施方式中，所述下接頭3下端內(nèi)壁設(shè)置有第二連接螺紋33，下接頭3通過第二連接螺紋33與鉆頭(圖中未示出)連接；所述下接頭3的內(nèi)部固定連接有第二扭矩傳遞塊5，所述第二扭矩傳遞塊5上設(shè)有第二扭矩傳遞通孔51 ;所述下接頭3頂部設(shè)有第二堵板31，所述第二堵板31上設(shè)有第二連接通孔311。
[0022]所述螺旋升流發(fā)生器2包括有傳動心軸21、旋轉(zhuǎn)外套22和螺旋葉片23，所述傳動心軸上端211穿設(shè)并固定于所述第一扭矩傳遞通孔41中，所述傳動心軸下端212穿設(shè)并固定于所述第二扭矩傳遞通孔51中，所述傳動心軸21中部設(shè)有螺旋段213，所述螺旋段213外部套設(shè)所述旋轉(zhuǎn)外套22，所述旋轉(zhuǎn)外套22內(nèi)部設(shè)有能與螺旋段213配合形成封閉腔室222的螺旋孔221，旋轉(zhuǎn)外套22對應(yīng)于螺旋孔221的外壁上設(shè)置所述螺旋葉片23，螺旋葉片23數(shù)量為多個，具體數(shù)量根據(jù)實際使用情況確定，在本實施方式中，螺旋葉片23數(shù)量為6片。
[0023]如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)外套22頂部固定連接有第一連接軸套223，第一連接軸套223通過第一連接通孔111穿設(shè)并軸向固定于上接頭I內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)外套22底部固定連接有第二連接軸套224，第二連接軸套224通過所述第二連接通孔311穿設(shè)并軸向固定于下接頭3內(nèi)部。
[0024]由上所述，本發(fā)明的近鉆頭局部降壓短接基于影響深部地層鉆井速度的機理分析，通過螺旋葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的螺旋升力來降低井底液柱局部壓力，有效降低井底壓差，減少壓持效應(yīng)的發(fā)生，降低巖石破碎強度，提高了鉆井速度；本發(fā)明的近鉆頭局部降壓短接結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便的與鉆具實現(xiàn)連接并且不影響鉆具結(jié)構(gòu)，投資成本低，使用過程安全可靠，有效降低井控風(fēng)險的發(fā)生。
[0025]進一步，如圖2、3所示，為實現(xiàn)流體的注入，第一扭矩傳遞通孔41邊緣上設(shè)置有第一流體通過孔411，第二扭矩傳遞通孔51的邊緣上設(shè)置有第二流體通過孔511。
[0026]如圖1所示，在本實施方式中，上接頭I側(cè)壁上設(shè)有第一定位通孔12，第一扭矩傳遞塊4側(cè)壁上設(shè)有第一扭矩傳遞塊定位孔42，第一定位通孔12與第一扭矩傳遞塊定位孔42中穿設(shè)有第一定位銷釘6，通過第一定位銷釘6的連接實現(xiàn)第一扭矩傳遞塊4在上接頭I內(nèi)部的固定；第一定位通孔12、第一扭矩傳遞塊定位孔42、第一定位銷釘6的數(shù)量為I個或者多個，在本實施方式中，三者數(shù)量均為4個。
[0027]下接頭3側(cè)壁上設(shè)有第一定位通孔32，第二扭矩傳遞塊5側(cè)壁上設(shè)有第二扭矩傳遞塊定位孔52，第二定位通孔32與第二扭矩傳遞塊定位孔52中穿設(shè)有第二定位銷釘7，通過第二定位銷釘7的連接實現(xiàn)第二扭矩傳遞塊5在下接頭3內(nèi)部的固定；第二定位通孔32、第二扭矩傳遞塊定位孔52、第二定位銷釘7的數(shù)量為I個或者多個，在本實施方式中，三者數(shù)量均為4個。
[0028]進一步，如圖1、圖2所示，第一扭矩傳遞通孔41和傳動心軸上端211截面是能實現(xiàn)周向定位的三角形或者其他多邊形，在本實施方式中，第一扭矩傳遞通孔41和傳動心軸上端211的截面為正方形，能夠?qū)崿F(xiàn)傳動心軸上端211的周向定位，避免傳動心軸21相對第一扭矩傳遞塊4轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)扭矩的傳遞；第一扭矩傳遞塊底部端面與所述傳動心軸21上設(shè)置的第一軸肩214端面相互抵靠，實現(xiàn)了傳動心軸21相對第一扭矩傳遞塊4的軸向定位，避免傳動心軸21相對第一扭矩傳遞塊4移動。
