沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器，是由鉆頭上的花鍵與花鍵槽滑動(dòng)配合，閥蓋套與閥套過盈配合裝入閥套上端；閥蓋插入缸體上端孔中，閥蓋徑向開有低壓排空通道，缸體徑向開有與各徑向通道相對應(yīng)的孔道，并與對軸向孔道進(jìn)行溝通。高能液動(dòng)潛孔沖擊器上部通過上接頭與中接頭分別與外缸螺紋連接封裝成整體。本發(fā)明活塞軸向尺寸短，配合面少，大大減少了泄露面積，且裝配容易，不易磨損，使用壽命長，靈敏度更高；沖程采用差動(dòng)回路，使活塞在較短行程內(nèi)快速獲得較大的沖擊末速度，大幅提高硬巖鉆進(jìn)效率；設(shè)有新型防空打機(jī)構(gòu)，高壓泥漿由通道進(jìn)入腔體后流入孔底，不驅(qū)動(dòng)沖擊器，保證在鉆具提離孔底時(shí)潛孔沖擊器不工作從而保證鉆具安全。
【專利說明】沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆探機(jī)具，尤其是用于油氣鉆井、礦產(chǎn)勘探、干熱巖快速鉆井用高能液動(dòng)潛孔沖擊器。

【背景技術(shù)】
[0002]在各類鉆井工程中，鉆進(jìn)效率是制約各類鉆井工程成本的主要因素，采用高效能的鉆井工具能夠在鉆進(jìn)堅(jiān)硬、破碎地層過程中大幅提高鉆進(jìn)效率，有效降低鉆井成本?，F(xiàn)有的各類鉆進(jìn)方法中，沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工藝被認(rèn)為是最為高效的鉆進(jìn)方法，風(fēng)動(dòng)潛孔錘是目前鉆進(jìn)效率最高的潛孔錘鉆具，然而由于其鉆進(jìn)深度受地層背壓限制，只能用于淺孔鉆進(jìn)?，F(xiàn)有的各類液動(dòng)潛孔沖擊器采用鉆井液作為動(dòng)力傳輸介質(zhì)，能夠適用于各類鉆孔工程并不受井深限制，但均未采用沖程差動(dòng)回路，不能形成較大的沖擊末速度，單次沖擊功小，鉆進(jìn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于風(fēng)動(dòng)潛孔錘鉆進(jìn)。在深井鉆進(jìn)中，鉆具的使用壽命也是影響鉆進(jìn)效率的關(guān)鍵因素之一，因此發(fā)展具有高沖擊功，長壽命的液動(dòng)潛孔沖擊器，對促進(jìn)深部礦產(chǎn)勘探、地?zé)豳Y源開發(fā)利用和提高油氣鉆井效率具有重要意義。
[0003]CN201420513172.4公開了一種《閥式高能液動(dòng)潛孔錘》，其閥芯采用運(yùn)動(dòng)臺階面對流體進(jìn)行控制，配合面多，加工精度要求高，容易磨損。且閥芯沒有緩沖機(jī)構(gòu)，閥芯行程死點(diǎn)容易因頻繁剛性碰撞而壞損失效，不利于高能持續(xù)輸出。其活塞加工多段臺階面，總體軸向尺寸較長，配合面多，摩擦面積較大，在井底復(fù)雜環(huán)境中可靠性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有各類液動(dòng)潛孔沖擊器存在的不足，提供了一種沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器，是由鉆頭20上的花鍵與花鍵套19上的花鍵槽滑動(dòng)配合，鉆頭20沿軸向滑動(dòng)，并通過半圓卡17與鉆頭20下部臺階對鉆頭20限位，防止鉆頭從花鍵套中滑落，花鍵套19通過螺紋與外管18連接，外管18與中接頭15螺紋連接，中間接頭15通過螺紋與外缸9連接，缸套11與端蓋套13采用過盈配合分別裝入缸體10和下缸蓋14中，活塞12加工成直徑不同的兩段，形成活塞臺階面32，活塞大直徑段全部配合表面與小直徑段下端配合表面加工有螺旋槽，活塞12與缸套11以及缸蓋套13間隙配合，使活塞12在缸套11與下缸蓋14中自由滑動(dòng)；缸套11從上到下徑向依次開有閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔下端徑向閥口通道X