一種用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法，該采油管柱包括由上至下依次連接的伸縮管、第一隔熱管、上封隔器、第二隔熱管、注汽單流閥、油管、下封隔器、抽油泵、篩管、尾管及絲堵，其內(nèi)部放置有一抽油桿，抽油桿的下端與所述抽油泵中的游動凡爾相連接；注汽單流閥的側(cè)壁上設(shè)有一能由內(nèi)至外單向?qū)ǖ淖饬鞯溃湓谒鲎饬鞯老聜?cè)的內(nèi)腔中設(shè)有一固定密封環(huán)板及一放置于所述固定密封環(huán)板上的活動密封環(huán)板，所述活動密封環(huán)板套接在所述抽油桿上，其外周緣與所述固定密封環(huán)板內(nèi)周緣的上表面密封接觸。本發(fā)明的用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法，能高效利用蒸汽熱量而且提高經(jīng)濟(jì)效益，改善稠油蒸汽吞吐開采的效果。
【專利說明】一種用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蒸汽熱采采油領(lǐng)域，涉及一種蒸汽吞吐采油裝置及采油方法，尤其是一種用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在油井開采中，對直井的常規(guī)熱力采油主要是蒸汽吞吐。其中，蒸汽吞吐是指先向油井注入一定量的蒸汽，關(guān)井一段時間，待蒸汽的熱能向油層擴(kuò)散后，再開井生產(chǎn)的一種開采稠油的增產(chǎn)方法，它也是我國目前稠油開采的主要方法，全國約有80%的稠油產(chǎn)量是靠蒸汽吞吐工藝獲得的。而常規(guī)蒸汽吞吐實施工藝是對整個稠油油藏井段全部實施完井，而且同一口井中進(jìn)行周期性注汽和采油。每個周期包含注汽一燜井一采油三個階段。該方式主要存在三個問題:一、放噴初期采出的產(chǎn)液含水接近100%，而且溫度很高，導(dǎo)致注入蒸汽的熱量存在一定的浪費；二、注汽與采油采用兩套管柱，兩套管柱，每一個輪次都是兩次作業(yè)，作業(yè)費用高；三、下采油管柱需要壓井作業(yè)，作業(yè)時間導(dǎo)致地層蓄積的熱量散失一部分，雖然壓井作業(yè)采用的是熱污水(80°C )，但熱污水對近井地帶存在一定的降溫和污染作用；四、蒸汽吞吐后期舉升工藝需要伴熱工藝，增加舉升費用。
[0003]因此，需要研宄一種高效利用蒸汽熱量而且提高經(jīng)濟(jì)效益的蒸汽吞吐采油裝置及采油方法，來改善稠油蒸汽吞吐開采的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是在于提供一種用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法，能高效利用蒸汽熱量而且提高經(jīng)濟(jì)效益，改善稠油蒸汽吞吐開采的效果，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0005]為此，本發(fā)明提出一種用于直井的同井注采熱力采油管柱，其包括由上至下依次連接的伸縮管、第一隔熱管、上封隔器、第二隔熱管、注汽單流閥、油管、下封隔器、抽油泵、篩管、尾管及絲堵，其內(nèi)部放置有一抽油桿，所述抽油桿的下端與所述抽油泵中的游動凡爾相連接；
[0006]其中，所述注汽單流閥的側(cè)壁上設(shè)有一能由內(nèi)至外單向?qū)ǖ淖饬鞯?，其在所述注氣流道下?cè)的內(nèi)腔中設(shè)有一固定密封環(huán)板及一放置于所述固定密封環(huán)板上的活動密封環(huán)板，所述活動密封環(huán)板套接在所述抽油桿上，其外周緣與所述固定密封環(huán)板內(nèi)周緣的上表面密封接觸。
[0007]如上所述的用于直井的同井注采熱力采油管柱，其中，所述注汽單流閥包括有一內(nèi)管及一套設(shè)在所述內(nèi)管外側(cè)的外管，所述注氣流道包括有一設(shè)于所述內(nèi)管側(cè)壁上的排氣孔、一設(shè)置在所述外管側(cè)壁上的注汽孔、以及一設(shè)置在所述內(nèi)管與外管之間的密封環(huán)腔，所述排氣孔與所述密封環(huán)腔的上端相連通，所述密封環(huán)腔內(nèi)放置有一彈性封堵裝置，所述彈性封堵裝置能移動的密貼套設(shè)在所述內(nèi)管上，其外側(cè)面與所述外管的內(nèi)側(cè)面相密貼，且對應(yīng)封堵所述注氣孔，其中，所述固定密封環(huán)板及活動密封環(huán)板設(shè)置于所述內(nèi)管中，并位于所述排氣孔的下側(cè)，所述內(nèi)管的上端套設(shè)有上接頭，其下端連接有下接頭，所述上接頭與所述第二隔熱管的下端相連接，所述下接頭與所述油管的上端相連接。