[0029]如圖1、圖3所示，第二扭矩傳遞通孔51和傳動心軸下端212截面是能實現(xiàn)周向定位的三角形或者其他多邊形，在本實施方式中，第二扭矩傳遞通孔51和傳動心軸下端212的截面為正方形，能夠?qū)崿F(xiàn)傳動心軸上端211的周向定位，避免傳動心軸21相對第二扭矩傳遞塊5轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)扭矩的傳遞；第二扭矩傳遞塊頂部端面與所述傳動心軸21上設(shè)置的第二軸肩215端面相互抵靠，實現(xiàn)了傳動心軸21相對第二扭矩傳遞塊5的軸向定位，避免傳動心軸21相對第二扭矩傳遞塊5移動。
[0030]進一步，如圖1所示，在本實施方式中，所述第一連接軸套223與所述第一連接通孔111之間設(shè)有第一軸向定位軸承8，第一軸向定位軸承底部端面與所述旋轉(zhuǎn)外套頂部端面225相互抵靠；第一連接軸套223與上接頭I內(nèi)壁之間設(shè)有第一止推軸承14，第一止推軸承底部端面分別與所述第一堵板上表面、第一軸向定位軸承頂部端面相互抵靠，第一止推軸承頂部端面與套設(shè)于第一連接軸套223頂部自由端的第一軸向定位螺母15的底部端面相互抵靠；上接頭I與旋轉(zhuǎn)外套22上端通過定位軸承、止推軸承及軸向定位螺母實現(xiàn)軸向定位。
[0031]所述第二連接軸套224與所述第二連接通孔311之間設(shè)有第二軸向定位軸承9，第二軸向定位軸承頂部端面與所述旋轉(zhuǎn)外套底部端面226相互抵靠；第二連接軸套224與下接頭3內(nèi)壁之間設(shè)有第二止推軸承34，第二止推軸承頂部端面341分別與所述第二堵板下表面312、第二軸向定位軸承底部端面相互抵靠，第二止推軸承底部端面342與套設(shè)于第二連接軸套224底部自由端的第二軸向定位螺母35的頂部端面相互抵靠；下接頭3與旋轉(zhuǎn)外套22下端通過定位軸承、止推軸承及軸向定位螺母實現(xiàn)軸向定位。
[0032]在本實施方式中，近鉆頭局部降壓短接100工作前，將頂部的上接頭I與鉆鋌螺紋連接，底部的下接頭3與鉆頭螺紋連接。開始工作時，鉆鋌通過第一扭矩傳遞塊4、傳動心軸21和第二扭矩傳遞塊5將扭矩傳遞給底部鉆頭，同時部分鉆井液通過第一流體通過孔411進入傳動心軸21上的螺旋段213與旋轉(zhuǎn)外套22上的螺旋孔221形成的封閉腔室222中，在流體推動作用下，封閉腔室222進行軸向移動的同時推動旋轉(zhuǎn)外套22帶動螺旋葉片23進行旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片23旋轉(zhuǎn)中帶動環(huán)空鉆井液產(chǎn)生向上的螺旋升流；從封閉腔室222中流出的鉆井液最后通過第二流體通過孔511流出近鉆頭局部降壓短接100。在向上的螺旋升力的作用下，井底液柱壓力有效降低。
[0033]由上所述，本發(fā)明的近鉆頭局部降壓短接基于影響深部地層鉆井速度的機理分析，通過螺旋葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的螺旋升力來降低井底液柱局部壓力，有效降低井底壓差，減少壓持效應(yīng)的發(fā)生，降低巖石破碎強度，提高了鉆井速度；本發(fā)明的近鉆頭局部降壓短接結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便的與鉆具實現(xiàn)連接并且不影響鉆具結(jié)構(gòu)，投資成本低，使用過程安全可靠，有效降低井控風(fēng)險的發(fā)生。