VL閥后腔到活塞后腔下端徑向閥口通道X珊，閥前腔到活塞后腔下端徑向閥口通道X IX，活塞前腔到閥后腔徑向閥口通道X X，防空打高壓流體徑向閥口通道XX I以及活塞前腔常高壓流體徑向通道；下缸蓋14通過定位銷34定位，密封圈密封，下缸蓋14插入到缸體10下端，并被中接頭15的內(nèi)臺階壓緊在缸體10下端，活塞12下端小直徑段與沖錘16通過錐面過盈配合連成一體，沖錘16與中間接頭15存有間隙可自由滑動(dòng)，缸體10間隙配合裝入外缸9中，閥墊8與閥套6間隙配合裝入缸體10中，閥墊8徑向開有低壓排空通道X VI ;閥套6從上到下徑向依次開有閥后腔到活塞后腔上端徑向閥口通道VI，閥前腔到活塞后腔上端徑向閥口通道珊，閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔上端徑向閥口通道IX以及閥前腔到活塞后腔上端徑向閥口通道XIII，且設(shè)置密封圈來防止各徑向閥口通道處流體相互溝通；缸體10軸向設(shè)置5對軸向孔道，且在上端軸向孔道末端，通過堵頭21插入焊接封死；滑閥7間隙配合裝入閥套6中，滑閥7在閥套6內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑閥7設(shè)有4段臺階，與閥蓋套5及閥套6共同形成緩沖臺階31、閥后腔22、閥中部常高壓腔24、閥套內(nèi)部腔體25和閥前腔23 ;滑閥7中部貫通，形成閥中心通道與低壓排空通道溝通，閥中心通道下端徑向均布4個(gè)孔道X II和一個(gè)以上孔道X V ;閥蓋套5與閥套6過盈配合裝入閥套6上端，并以閥套6上臺階限位，且閥蓋套5內(nèi)表面與滑閥7間隙配合，滑閥7上端在閥蓋套5中滑動(dòng)；閥蓋4通過定位銷3定位與密封圈密封，插入缸體10上端孔中，閥蓋4徑向開有低壓排空通道IV，上端安放有調(diào)整墊2，缸體10徑向開有與各徑向通道相對應(yīng)的孔道，并與5對軸向孔道進(jìn)行溝通。整個(gè)高能液動(dòng)潛孔沖擊器上部通過上接頭1與中接頭15分別與外缸9螺紋連接，將內(nèi)部各零件封裝成整體。
[0007]所述活塞12與缸套11以及缸蓋套13配合處設(shè)有螺旋槽。
[0008]所述緩沖臺階31與緩沖穴28的間隙為0.05-1.0mm。
[0009]所述滑閥7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑閥7前腔設(shè)有的節(jié)流孔X V排出前腔液體，一個(gè)以上節(jié)流孔沿徑向均布設(shè)置，節(jié)流孔XV直徑為l-10mm。
[0010]有益效果:本發(fā)明活塞軸向尺寸短，配合面少，大大減少了泄露面積，且裝配容易，不易磨損；滑閥與活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)切換采用了徑向閥孔與運(yùn)動(dòng)臺階面混合進(jìn)行控制，且以徑向閥孔控制為主，靈敏度更高，配合面少，不易磨損，使用壽命長，保證了高能沖擊功持續(xù)輸出?；钊?2，與缸套11以及缸蓋套13配合處加工有螺旋槽，既可防止液壓卡緊，又可使泥漿中固體顆粒順利通過，減少磨損。