可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注樁澆筑裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注樁澆筑裝置，澆筑管下部的側(cè)壁上開設(shè)有出料孔，澆筑管底部連接有密實器，密實器的上層攪拌裝置和底層攪拌裝置能在中層傳動結(jié)構(gòu)的帶動下同向或反向轉(zhuǎn)動，上層攪拌裝置和底層攪拌裝置均能對攪拌柱的伸出長度根據(jù)樁孔直徑進行自調(diào)節(jié)，使混凝土灌注樁澆筑器能適用于樁徑變化的灌注樁，密實器能隨著澆筑管提升或者落下，使用方便，澆筑管直接與設(shè)在中層傳動結(jié)構(gòu)中的電機固定架固定連接，可以使各個連接桿不必直接連在電機上，能起到保護電機的作用。本發(fā)明通過限位套筒保護密實器下放時不會卡入鋼筋籠。
【專利說明】可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注樁澆筑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注粧澆筑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]混凝土灌注粧是一種直接在現(xiàn)場粧位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的粧。特點是粧徑可以根據(jù)需要選擇，能建造比預(yù)制粧的直徑大的多的粧，與沉入粧中的錘擊法相比，施工噪聲和震動要小的多，可以適用在各種地基上。現(xiàn)有的混凝土灌注粧一般為兩種:沉管灌注粧和鉆孔灌注粧，其中，沉管灌注粧利用錘擊沉粧設(shè)備沉管、拔管成粧，稱為錘擊沉管灌注粧，但是施工質(zhì)量不易控制，拔管過快容易造成粧身縮頸，而且由于是擠土粧，先期澆注好的粧易受到擠土效應(yīng)而產(chǎn)生傾斜斷裂甚至錯位。由于施工過程中，錘擊會產(chǎn)生較大噪音，振動會影響周圍建筑物，故不適合在市區(qū)運用，故一些城市在市區(qū)禁止使用該粧。使用比較多的混凝土灌注粧是鉆孔灌注粧，鉆孔灌注粧的成孔方法多樣，可以使用鉆孔機鉆孔也可以使用人工鉆孔，在進行清孔工藝后，將預(yù)制的鋼筋籠垂直吊放到孔內(nèi)，定位后要加以固定，然后用導(dǎo)管灌注混凝土。然而，采用鉆孔工藝的混凝土灌注粧也有其缺陷:混凝土灌注的質(zhì)量好壞對粧的承載力影響極大，如在澆筑過程中出現(xiàn)氣泡會在粧身形成蜂窩，這些蜂窩會嚴(yán)重降低粧的承載力。而現(xiàn)有的技術(shù)中只是利用坍落度比較大的混凝土依靠自重成粧，不進行振搗、攪拌等工藝使粧身密實，這是因為混凝土灌注粧的振搗、攪拌有其客觀的難度，首先，灌注粧的粧長一般為十幾米至幾十米，振搗棒根本無法到達那么深的深度，其次，即使將振搗棒通過導(dǎo)線加長的方式放入粧孔中，由于無法觀察粧孔內(nèi)的情況，振搗難以進行，效果不好。如果能解決混凝土灌注粧的振搗或攪拌問題，將澆筑的混凝土中的氣泡趕出，能很好地提升混凝土灌注粧的密實度，增加混凝土灌注粧的承載力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種密實器能同時應(yīng)對兩種澆筑模式、能雙層攪拌有效去除混凝土灌注粧內(nèi)的氣泡、能隨著澆筑的進程同步抬升、能在澆筑時自動適應(yīng)粧孔直徑的變化、能通過限位套筒保護密實器下放時不會卡入鋼筋籠的可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注粧澆筑裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注粧澆筑裝置，包括能伸入灌注粧粧孔內(nèi)的澆筑管，其特征是:澆筑管下部的側(cè)壁上開設(shè)有出料孔，澆筑管底部連接有密實器，密實器包括有從上至下依次設(shè)置的上層攪拌裝置、中層傳動結(jié)構(gòu)以及底層攪拌裝置，上層攪拌裝置和底層攪拌裝置均包括有轉(zhuǎn)動板以及攪拌柱，攪拌柱上設(shè)置有滑位槽，轉(zhuǎn)動板背對中層傳動結(jié)構(gòu)的一面設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽的外端延伸至轉(zhuǎn)動板的邊緣，調(diào)節(jié)槽的槽體上還設(shè)置有一個橫向貫穿調(diào)節(jié)槽的固定孔，一調(diào)節(jié)螺栓同時穿過固定孔和滑位槽將攪拌柱內(nèi)端限位于調(diào)節(jié)槽中，調(diào)節(jié)槽中沿軸向方向排布有數(shù)個碟齒彈簧，碟齒彈簧為半圓形彈性片，彈性片內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有齒，齒向調(diào)節(jié)槽的內(nèi)端方向彎曲，齒形成的半圓體內(nèi)徑小于攪拌柱外徑，攪拌柱上設(shè)置有與齒相適配的卡位環(huán)形槽，齒卡入卡位槽時能抵住攪拌柱使其無法向調(diào)節(jié)槽外端移動，彈性片外環(huán)側(cè)固定在調(diào)節(jié)槽的槽底，齒指向調(diào)節(jié)槽軸心，調(diào)節(jié)槽的內(nèi)端配合有推板，推板后設(shè)置有推簧，轉(zhuǎn)動板的表面設(shè)置有滑軌，推板滑動設(shè)置在滑軌上，推板能在推簧的推動下滑至調(diào)節(jié)槽的外端，并將攪拌柱推至水平狀態(tài)，上層攪拌裝置中部貫穿有上板中心孔，中層傳動結(jié)構(gòu)包括有傳動支架，傳動支架包括有一體固定連接的頂支架板、左側(cè)支架板以及右側(cè)支架板，一個水平設(shè)置的頂部斜齒輪安裝在頂支架板內(nèi)壁上并能相對于頂支架板轉(zhuǎn)動，左側(cè)支架板內(nèi)壁安裝有豎直設(shè)置的左側(cè)斜齒輪，左側(cè)斜齒輪能相對于左側(cè)支架板轉(zhuǎn)動，右側(cè)支架板在與左側(cè)斜齒輪相對的位置處設(shè)置有豎直的右側(cè)斜齒輪，右側(cè)斜齒輪安裝在右側(cè)支架板上并能相對于右側(cè)支架板轉(zhuǎn)動，底層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板上部固定連接有水平設(shè)置的底斜齒輪，左側(cè)斜齒輪以及右側(cè)斜齒輪上部均與頂部斜齒輪咬合配合，下部均與底斜齒輪咬合配合，左側(cè)支架板以及右側(cè)支架板的底端分別與底層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板左右兩端密封配合且底層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板可相對于左側(cè)支架板以及右側(cè)支架板轉(zhuǎn)動，頂支架板中部貫穿有頂支架孔，頂部斜齒輪中部貫穿有頂部齒輪孔，頂部斜齒輪通過豎向設(shè)置的連接柱與上層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板固定連接，頂支架孔包括孔內(nèi)環(huán)部和孔外環(huán)部，連接柱穿過孔外環(huán)部并能沿著孔外環(huán)部轉(zhuǎn)動，傳動支架的中部空腔中設(shè)置有電機固定架，電機固定架為一內(nèi)設(shè)空腔、底部開口結(jié)構(gòu)，電機固定架內(nèi)的空腔中固定有電機，電機的傳動軸從電機固定架的底部開口伸出，與底層攪拌裝置固定連接，電機固定架的架體上延伸出上連接桿、左連接桿以及右連接桿，上連接桿通過頂部齒輪孔、頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部以及上板中心孔形成的通道與澆筑管底端固定連接，左連接桿穿過左側(cè)斜齒輪中部的齒輪孔與左側(cè)支架板固定連接，右連接桿穿過右側(cè)斜齒輪中部的齒輪孔與右側(cè)支架板固定連接；澆筑密實器還包括有限位套筒，澆筑管和密實器均能置于限位套筒中，限位套筒能擋住攪拌柱從豎直轉(zhuǎn)到水平的行程路線，使攪拌柱的外端抵在限位套筒的內(nèi)壁上，攪拌柱外端設(shè)有弧面，數(shù)個碟齒彈簧中有一個碟齒彈簧設(shè)置在調(diào)節(jié)槽外端與調(diào)節(jié)螺栓之間，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓位于滑位槽內(nèi)端且攪拌柱水平時，該碟齒彈簧正好能卡入卡位環(huán)形槽中。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的每個轉(zhuǎn)動板均設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽，兩個調(diào)節(jié)槽反向設(shè)置在轉(zhuǎn)動板的對角上，相應(yīng)地，每個轉(zhuǎn)動板均配置有兩個攪拌柱、推板以及推簧。
[0006]上述的每個調(diào)節(jié)槽內(nèi)均設(shè)置有十個碟齒彈簧。