[0008]如上所述的用于直井的同井注采熱力采油管柱，其中，所述彈性封堵裝置包括由上至下依次套設(shè)在所述內(nèi)管上的注汽擋環(huán)及彈簧，所述注汽擋環(huán)的外側(cè)面與所述外管的內(nèi)側(cè)面相密貼，并對應(yīng)封堵所述注氣孔，當(dāng)所述注汽擋環(huán)向下移動并壓縮彈簧時，所述注氣孔能與所述密封環(huán)腔相連通。
[0009]本發(fā)明還提出一種用于直井的同井注采熱力采油方法，所述同井注采熱力采油方法包括以下步驟:
[0010]步驟一:在直井的井筒中沿水平方向開設(shè)側(cè)鉆分支井段，并向所述側(cè)鉆分支井段中下入完井管柱，所述側(cè)鉆分支井段對應(yīng)于油層下側(cè)的位置；
[0011]步驟二:在直井的井筒側(cè)壁上射孔作業(yè)，以形成射孔段，所述射孔段對應(yīng)于油層上側(cè)的位置；
[0012]步驟三:向井筒中下入如上所述的同井注汽熱力采油管柱，使所述上封隔器對應(yīng)于所述射孔段的上端，所述下封隔器對應(yīng)于所述射孔段的下端，并在井筒中坐封所述上封隔器及下封隔器；
[0013]步驟四:從井口向同井注汽熱力采油管柱注入蒸汽，蒸汽由所述注汽單流閥的注氣流道、以及井筒的射孔段進(jìn)入油層，對油層進(jìn)行蒸汽驅(qū)；
[0014]步驟五:通過所述抽油桿帶動所述游動凡爾上下移動，使油層的油液經(jīng)所述完井管柱、側(cè)鉆分支井段及篩管進(jìn)入所述抽油泵中，進(jìn)而流至地面，進(jìn)行采油作業(yè)。
[0015]如上所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其中，所述射孔段對應(yīng)于所述油層上部三分之一部分，所述側(cè)鉆分支井段對應(yīng)于所述油層下部三分之一部分。
[0016]如上所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其中，所述射孔段的孔密為16孔/米，且所述射孔段的孔呈螺旋狀分布，所述孔的孔徑為5至10毫米，且相鄰兩個所述孔的相位角為60°至90。ο
[0017]如上所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其中，所述側(cè)鉆分支井段設(shè)有兩個，并設(shè)置在所述直井的井筒的兩相對側(cè)。
[0018]如上所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其中，所述側(cè)鉆分支井段沿水平方向的長度為100-300米。
[0019]如上所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其中，所述注汽單流閥與所述射孔段的位置相對應(yīng)。
[0020]如上所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其中，所述完井管柱包括依次相連接的油流篩管及完井尾管，且所述完井管柱中靠近所述直井的部分為所述完井尾管，靠近所述側(cè)鉆分支井段末端的部分為所述油流篩管。
[0021]本發(fā)明提供的用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法，通過在直井井筒中由上至下依次設(shè)置射孔段及側(cè)鉆分支井段，分別對應(yīng)于油層的上側(cè)及下側(cè)，再利用本發(fā)明的采油管柱，通過射孔段向油層中注入蒸汽，使加熱后的油液由側(cè)鉆分支井段進(jìn)入直井井筒中，進(jìn)行開采作業(yè)，提高了熱量利用率，減少作業(yè)時間，提高工作效率及經(jīng)濟(jì)效益，改善稠油蒸汽吞吐開采的效果，
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法，蒸汽無放噴，能充分利用蒸汽熱量，減少鉆井及作業(yè)時間，節(jié)約費用，特別適用于油層厚度在30米以上、油層埋深小于1500米的厚層塊狀稠油油藏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0024]圖1為本發(fā)明的用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法的使用參考圖。
[0025]圖2為本發(fā)明中注汽單流閥的組成結(jié)構(gòu)圖，圖中顯示出抽油桿放置于該注汽單流閥中的狀態(tài)。