設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，滑閥7上端設(shè)有緩沖臺階31，緩沖臺階31與緩沖穴28之間間隙配合，間隙為0.05-1.0mm之間，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到上死點(diǎn)前，緩沖臺階31插入緩沖穴28中對閥7向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行緩沖；而滑閥7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑閥7前腔由節(jié)流孔X V，排出前腔液體，節(jié)流孔直徑為l-10mm，一個(gè)以上節(jié)流孔沿徑向均布設(shè)置，從而對滑閥7向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行緩沖。設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)可以大幅度減少滑閥7在往復(fù)滑動(dòng)過程中對閥墊8與閥蓋4的碰撞，減少滑閥7損傷，延長工作壽命；沖程采用差動(dòng)回路，使活塞在較短行程內(nèi)快速獲得較大的沖擊末速度，大幅提高硬巖鉆進(jìn)效率；設(shè)有新型防空打機(jī)構(gòu)，當(dāng)鉆具提離孔底后，由于自重作用活塞12、沖錘17隨鉆頭21完全下滑，鉆頭靠半圓卡17懸掛在花鍵套19上端的臺階上。這時(shí)活塞12上端面33位于防空打高壓流體徑向閥口通道XX I以下，高壓泥漿由通道1、I1、III和通道XX I進(jìn)入活塞后腔26，再通過XVDI和ΥΠ通道進(jìn)入閥后腔22，以及通過XIV和XIX通道進(jìn)入閥前腔23。這時(shí)，壓力作用于4個(gè)臺階面上，由于Α2+Α3>Α1+Α4,因此滑閥7總體受力向上，開始向上運(yùn)動(dòng)并運(yùn)動(dòng)到上死點(diǎn)，這時(shí)ΧΠ通道與25相通，活塞后腔26中的高壓泥漿由ΧΥΠ與X通道進(jìn)入25腔體與24腔體，經(jīng)ΧΠ通道、XI通道、XVI通道以及V通道，進(jìn)入XXIII通道流入孔底，而不能驅(qū)動(dòng)沖擊器工作，形成防空打，保證在鉆具提離孔底時(shí)沖擊器不工作從而保證鉆具安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0011]附圖1為沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器結(jié)構(gòu)圖
[0012]圖1a下端與圖1b上端連接構(gòu)成整體
[0013]附圖2為圖1中A— A剖面圖
[0014]附圖3為圖1中B— B剖面圖
[0015]附圖4為圖1中C一C剖面圖
[0016]附圖5為圖1中D— D剖面圖
[0017]附圖6為圖1中E—E首I]面圖
[0018]附圖7為圖1中F— F剖面圖
[0019]附圖8為圖1中G— G剖面圖
[0020]附圖9為圖1中H— H剖面圖
[0021]附圖10為圖1中I—I剖面圖
[0022]附圖11為圖1中J一J剖面圖
[0023]附圖12為圖1中K一K剖面圖
[0024]附圖13為圖1中L一L剖面圖
[0025]附圖14為圖1中M— M剖面圖
[0026]附圖15為圖1中N— N剖面圖
[0027]I上接頭，2調(diào)整墊，3閥蓋定位銷，4閥蓋，5閥蓋套，6閥套，7滑閥，8閥墊，9外缸，10缸體，11缸套，12活塞，13缸蓋套，14下缸蓋，15中接頭，16沖錘，17半圓卡，18外管，19花鍵套，20鉆頭，21堵頭，22閥后腔；23閥前腔，24閥中部常高壓腔，25閥套內(nèi)部腔體，26活塞后腔，27活塞前腔，28緩沖穴，29閥套臺階面，30閥臺階面，31閥上端緩沖臺階，32活塞臺階面，33活塞上端面，34下缸蓋定位銷。
[0028]I 一高壓流體中心輸入通道；II一高壓流體徑向輸入通道；111 一高壓流體軸向輸入通道；IV—閥中心通道上端徑向低壓排空通道；V—軸向低壓排空通道；VI—閥后腔到活塞后腔上端徑向通道；νπ—閥后腔到活塞后腔軸向通道；珊一閥中部常高壓腔徑向通道；IX—閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔上端徑向通道；X—閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔軸向通道；ΧΙ—閥中心通道；ΧΠ—閥體徑向排空通道，4處均布設(shè)置；XIII —閥前腔到活塞后腔上端徑向通道；XIV—閥前腔到活塞后腔軸向通道；X V —閥前腔節(jié)流排空孔，兩處均布設(shè)置；XVI—閥中心通道下端徑向低壓排空通道；χνπ —閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔下端徑向通道；XVDI—閥后腔到活塞后腔下端徑向閥口通道；XIX—閥前腔到活塞后腔下端徑向閥口通道；X X—活塞前腔到閥后腔徑向閥口通道；X X I —防空打高壓流體徑向閥口通道；X X II—活塞前腔常高壓流體徑向通道；X XIII—孔底排空通道。
[0029]Al:后腔閥臺階面積；Α2:前腔閥臺階面積；Α3常壓腔閥上臺階面積；Α4:常壓腔閥下臺階面積。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0031]沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器，是由鉆頭20上的花鍵與花鍵套19上的花鍵槽滑動(dòng)配合，鉆頭20沿軸向滑動(dòng)，并通過半圓卡17與鉆頭20下部臺階對鉆頭20限位，防止鉆頭從花鍵套中滑落，花鍵套19通過螺紋與外管18連接，外管18與中接頭15螺紋連接，中間接頭15通過螺紋與外缸9連接，缸套11與端蓋套13采用過盈配合分別裝入缸體10和下缸蓋14中，活塞12加工成直徑不同的兩段，形成活塞臺階面32，活塞大直徑段全部配合表面與小直徑段下端配合表面加工有螺旋槽，活塞12與缸套11以及缸蓋套13間隙配合，活塞12與缸套11以及缸蓋套13配合處設(shè)有螺旋槽，使活塞12在缸套11與下缸蓋14中自由滑動(dòng)；缸套11從上到下徑向依次開有閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔下端徑向閥口通道XVL閥后腔到活塞后腔下端徑向閥口通道X珊，閥前腔到活塞后腔下端徑向閥口通道XIX，活塞前腔到閥后腔徑向閥口通道XX，防空打高壓流體徑向閥口通道XX I以及活塞前腔常高壓流體徑向通道；下缸蓋14通過定位銷34定位，密封圈密封，下缸蓋14插入到缸體10下端，并被中接頭15的內(nèi)臺階壓緊在缸體10下端，活塞12下端小直徑段與沖錘16通過錐面過盈配合連成一體，沖錘16與中間接頭15存有間隙可自由滑動(dòng)，缸體10間隙配合裝入外缸9中，閥墊8與閥套6間隙配合裝入缸體10中，閥墊8徑向開有低壓排空通道X VI ;閥套6從上到下徑向依次開有閥后腔到活塞后腔上端徑向閥口通道VI，閥前腔到活塞后腔上端徑向閥口通道珊，閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔上端徑向閥口通道IX以及閥前腔到活塞后腔上端徑向閥口通道XIII，且設(shè)置密封圈來防止各徑向閥口通道處流體相互溝通；缸體10軸向設(shè)置5對軸向孔道，且在上端軸向孔道末端，通過堵頭21插入焊接封死；滑閥7間隙配合裝入閥套6中，滑閥7在閥套6內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑閥7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑閥7前腔設(shè)有的節(jié)流孔XV排出前腔液體，一個(gè)以上節(jié)流孔沿徑向均布設(shè)置，節(jié)流孔XV直徑為l-10mm，滑閥7設(shè)有4段臺階，與閥蓋套5及閥套6共同形成緩沖臺階31、閥后腔22、閥中部常高壓腔24、閥套內(nèi)部腔體25和閥前腔23 ;緩沖臺階31與緩沖穴28的間隙為0.05-1.0mm。