[0007]上述的澆筑管底部設(shè)置有固定端口，上連接桿上部固定有固定板，固定板置于頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部中，固定板中部設(shè)有螺紋孔，固定端口底部設(shè)有螺紋，固定端口穿過上板中心孔與固定板固定連接。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開了可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注粧澆筑裝置，該裝置包括有與澆筑管連接的密實器，能在澆筑管伸入粧孔中澆筑時對混凝土進行攪拌，有效去除澆筑的混凝土中的氣泡，本發(fā)明的密實器包括上下兩層攪拌結(jié)構(gòu)，而且上下兩層的攪拌方向可調(diào)，經(jīng)過雙層的攪拌，進一步提升了本裝置去除澆筑的混凝土中的氣泡的能力。澆筑管設(shè)為剛性管，側(cè)面開設(shè)出料孔，上部固定在地表或者混凝土澆筑車上，可以設(shè)計為自動旋轉(zhuǎn)澆筑模式或者固定不旋轉(zhuǎn)澆筑模式，這兩種模式下對密實器的工作方式要求不同:如果是自動旋轉(zhuǎn)澆筑模式，澆筑管可以帶著密實器旋轉(zhuǎn)，不需要密實器自帶動力，如果是正反雙方向攪拌的密實器，則并不太適用于自動旋轉(zhuǎn)澆筑模式，因為其中一個攪拌裝置會和澆筑管的旋轉(zhuǎn)方向相反，無法起到較好的作用，如果是澆注管固定不旋轉(zhuǎn)的澆筑模式，澆筑管不動，需要密實器自行旋轉(zhuǎn)，同時最好是雙方向地攪拌。這兩種澆筑模式的區(qū)別使各自適用的密實器結(jié)構(gòu)不同，本發(fā)明的可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注粧澆筑裝置能有效解決這個問題，澆筑管直接與設(shè)在中層傳動結(jié)構(gòu)中的電機固定架固定連接，電機固定架通過左連接桿以及右連接桿與傳動支架固定(為方便表述，上轉(zhuǎn)動板即上層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板，下轉(zhuǎn)動板即下層攪拌裝置的轉(zhuǎn)動板，上攪拌柱即上層攪拌裝置的攪拌柱，下攪拌柱即下層攪拌裝置的攪拌柱)，電機的傳動軸直接伸入下轉(zhuǎn)動板中固定，設(shè)計電機固定架可以使各個連接桿不必直接連在電機上，能起到保護電機的作用。當(dāng)澆筑管處于自動旋轉(zhuǎn)澆筑模式時，電機不運作，此時電機、電機固定架、傳動支架、下轉(zhuǎn)動板為一體固定，隨著澆筑管的旋轉(zhuǎn)同步旋轉(zhuǎn)，而上轉(zhuǎn)動板由于和頂部斜齒輪固定連接，頂部斜齒輪經(jīng)左側(cè)斜齒輪會推動也會和澆筑管同步旋轉(zhuǎn)，例如，當(dāng)澆筑管順時針轉(zhuǎn)動時，傳動支架、下轉(zhuǎn)動板、左側(cè)斜齒輪、右側(cè)斜齒輪、底斜齒輪組成的整體也順時針轉(zhuǎn)動，左側(cè)斜齒輪和右側(cè)斜齒輪迫使與之咬合的頂部斜齒輪也順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動上轉(zhuǎn)動板順時針轉(zhuǎn)動，上攪拌柱和下攪拌柱實現(xiàn)同方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)澆筑管處于固定不旋轉(zhuǎn)澆筑模式時，電機運作，電機電源可以是電線連接外部電源也可以是自帶的蓄電池，電機傳動軸帶動下轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，下轉(zhuǎn)動板上固定的底斜齒輪同方向轉(zhuǎn)動，帶動左側(cè)斜齒輪和右側(cè)斜齒輪，左側(cè)斜齒輪和右側(cè)斜齒輪再帶動頂部斜齒輪，經(jīng)過這一系列傳動配合后，頂部斜齒輪反方向轉(zhuǎn)動，使上轉(zhuǎn)動板也反方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)上下攪拌柱攪拌方向相反的技術(shù)效果。例如，當(dāng)電機運作時，電機傳動軸帶動下轉(zhuǎn)動板順時針轉(zhuǎn)動，下攪拌柱也會順時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)過底斜齒輪、左側(cè)斜齒輪和頂部斜齒輪的傳動配合后，頂部斜齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，帶動上轉(zhuǎn)動板逆時針轉(zhuǎn)動，上轉(zhuǎn)動板上的上攪拌柱也逆時針轉(zhuǎn)動。