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種近鉆頭局部降壓短接；其特征在于:所述近鉆頭局部降壓短接自上向下依次包括有上接頭、螺旋升流發(fā)生器和下接頭；上端開口的所述上接頭的內(nèi)部固定連接有第一扭矩傳遞塊，所述第一扭矩傳遞塊上設(shè)有第一扭矩傳遞通孔，所述上接頭底部設(shè)有第一堵板，所述第一堵板上設(shè)有第一連接通孔；下端開口的所述下接頭的內(nèi)部固定連接有第二扭矩傳遞塊，所述第二扭矩傳遞塊上設(shè)有第二扭矩傳遞通孔，所述下接頭頂部設(shè)有第二堵板，所述第二堵板上設(shè)有第二連接通孔； 所述螺旋升流發(fā)生器包括有傳動心軸、旋轉(zhuǎn)外套和螺旋葉片，所述傳動心軸上端穿設(shè)并固定于所述第一扭矩傳遞通孔中，所述傳動心軸下端穿設(shè)并固定于所述第二扭矩傳遞通孔中，所述傳動心軸中部設(shè)有螺旋段，所述螺旋段外部套設(shè)所述旋轉(zhuǎn)外套，所述旋轉(zhuǎn)外套內(nèi)部設(shè)有能與螺旋段配合形成封閉腔室的螺旋孔；所述旋轉(zhuǎn)外套對應(yīng)于螺旋孔的外壁上設(shè)置所述螺旋葉片，所述旋轉(zhuǎn)外套頂部固定連接有第一連接軸套，所述第一連接軸套通過所述第一連接通孔穿設(shè)并軸向固定于所述上接頭內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)外套底部固定連接有第二連接軸套，所述第二連接軸套通過所述第二連接通孔穿設(shè)并軸向固定于所述下接頭內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的近鉆頭局部降壓短接，其特征在于:所述第一扭矩傳遞通孔邊緣上設(shè)置有第一流體通過孔；所述第二扭矩傳遞通孔的邊緣上設(shè)置有第二流體通過孔。
3.如權(quán)利要求1所述的近鉆頭局部降壓短接，其特征在于:所述上接頭側(cè)壁上設(shè)有第一定位通孔，所述第一扭矩傳遞塊側(cè)壁上設(shè)有第一扭矩傳遞塊定位孔，所述第一定位通孔與第一扭矩傳遞塊定位孔中穿設(shè)有第一定位銷釘；所述下接頭側(cè)壁上設(shè)有第二定位通孔，所述第二扭矩傳遞塊側(cè)壁上設(shè)有第二扭矩傳遞塊定位孔，所述第二定位通孔與第二扭矩傳遞塊定位孔中穿設(shè)有第二定位銷釘。
4.如權(quán)利要求3所述的近鉆頭局部降壓短接，其特征在于:所述第一定位通孔、第一扭矩傳遞塊定位孔、第一定位銷釘?shù)臄?shù)量為I個或者多個；所述第二定位通孔、第二扭矩傳遞塊定位孔、第二定位銷釘?shù)臄?shù)量為I個或者多個。
5.如權(quán)利要求1所述的近鉆頭局部降壓短接，其特征在于:所述第一扭矩傳遞通孔和所述傳動心軸上端截面是能實現(xiàn)周向定位的三角形或者其他多邊形，所述第一扭矩傳遞塊底部端面與所述傳動心軸上設(shè)置的第一軸肩端面相互抵靠； 所述第二扭矩傳遞通孔和所述傳動心軸下端截面為能進行周向定位的三角形或者其他多邊形，所述第二扭矩傳遞塊頂部端面與所述傳動心軸上設(shè)置的第二軸肩端面相互抵A+-.與巨O
6.如權(quán)利要求1所述的近鉆頭局部降壓短接，其特征在于:所述第一連接軸套與所述第一連接通孔之間設(shè)有第一軸向定位軸承，所述第一軸向定位軸承底部端面與所述旋轉(zhuǎn)外套頂部端面相互抵靠；所述第一連接軸套與所述上接頭內(nèi)壁之間設(shè)有第一止推軸承，所述第一止推軸承底部端面分別與所述第一堵板上表面、所述第一軸向定位軸承頂部端面相互抵靠，所述第一止推軸承頂部端面與套設(shè)于所述第一連接軸套頂部自由端的第一軸向定位螺母的底部端面相互抵靠； 所述第二連接軸套與所述第二連接通孔之間設(shè)有第二軸向定位軸承，所述第二軸向定位軸承頂部端面與所述旋轉(zhuǎn)外套底部端面相互抵靠；所述第二連接軸套與所述下接頭內(nèi)壁之間設(shè)有第二止推軸承，所述第二止推軸承頂部端面分別與所述第二堵板下表面、所述第二軸向定位軸承底部端面相互抵靠，所述第二止推軸承底部端面與套設(shè)于所述第二連接軸套底部自由端的第二軸向定位螺母的頂部端面相互抵靠。
7.如權(quán)利要求1所述的近鉆頭局部降壓短接，其特征在于:所述螺旋葉片的數(shù)量為多個。
【文檔編號】E21B17/04GK104481433SQ201410693894
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】李士斌, 張立剛, 王昶浩, 官兵, 韓汝峰, 劉光貞, 司小東, 王海波 申請人:中國石油天然氣股份有限公司