[0026]主要元件標(biāo)號說明:
[0027]11 伸縮管12第一隔熱管
[0028]13 上封隔器14第二隔熱管
[0029]15 注汽單流閥150注氣流道
[0030]151 固定密封環(huán)板152活動密封環(huán)板
[0031]153 內(nèi)管1531排氣孔
[0032]154 外管1541注汽孔
[0033]155 彈性封堵裝置1551注汽擋環(huán)
[0034]1552 彈簧156上接頭
[0035]157 下接頭16油管
[0036]17 下封隔器18抽油泵
[0037]19 篩管20尾管
[0038]21 絲堵22抽油桿
[0039]51 井筒511射孔段
[0040]52 側(cè)鉆分支井段53完井管柱
[0041]531 油流篩管532完井尾管
[0042]S 油層H密封環(huán)腔

【具體實施方式】
[0043]本發(fā)明提出一種用于直井的同井注采熱力采油管柱，其包括由上至下依次連接的伸縮管、第一隔熱管、上封隔器、第二隔熱管、注汽單流閥、油管、下封隔器、抽油泵、篩管、尾管及絲堵，其內(nèi)部放置有一抽油桿，所述抽油桿的下端與所述抽油泵中的游動凡爾相連接；其中，所述注汽單流閥的側(cè)壁上設(shè)有一能由內(nèi)至外單向?qū)ǖ淖饬鞯?，其在所述注氣流道下?cè)的內(nèi)腔中設(shè)有一固定密封環(huán)板及一放置于所述固定密封環(huán)板上的活動密封環(huán)板，所述活動密封環(huán)板套接在所述抽油桿上，其外周緣與所述固定密封環(huán)板內(nèi)周緣的上表面密封接觸。
[0044]本發(fā)明還提出一種用于直井的同井注采熱力采油方法，所述同井注采熱力采油方法包括以下步驟:步驟一:在直井的井筒中沿水平方向開設(shè)側(cè)鉆分支井段，并向所述側(cè)鉆分支井段中下入完井管柱，所述側(cè)鉆分支井段對應(yīng)于油層下側(cè)的位置；步驟二:在直井的井筒側(cè)壁上射孔作業(yè)，以形成射孔段，所述射孔段對應(yīng)于油層上側(cè)的位置；步驟三:向井筒中下入如上所述的同井注汽熱力采油管柱，使所述上封隔器對應(yīng)于所述射孔段的上端，所述下封隔器對應(yīng)于所述射孔段的下端，并在井筒中坐封所述上封隔器及下封隔器；步驟四:從井口向同井注汽熱力采油管柱注入蒸汽，蒸汽由所述注汽單流閥的注氣流道、以及井筒的射孔段進(jìn)入油層，對油層進(jìn)行蒸汽驅(qū)；步驟五:通過所述抽油桿帶動所述游動凡爾上下移動，使油層的油液經(jīng)所述完井管柱、側(cè)鉆分支井段及篩管進(jìn)入所述抽油泵中，進(jìn)而流至地面，進(jìn)行采油作業(yè)。
[0045]本發(fā)明的用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法，能高效利用蒸汽熱量而且提高經(jīng)濟(jì)效益，改善稠油蒸汽吞吐開采的效果。
[0046]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明提出的用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。另外，通過【具體實施方式】的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0047]圖1為本發(fā)明的用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法的使用參考圖。圖2為本發(fā)明中注汽單流閥的組成結(jié)構(gòu)圖，圖中顯示出抽油桿放置于該注汽單流閥中的狀
--τ O
[0048]如圖1所示，本發(fā)明提出的用于直井的同井注采熱力采油管柱，其包括由上至下依次連接的伸縮管11、第一隔熱管12、上封隔器13、第二隔熱管14、注汽單流閥15、油管16、下封隔器17、抽油泵18、篩管19、尾管20及絲堵21，其內(nèi)部放置有一抽油桿22，所述抽油桿22的下端與所述抽油泵18中的游動凡爾(柱塞)181相連接，其中，第一隔熱管11、第二隔熱管14用于保障注入的蒸汽干度損失很小，伸縮管用于保障蒸汽及采油過程中引起的熱漲冷縮不引起管柱移動，上封隔器、下封隔器用于封隔井筒內(nèi)的環(huán)空，使注入的蒸汽不會竄入下部，需指出的是，對于上述的上封隔器、下封隔器以及抽油泵等，均為現(xiàn)有技術(shù)，對其組成結(jié)構(gòu)及工作原理不再贅述；