有些灌注粧的粧孔寬度會有變化，最常見的是底部粧孔比上部粧孔直徑要大，例如擴底灌注粧，本發(fā)明的密實器，可以在隨著澆筑管上升的過程中自動調(diào)節(jié)上攪拌柱和下攪拌柱的伸出長度，達到適應(yīng)不同位置的粧孔徑的目的。采用的手段是在調(diào)節(jié)槽中沿軸向方向排布有數(shù)個碟齒彈簧，攪拌柱上設(shè)置有與齒相適配的卡位環(huán)形槽，攪拌柱的外端設(shè)有弧面，當(dāng)密實器開始在粧底轉(zhuǎn)動時，如果粧孔內(nèi)鋼筋籠直徑大于密實器完全展開時的直徑，則在攪拌柱完全展開時，卡位環(huán)形槽直接卡在最靠外的碟齒彈簧上，實現(xiàn)固定，隨著鋼筋籠直徑的縮小，鋼筋籠開始接觸攪拌柱，由于攪拌柱邊緣圓滑過渡，不會卡在鋼筋籠中，而是從鋼筋籠上滑過去，鋼筋籠對攪拌柱產(chǎn)生軸向壓力，把攪拌柱向密實器中部推，攪拌柱內(nèi)端擠壓碟齒彈簧，當(dāng)擠壓力達到一定數(shù)值，卡位環(huán)形槽壓彎與其卡位的碟齒彈簧，攪拌柱就會越過該碟齒彈簧，移動至下一個碟齒彈簧處，由于攪拌柱伸出長度變短，受到的軸向壓力變小，下一碟齒彈簧卡入卡位環(huán)形槽時卡住攪拌柱，由此實現(xiàn)密實器的變徑。本發(fā)明有一個碟齒彈簧設(shè)置在調(diào)節(jié)槽外端與調(diào)節(jié)螺栓之間，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓位于滑位槽內(nèi)端且攪拌柱水平時，該碟齒彈簧正好能卡入卡位環(huán)形槽中。這樣設(shè)置的好處是當(dāng)攪拌柱完全展開時能直接軸向固定，攪拌柱內(nèi)端不會在調(diào)節(jié)槽中軸向滑動，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。通過碟齒彈簧與攪拌柱的配合，實現(xiàn)密實器的變徑。碟齒彈簧的齒向調(diào)節(jié)槽的內(nèi)端方向彎曲，使得攪拌柱內(nèi)移壓彎碟齒彈簧容易，外移壓彎碟齒彈簧困難，能有效防止攪拌柱在離心力作用下外移。在將澆筑管放入粧孔底部的過程中時常會有一定的晃動，如果直接將密實器以展開狀態(tài)安裝在澆筑管底部，則有可能在下放澆筑管時攪拌柱會橫向晃到鋼筋籠間隙中，導(dǎo)致攪拌柱被卡住，如果遇到上小下大的變徑粧，完全展開的密實器無法放入粧孔。本發(fā)明進一步設(shè)計了限位套筒，先將澆筑管和密實器從限位套筒的上部開口放入限位套筒，然后將限位套筒、澆筑管和密實器一起下降，當(dāng)降到預(yù)定位置時，再將限位套筒提起，這種方法能將密實器放入粧孔底部，而且防止攪拌柱卡入鋼筋籠間隙中，有效保護密實器。澆筑管澆筑過程中會慢慢提升，固定在澆筑管底部的密實器也會慢慢提升，通過設(shè)置澆筑管的提升速度保持出料孔位于混凝土層表面上部，而密實器位于混凝土層表面下部。
[0009]本發(fā)明具有密實器能同時應(yīng)對兩種澆筑模式、能雙層攪拌有效去除混凝土灌注粧內(nèi)的氣泡、能隨著澆筑的進程同步抬升、能適應(yīng)不同直徑的粧孔、能通過限位套筒保護密實器下放時不會卡入鋼筋籠的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明攪拌柱未張開時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A部結(jié)構(gòu)放大圖；
圖3是圖1中上層攪拌裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖4是圖1中上層攪拌裝置的仰視結(jié)構(gòu)圖；
圖5是中層傳動結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖6是底層攪拌裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖；
圖7是圖1中底層攪拌裝置的仰視結(jié)構(gòu)圖；
圖8是碟齒彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是攪拌柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是密實器放入限位套筒中時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10的俯視圖；