滑閥7中部貫通，形成閥中心通道與低壓排空通道溝通，閥中心通道下端徑向均布4個(gè)孔道X II和一個(gè)以上孔道X V ；;閥蓋套5與閥套6過盈配合裝入閥套6上端，并以閥套6上臺階限位，且閥蓋套5內(nèi)表面與滑閥7間隙配合，滑閥7上端在閥蓋套5中滑動(dòng)；閥蓋4通過定位銷3定位與密封圈密封，插入缸體10上端孔中。閥蓋4徑向開有低壓排空通道IV，上端安放有調(diào)整墊2。缸體10徑向開有與各徑向通道相對應(yīng)的孔道，并與5對軸向孔道進(jìn)行溝通。整個(gè)高能液動(dòng)潛孔沖擊器上部通過上接頭1與中接頭15分別與外缸9螺紋連接，將內(nèi)部各零件封裝成整體。
[0032]工作原理:高壓鉆井液通過流體通道1、I1、111與珊進(jìn)入閥7中部常高壓腔24，并進(jìn)入閥套內(nèi)部腔體25中，經(jīng)過IX與X通道進(jìn)入活塞12后腔26，再通過XVDI和ΥΠ通道進(jìn)入閥后腔22，以及通過XIV和XIX通道進(jìn)入閥前腔23。這時(shí)，活塞12前后腔壓力相當(dāng)，但后腔26受力面積較大，總體合力向下，活塞停靠在下死點(diǎn)。而閥7，由于高壓鉆井液流入前后腔，以及中部常高壓腔，壓力作用于4個(gè)臺階面上，由于Α2+Α3>Α1+Α4，因此閥總體受力向上，開始向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)閥7臺階面30與閥套6臺階面29重合時(shí)，24與25腔被隔斷，閥體徑向排空通道ΧΠ開始逐漸打開與25腔連通。這時(shí)，活塞后腔26，以及閥前后腔22與23高壓泥漿被逐漸排空，作用與Α1與Α2面積上的壓力接近于排空道壓力可忽略不計(jì)，而A3與Α4依然受常高壓腔高壓泥漿作用，但由于Α3>Α4，合力仍然向上，閥7繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，由于活塞12后腔壓力排空，前腔在高壓泥漿作用下，活塞12開始向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞12臺階32運(yùn)動(dòng)到活塞前腔到閥后腔徑向閥口通道X X以上時(shí)，活塞前腔27通過X X通道與ΥΠ通道和閥后腔22相通，高壓泥漿壓力作用于Α1面積上，由于Α1+Α4>Α3，閥7開始往回向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)24腔與25腔再次連通時(shí)，高壓泥漿進(jìn)入活塞后腔26，形成差動(dòng)回路?；钊?2開始制動(dòng)，做減速運(yùn)動(dòng)，并向下開始做沖擊運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞上端面33，越過閥前腔到活塞后腔下端徑向閥口通道XIX時(shí)，高壓泥漿通過活塞后腔27，由XIX與XIV通道進(jìn)入閥前腔23，閥7再次開始向上做新一輪的運(yùn)動(dòng)，而活塞12完成沖擊，開始下一次循環(huán)。