圖12是密實器完全展開時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是圖12的俯視圖；
圖14是圖12中的攪拌柱被部分推入調(diào)節(jié)槽中使密實器攪拌半徑縮小的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15是圖14中上層攪拌裝置的橫剖圖；
圖16是圖15的B部結(jié)構(gòu)放大圖。

【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細(xì)描述。
[0012]圖1至圖16所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中的附圖標(biāo)記為:饒筑管1、出料孔11、固定端口 12、上層攪拌裝置2、上板中心孔2a、轉(zhuǎn)動板21、攪拌柱22、滑位槽23、調(diào)節(jié)槽24、固定孔25、推板26、推簧27、卡位環(huán)形槽28、中層傳動結(jié)構(gòu)3、傳動支架31、頂支架板31a、左側(cè)支架板31b、右側(cè)支架板31c、頂部斜齒輪32、左側(cè)斜齒輪33、底斜齒輪34、連接柱35、右側(cè)斜齒輪36、底層攪拌裝置4、電機5、傳動軸51、電機固定架6、上連接桿61、固定板61a、左連接桿62、右連接桿63、限位套筒7、碟齒彈簧8、齒81。
[0014]本發(fā)明的可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注粧澆筑裝置，包括能伸入灌注粧粧孔內(nèi)的澆筑管1，其特征是:澆筑管I下部的側(cè)壁上開設(shè)有出料孔11，澆筑管I底部連接有密實器，密實器包括有從上至下依次設(shè)置的上層攪拌裝置2、中層傳動結(jié)構(gòu)3以及底層攪拌裝置4，上層攪拌裝置2和底層攪拌裝置4均包括有轉(zhuǎn)動板21以及攪拌柱22，攪拌柱22上設(shè)置有滑位槽23，轉(zhuǎn)動板21背對中層傳動結(jié)構(gòu)3的一面設(shè)有調(diào)節(jié)槽24，調(diào)節(jié)槽24的外端延伸至轉(zhuǎn)動板21的邊緣，調(diào)節(jié)槽24的槽體上還設(shè)置有一個橫向貫穿調(diào)節(jié)槽24的固定孔25，一調(diào)節(jié)螺栓同時穿過固定孔25和滑位槽23將攪拌柱22內(nèi)端限位于調(diào)節(jié)槽24中，調(diào)節(jié)槽24中沿軸向方向排布有數(shù)個碟齒彈簧8，碟齒彈簧8為半圓形彈性片，彈性片內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有齒81，齒81向調(diào)節(jié)槽24的內(nèi)端方向彎曲，齒81形成的半圓體內(nèi)徑小于攪拌柱22外徑，攪拌柱22上設(shè)置有與齒81相適配的卡位環(huán)形槽28，齒81卡入卡位槽28時能抵住攪拌柱22使其無法向調(diào)節(jié)槽24外端移動，彈性片外環(huán)側(cè)固定在調(diào)節(jié)槽24的槽底，齒81指向調(diào)節(jié)槽24軸心，調(diào)節(jié)槽24的內(nèi)端配合有推板26，推板26后設(shè)置有推簧27，轉(zhuǎn)動板21的表面設(shè)置有滑軌，推板26滑動設(shè)置在滑軌上，推板26能在推簧27的推動下滑至調(diào)節(jié)槽24的外端，并將攪拌柱22推至水平狀態(tài)，上層攪拌裝置2中部貫穿有上板中心孔2a，中層傳動結(jié)構(gòu)3包括有傳動支架31，傳動支架31包括有一體固定連接的頂支架板31a、左側(cè)支架板31b以及右側(cè)支架板31c，一個水平設(shè)置的頂部斜齒輪32安裝在頂支架板31a內(nèi)壁上并能相對于頂支架板31a轉(zhuǎn)動，左側(cè)支架板31b內(nèi)壁安裝有豎直設(shè)置的左側(cè)斜齒輪33，左側(cè)斜齒輪33能相對于左側(cè)支架板31b轉(zhuǎn)動，右側(cè)支架板31c在與左側(cè)斜齒輪33相對的位置處設(shè)置有豎直的右側(cè)斜齒輪36，右側(cè)斜齒輪36安裝在右側(cè)支架板31c上并能相對于右側(cè)支架板31c轉(zhuǎn)動，底層攪拌裝置4的轉(zhuǎn)動板21上部固定連接有水平設(shè)置的底斜齒輪34，左側(cè)斜齒輪33以及右側(cè)斜齒輪36上部均與頂部斜齒輪32咬合配合，下部均與底斜齒輪34咬合配合，左側(cè)支架板31b以及右側(cè)支架板31c的底端分別與底層攪拌裝置4的轉(zhuǎn)動板21左右兩端密封配合且底層攪拌裝置4的轉(zhuǎn)動板21可相對于左側(cè)支架板31b以及右側(cè)支架板31c轉(zhuǎn)動，頂支架板31a中部貫穿有頂支架孔，頂部斜齒輪32中部貫穿有頂部齒輪孔，頂部斜齒輪32通過豎向設(shè)置的連接柱35與上層攪拌裝置2的轉(zhuǎn)動板21固定連接，頂支架孔包括孔內(nèi)環(huán)部和孔外環(huán)部，連接柱35穿過孔外環(huán)部并能沿著孔外環(huán)部轉(zhuǎn)動，傳動支架31的中部空腔中設(shè)置有電機固定架6，電機固定架6為一內(nèi)設(shè)空腔、底部開口結(jié)構(gòu)，電機固定架6內(nèi)的空腔中固定有電機5，電機5的傳動軸51從電機固定架6的底部開口伸出，與底層攪拌裝置4固定連接，電機固定架6的架體上延伸出上連接桿61、左連接桿62以及右連接桿63，上連接桿61通過頂部齒輪孔、頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部以及上板中心孔2a形成的通道與澆筑管I底端固定連接，左連接桿62穿過左側(cè)斜齒輪33中部的齒輪孔與左側(cè)支架板31b固定連接，右連接桿63穿過右側(cè)斜齒輪36中部的齒輪孔與右側(cè)支架板31c固定連接；澆筑密實器還包括有限位套筒7，澆筑管I和密實器均能置于限位套筒7中，限位套筒7能擋住攪拌柱22從豎直轉(zhuǎn)到水平的行程路線，使攪拌柱22的外端抵在限位套筒7的內(nèi)壁上，攪拌柱22外端設(shè)有弧面。每個調(diào)節(jié)槽24內(nèi)均設(shè)置有十個碟齒彈簧8，其中有一個碟齒彈簧8設(shè)置在調(diào)節(jié)槽24外端與調(diào)節(jié)螺栓之間，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓位于滑位槽23內(nèi)端且攪拌柱22水平時，該碟齒彈簧8正好能卡入卡位環(huán)形槽28中。
[0015]實施例中，每個轉(zhuǎn)動板21均設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽24，兩個調(diào)節(jié)槽24反向設(shè)置在轉(zhuǎn)動板21的對角上，相應(yīng)地，每個轉(zhuǎn)動板21均配置有兩個攪拌柱22、推板26以及推簧27。
[0016]實施例中，澆筑管I底部設(shè)置有固定端口 12，上連接桿61上部固定有固定板61a，固定板61a置于頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部中，固定板61a中部設(shè)有螺紋孔，固定端口 12底部設(shè)有螺紋，固定端口 12穿過上板中心孔2a與固定板61a固定連接。
[0017]固定端口 12只是穿過上板中心孔2a，并不與上部的轉(zhuǎn)動板直接連接。
[0018]頂支架孔包括孔內(nèi)環(huán)部和孔外環(huán)部，如圖5所示，最靠外的圓所圍成的空間是頂支架孔，中間圓與最靠外的圓之間的部分為孔外環(huán)部，中間圓以內(nèi)為孔內(nèi)環(huán)部，最內(nèi)側(cè)的圓為固定板中部的螺紋孔。
[0019]本發(fā)明的使用方法如下:將密實器的推板26拉至調(diào)節(jié)槽24的內(nèi)端，用螺栓同時穿過固定孔25和滑位槽23將攪拌柱22內(nèi)端限位于調(diào)節(jié)槽24中，將密實器安裝在澆筑管I的下端，如圖1至7所示?；徊?3具有一定的長度，這時的攪拌柱既能轉(zhuǎn)動，也能順著調(diào)節(jié)槽24軸向位移，將密實器和澆筑管I放入限位套筒7中，然后松開推板26，推板26向調(diào)節(jié)槽24的外端移動，碰到攪拌柱22后將攪拌柱22向外推，攪拌柱22的外端被限位套筒7擋住，無法完全變?yōu)樗綘顟B(tài)，如圖10和11所示；澆筑管I和套筒下降預(yù)定位置時，將限位套筒7提起，隨著限位套筒7的離開，攪拌柱22在推板26推動下變?yōu)樗?，密實器完全展開，第一個碟齒彈簧8卡入卡位環(huán)形槽28中，將攪拌柱22固定。如圖12至圖13所示。將澆筑管I上部固定在地面，向澆筑管I內(nèi)充入混凝土，混凝土從澆筑管I的出料孔11噴出，灑向粧孔的四壁，這種噴灑較為均勻。