[0033]結(jié)構(gòu)說明:鉆頭20上的花鍵與花鍵套19上的花鍵槽滑動(dòng)配合，鉆頭20可沿軸向滑動(dòng)，并通過半圓卡17與鉆頭20下部臺階對鉆頭20進(jìn)行限位，防止鉆頭從花鍵套中滑落?；ㄦI套19通過螺紋與外管18連接，外管18與中接頭15螺紋連接，中間接頭15通過螺紋與外缸9連接，缸套11與端蓋套13采用過盈配合分別裝入缸體10和下缸蓋14中?；钊?2加工成直徑不同的兩段，形成活塞臺階面32，活塞大直徑段全部配合表面與小直徑段下端配合表面加工有螺旋槽?；钊?2與缸套11以及缸蓋套13采用間隙配合，使活塞12能夠在缸套11與下缸蓋14中自由滑動(dòng)。缸套11從上到下徑向依次開有:閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔下端徑向閥口通道X VL閥后腔到活塞后腔下端徑向閥口通道X珊，閥前腔到活塞后腔下端徑向閥口通道X IX，活塞前腔到閥后腔徑向閥口通道X X，防空打高壓流體徑向閥口通道XX I以及活塞前腔常高壓流體徑向通道。下缸蓋14通過定位銷34定位，密封圈密封，插入到缸體10下端，并被中接頭15的內(nèi)臺階壓緊在缸體10下端。活塞12下端小直徑段與沖錘16通過錐面過盈配合連成一體，沖錘16與中間接頭15存有間隙可自由滑動(dòng)。缸體10采用間隙配合裝入外缸9中，閥墊8與閥套6采用間隙配合裝入缸體10中，閥墊8徑向開有低壓排空通道XVI，閥套6從上到下徑向依次開有:閥后腔到活塞后腔上端徑向閥口通道VI，閥前腔到活塞后腔上端徑向閥口通道珊，閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔上端徑向閥口通道IX以及閥前腔到活塞后腔上端徑向閥口通道X III，且設(shè)置密封圈來防止各徑向閥口通道處流體相互溝通。缸體10軸向設(shè)置5對軸向孔道，且在上端軸向孔道末端，通過堵頭21插入焊接封死?；y7通過間隙配合裝入閥套6中，使滑閥7能夠在閥套6內(nèi)自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑閥7設(shè)有4段臺階，與閥蓋套5以及閥套6共同形成緩沖臺階31，閥后腔22，閥中部常高壓腔24，閥套內(nèi)部腔體25以及閥前腔23 ;滑閥7中部貫通，形成發(fā)中心通道，與低壓排空通道溝通，且下端徑向均布4個(gè)直徑較大的孔道X II與兩個(gè)直徑較小的孔道X V ;閥蓋套5通過過盈配合以及閥套6上臺階限位，裝入閥套6上端，且閥蓋套5內(nèi)表面與滑閥7間隙配合，使滑閥7上端能夠在閥蓋套5中自由滑動(dòng)。閥蓋4通過定位銷3定位與密封圈密封，插入缸體10上端孔中。閥蓋4徑向開有低壓排空通道IV，上端安放有調(diào)整墊2。缸體10徑向開有與各徑向通道相對應(yīng)的孔道，并與5對軸向孔道進(jìn)行溝通。整個(gè)高能液動(dòng)潛孔沖擊器上部通過上接頭I與中接頭15分別與外缸9螺紋連接，將內(nèi)部各零件封裝成整體。
【權(quán)利要求】
1.一種沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器，其特征在于，是由鉆頭(20)上的花鍵與花鍵套(19)上的花鍵槽滑動(dòng)配合，鉆頭(20)沿軸向滑動(dòng)，并通過半圓卡(17)與鉆頭(20)下部臺階對鉆頭(20)限位，防止鉆頭從花鍵套中滑落，花鍵套(19)通過螺紋與外管(18)連接，外管(18)與中接頭(15)螺紋連接，中間接頭(15)通過螺紋與外缸(9)連接，缸套(11)與端蓋套(13)采用過盈配合分別裝入缸體(10)和下缸蓋(14)中，活塞(12)加工成直徑不同的兩段，形成活塞臺階面(32)，活塞大直徑段全部配合表面與小直徑段下端配合表面加工有螺旋槽，活塞(12)與缸套(11)以及缸蓋套(13)間隙配合，使活塞(12)在缸套(11)與下缸蓋(14)中自由滑動(dòng)；缸套(11)從上到下徑向依次開有閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔下端徑向閥口通道X