如果澆筑管I是旋轉(zhuǎn)著噴灑混凝土的，密實器中的電機可以不用提供電源，上下兩層攪拌裝置隨著澆筑管I同步轉(zhuǎn)動，將噴灑的混凝土攪拌，混凝土中的氣泡向外溢出，如果澆筑管I是不轉(zhuǎn)動的噴灑混凝土的，密實器中的電機上固定一塊蓄電池，用于給電機供電，電機的傳動軸轉(zhuǎn)動，帶動下轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，上轉(zhuǎn)動板反向隨動，上下兩層攪拌裝置反向轉(zhuǎn)動，將噴灑的混凝土攪拌，混凝土中的氣泡向外溢出。隨著粧孔內(nèi)的混凝土澆筑高度的提升，澆筑管I緩緩抬起，速度和混凝土澆筑高度提升速度一致，保持出料孔11在混凝土層之上，密實器在混凝土層之下。當(dāng)提升中遇到粧孔變小時，隨著鋼筋籠直徑的縮小，鋼筋籠開始接觸攪拌柱22，在攪拌柱22光滑邊緣的作用下，攪拌柱22不會卡在鋼筋籠中，而是從鋼筋籠上滾過去，鋼筋籠對攪拌柱22產(chǎn)生軸向壓力，把攪拌柱22向密實器中部推，攪拌柱22內(nèi)端以及卡位環(huán)形槽28均擠壓與之接觸的碟齒彈簧8，當(dāng)擠壓力達到一定數(shù)值，卡位環(huán)形槽28壓彎與其卡位的碟齒彈簧8，攪拌柱22內(nèi)端壓彎與之接觸的碟齒彈簧8，卡位環(huán)形槽28就會越過第一個碟齒彈簧8，移動至下一個碟齒彈簧8處，由于攪拌柱22伸出長度變短，受到的軸向壓力變小，下一碟齒彈簧8卡住攪拌柱22，由此實現(xiàn)密實器的變徑，如圖14至16所示。當(dāng)再次遇到粧徑縮小時，再重復(fù)上述的變徑步驟，直至攪拌柱22內(nèi)端抵在調(diào)節(jié)槽24內(nèi)端，此時為本發(fā)明的密實器最小攪拌直徑狀態(tài)。澆筑完成后，將密實器從澆筑管I上拆下清洗，留作下次使用。
[0020]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注粧澆筑裝置，包括能伸入灌注粧粧孔內(nèi)的澆筑管(1)，其特征是:所述的澆筑管(1)下部的側(cè)壁上開設(shè)有出料孔(11)，所述的澆筑管(1)底部連接有密實器，所述的密實器包括有從上至下依次設(shè)置的上層攪拌裝置(2)、中層傳動結(jié)構(gòu)(3)以及底層攪拌裝置(4)，所述的上層攪拌裝置(2)和底層攪拌裝置(4)均包括有轉(zhuǎn)動板(21)以及攪拌柱(22)，所述的攪拌柱(22)上設(shè)置有滑位槽(23)，所述的轉(zhuǎn)動板(21)背對中層傳動結(jié)構(gòu)(3)的一面設(shè)有調(diào)節(jié)槽(24)，所述的調(diào)節(jié)槽(24)的外端延伸至轉(zhuǎn)動板(21)的邊緣，所述的調(diào)節(jié)槽(24)的槽體上還設(shè)置有一個橫向貫穿調(diào)節(jié)槽(24)的固定孔(25)，一調(diào)節(jié)螺栓同時穿過固定孔(25)和滑位槽(23)將攪拌柱(22)內(nèi)端限位于調(diào)節(jié)槽(24)中，所述的調(diào)節(jié)槽(24)中沿軸向方向排布有數(shù)個碟齒彈簧(8)，所述的碟齒彈簧(8)為半圓形彈性片，彈性片內(nèi)環(huán)側(cè)設(shè)有齒(81)，所述的齒(81)向調(diào)節(jié)槽(24)的內(nèi)端方向彎曲，所述的齒(81)形成的半圓體內(nèi)徑小于攪拌柱(22)外徑，所述的攪拌柱(22)上設(shè)置有與齒(81)相適配的卡位環(huán)形槽(28)，所述的齒(81)卡入卡位槽(28)時能抵住攪拌柱(22)使其無法向調(diào)節(jié)槽(24)外端移動，所述的彈性片外環(huán)側(cè)固定在調(diào)節(jié)槽(24)的槽底，齒(81)指向調(diào)節(jié)槽(24)軸心，所述的調(diào)節(jié)槽(24)的內(nèi)端配合有推板(26)，所述的推板(26)后設(shè)置有推簧(27)，所述的轉(zhuǎn)動板(21)的表面設(shè)置有滑軌，所述的推板(26)滑動設(shè)置在滑軌上，所述的推板(26)能在推簧(27)的推動下滑至調(diào)節(jié)槽(24)的外端，并將攪拌柱(22)推至水平狀態(tài)，所述的上層攪拌裝置(2)中部貫穿有上板中心孔(2a)，所述的中層傳動結(jié)構(gòu)(3)包括有傳動支架(31)，所述的傳動支架(31)包括有一體固定連接的頂支架板(31a)、左側(cè)支架板(31b)以及右側(cè)支架板(31c)，一個水平設(shè)置的頂部斜齒輪(32)安裝在頂支架板(31a)內(nèi)壁上并能相對于頂支架板(31a)轉(zhuǎn)動，所述的左側(cè)支架板(31b)內(nèi)壁安裝有豎直設(shè)置的左側(cè)斜齒輪(33)，所述的左側(cè)斜齒輪(33)能相對于左側(cè)支架板(31b)轉(zhuǎn)動，所述的右側(cè)支架板(31c)在與左側(cè)斜齒輪(33)相對的位置處設(shè)置有豎直的右側(cè)斜齒輪(36)，所述的右側(cè)斜齒輪(36)安裝在右側(cè)支架板(31c)上并能相對于右側(cè)支架板(31c)轉(zhuǎn)動，所述的底層攪拌裝置(4)的轉(zhuǎn)動板(21)上部固定連接有水平設(shè)置的底斜齒輪(34)，所述的左側(cè)斜齒輪(33)以及右側(cè)斜齒輪(36)上部均與頂部斜齒輪(32)咬合配合，下部均與底斜齒輪(34)咬合配合，所述的左側(cè)支架板(31b)以及右側(cè)支架板(31c)的底端分別與底層攪拌裝置(4)的轉(zhuǎn)動板(21)左右兩端密封配合且底層攪拌裝置(4)的轉(zhuǎn)動板(21)可相對于左側(cè)支架板(31b)以及右側(cè)支架板(31c)轉(zhuǎn)動，所述的頂支架板(31a)中部貫穿有頂支架孔，所述的頂部斜齒輪(32)中部貫穿有頂部齒輪孔，所述的頂部斜齒輪(32)通過豎向設(shè)置的連接柱(35)與上層攪拌裝置(2)的轉(zhuǎn)動板(21)固定連接，所述的頂支架孔包括孔內(nèi)環(huán)部和孔外環(huán)部，所述的連接柱(35)穿過孔外環(huán)部并能沿著孔外環(huán)部轉(zhuǎn)動，所述的傳動支架(31)的中部空腔中設(shè)置有電機固定架(6)，所述的電機固定架(6)為一內(nèi)設(shè)空腔、底部開口結(jié)構(gòu)，所述的電機固定架(6)內(nèi)的空腔中固定有電機(5)，所述的電機(5)的傳動軸(51)從電機固定架(6)的底部開口伸出，與底層攪拌裝置⑷固定連接，所述的電機固定架(6)的架體上延伸出上連接桿(61)、左連接桿(62)以及右連接桿(63)，所述的上連接桿(61)通過頂部齒輪孔、頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部以及上板中心孔(2a)形成的通道與澆筑管(1)底端固定連接，所述的左連接桿(62)穿過左側(cè)斜齒輪(33)中部的齒輪孔與左側(cè)支架板(31b)固定連接，所述的右連接桿(63)穿過右側(cè)斜齒輪(36)中部的齒輪孔與右側(cè)支架板(31c)固定連接；澆筑密實器還包括有限位套筒(7)，所述的澆筑管(1)和密實器均能置于限位套筒(7)中，所述的限位套筒(7)能擋住攪拌柱(22)從豎直轉(zhuǎn)到水平的行程路線，使攪拌柱(22)的外端抵在限位套筒(7)的內(nèi)壁上，所述的攪拌柱(22)外端設(shè)有弧面，數(shù)個碟齒彈簧(8)中有一個設(shè)置在調(diào)節(jié)槽(24)外端與調(diào)節(jié)螺栓之間，當(dāng)調(diào)節(jié)螺栓位于滑位槽(23)內(nèi)端且攪拌柱(22)水平時，該碟齒彈簧(8)正好能卡入卡位環(huán)形槽(28)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注粧澆筑裝置，其特征是--每個所述的轉(zhuǎn)動板(21)均設(shè)有兩個調(diào)節(jié)槽(24)，兩個調(diào)節(jié)槽(24)反向設(shè)置在轉(zhuǎn)動板(21)的對角上，相應(yīng)地，每個所述的轉(zhuǎn)動板(21)均配置有兩個攪拌柱(22)、推板(26)以及推簧(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注粧澆筑裝置，其特征是:每個所述的調(diào)節(jié)槽(24)內(nèi)均設(shè)置有十個碟齒彈簧(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可自調(diào)節(jié)攪拌寬度的混凝土灌注粧澆筑裝置，其特征是:所述的澆筑管(1)底部設(shè)置有固定端口(12)，所述的上連接桿￠1)上部固定有固定板(61a)，所述的固定板(61a)置于頂支架孔的孔內(nèi)環(huán)部中，所述的固定板(61a)中部設(shè)有螺紋孔，所述的固定端口(12)底部設(shè)有螺紋，所述的固定端口(12)穿過上板中心孔(2a)與固定板(61a)固定連接。
【文檔編號】E02D15/04GK104480939SQ201410762188
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】邵科勝, 朱濤, 張世華 申請人:梁夏萍, 邵科勝, 朱濤, 張世華