VL閥后腔到活塞后腔下端徑向閥口通道X珊，閥前腔到活塞后腔下端徑向閥口通道X IX，活塞前腔到閥后腔徑向閥口通道X X，防空打高壓流體徑向閥口通道XX I以及活塞前腔常高壓流體徑向通道；下缸蓋(14)通過定位銷(34)定位，密封圈密封，下缸蓋(14)插入到缸體(10)下端，并被中接頭(15)的內(nèi)臺階壓緊在缸體(10)下端，活塞(12)下端小直徑段與沖錘(16)通過錐面過盈配合連成一體，沖錘(16)與中間接頭(15)存有間隙可自由滑動(dòng)，缸體(10)間隙配合裝入外缸(9)中，閥墊⑶與閥套(6)間隙配合裝入缸體(10)中，閥墊(8)徑向開有低壓排空通道X VI;閥套(6)從上到下徑向依次開有閥后腔到活塞后腔上端徑向閥口通道VI，閥前腔到活塞后腔上端徑向閥口通道珊，閥套內(nèi)部腔體到活塞后腔上端徑向閥口通道IX以及閥前腔到活塞后腔上端徑向閥口通道X III，且設(shè)置密封圈來防止各徑向閥口通道處流體相互溝通；缸體(10)軸向設(shè)置5對軸向孔道，且在上端軸向孔道末端，通過堵頭(21)插入焊接封死；滑閥(7)間隙配合裝入閥套(6)中，滑閥(7)在閥套(6)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，滑閥(7)設(shè)有4段臺階，與閥蓋套(5)及閥套(6)共同形成緩沖臺階(31)、閥后腔(22)、閥中部常高壓腔(24)、閥套內(nèi)部腔體(25)和閥前腔(23);滑閥(7)中部貫通，形成閥中心通道與低壓排空通道溝通，閥中心通道下端徑向均布4個(gè)孔道X II和一個(gè)以上孔道X V ;閥蓋套(5)與閥套(6)過盈配合裝入閥套(6)上端，并以閥套(6)上臺階限位，且閥蓋套(5)內(nèi)表面與滑閥(7)間隙配合，滑閥(7)上端在閥蓋套(5)中滑動(dòng)；閥蓋(4)通過定位銷(3)定位與密封圈密封，插入缸體(10)上端孔中。閥蓋(4)徑向開有低壓排空通道IV，上端安放有調(diào)整墊(2)，缸體(10)徑向開有與各徑向通道相對應(yīng)的孔道，并與(5)對軸向孔道進(jìn)行溝通，整個(gè)高能液動(dòng)潛孔沖擊器上部通過上接頭(I)與中接頭(15)分別與外缸(9)螺紋連接，將內(nèi)部各零件封裝成整體。
2.按照權(quán)利要求1所述的沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器，其特征在于，所述活塞(12)，與缸套(11)以及缸蓋套(13)配合處設(shè)有螺旋槽。
3.按照權(quán)利要求1所述的沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器，其特征在于，所述緩沖臺階(31)與緩沖穴(28)的間隙為0.05-1.0mm。
4.按照權(quán)利要求1所述的沖程差動(dòng)式高能液動(dòng)潛孔沖擊器，其特征在于，所述滑閥(7)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑閥(7)前腔設(shè)有的節(jié)流孔X V排出前腔液體，一個(gè)以上節(jié)流孔沿徑向均布設(shè)置，節(jié)流孔X V直徑為l-10mm。
【文檔編號】E21B4/06GK104405280SQ201410756548
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】彭枧明, 孫銘澤, 張鑫鑫, 孫強(qiáng), 楊冬冬, 紀(jì)天坤, 博坤, 羅永江, 李鵬 申請人:吉林大學(xué)