[0049]其中，所述注汽單流閥15的側(cè)壁上設(shè)有一能由內(nèi)至外單向?qū)ǖ淖饬鞯?50，其在所述注氣流道150下側(cè)的內(nèi)腔中設(shè)有一固定密封環(huán)板151及一放置于所述固定密封環(huán)板151上的活動密封環(huán)板152，所述活動密封環(huán)板152套接在所述抽油桿22上，其外周緣與所述固定密封環(huán)板151內(nèi)周緣的上表面密封接觸。在工作中，所述注汽單向閥15的注氣流道150在注蒸汽時是打開的，而在采油時，它是關(guān)閉的，當(dāng)向本發(fā)明的采油管柱中注入蒸汽時，利用固定密封環(huán)板151與活動密封環(huán)板152的相互密貼，能隔斷所述注汽單流閥下側(cè)的內(nèi)腔，使蒸汽僅通過注氣流道150流出，從而避免蒸汽沿采油管柱向下流動，進(jìn)而造成熱量損失，提高了蒸汽熱量的利用效率；當(dāng)采油作業(yè)時，活動密封環(huán)板152隨抽油桿上行，從而脫離固定密封環(huán)板151，使注汽單流閥15的內(nèi)腔為一上、下連通狀態(tài)，使油液能上行，確保了順利采油作業(yè)。
[0050]請參見圖2，所述注汽單流閥15包括有一內(nèi)管153及一套設(shè)在所述內(nèi)管153外側(cè)的外管154，所述注氣流道150包括有一設(shè)于所述內(nèi)管153側(cè)壁上的排氣孔1531、一設(shè)置在所述外管154側(cè)壁上的注汽孔1541、以及一設(shè)置在所述內(nèi)管153與外管154之間的密封環(huán)腔H，所述排氣孔1531與所述密封環(huán)腔H的上端相連通，所述密封環(huán)腔H內(nèi)放置有一彈性封堵裝置155，所述彈性封堵裝置155能移動的密貼套設(shè)在所述內(nèi)管153上，其外側(cè)面與所述外管154的內(nèi)側(cè)面相密貼，且對應(yīng)封堵所述注氣孔1541，其中，所述固定密封環(huán)板151及活動密封環(huán)板152設(shè)置于所述內(nèi)管153中，并位于所述排氣孔1531的下側(cè)，所述內(nèi)管153的上端套設(shè)有上接頭156，其下端連接有下接頭157，所述上接頭156與所述第二隔熱管14的下端相連接，所述下接頭157與所述油管16的上端相連接。
[0051]較佳地，所述彈性封堵裝置155包括由上至下依次套設(shè)在所述內(nèi)管153上的注汽擋環(huán)1551及彈簧1552，所述注汽擋環(huán)1551的外側(cè)面與所述外管154的內(nèi)側(cè)面相密貼，并對應(yīng)封堵所述注氣孔1541，當(dāng)所述注汽擋環(huán)1551向下移動并壓縮彈簧1552時，所述注氣孔1541能與所述密封環(huán)腔H相連通，以對油層進(jìn)行注汽作業(yè)。
[0052]本發(fā)明還提出一種用于直井的同井注采熱力采油方法，該同井注采熱力采油方法包括以下步驟:
[0053]步驟一:在直井的井筒51中沿水平方向開設(shè)側(cè)鉆分支井段52，并向該側(cè)鉆分支井段52中下入完井管柱53，該側(cè)鉆分支井段52對應(yīng)于油層S下側(cè)的位置；
[0054]步驟二:在直井的井筒51側(cè)壁上射孔作業(yè)，以形成射孔段511，該射孔段511對應(yīng)于油層S上側(cè)的位置；
[0055]步驟三:向井筒中下入如上所述的同井注汽熱力采油管柱，使該上封隔器13對應(yīng)于該射孔段511的上端，該下封隔器17對應(yīng)于該射孔段511的下端，并在井筒中51坐封該上封隔器13及下封隔器17 ;
[0056]步驟四:從井口向同井注汽熱力采油管柱注入蒸汽，蒸汽由所述注汽單流閥15的注氣流道150、以及井筒51的射孔段511進(jìn)入油層S，對油層S進(jìn)行蒸汽驅(qū)；
[0057]步驟五:通過該抽油桿22帶動該游動凡爾181上下移動，使油層S的油液經(jīng)所述完井管柱53、側(cè)鉆分支井段52及篩管19進(jìn)入所述抽油泵18中，進(jìn)而流至地面，進(jìn)行采油作業(yè)。即，地層流體在游動凡爾(柱塞)的往復(fù)運動中進(jìn)入抽油泵，流到地面，該抽油泵的采油工作過程，為現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述。
[0058]較佳地，所述射孔段511對應(yīng)于所述油層S上部三分之一部分，所述側(cè)鉆分支井段52對應(yīng)于所述油層S下部三分之一部分，S卩，該油層S沿垂向均為上段、中段及下段時，所述射孔段與上段的位置相對應(yīng)，側(cè)鉆分支井段與下段的位置相對應(yīng)，以達(dá)到較佳的注采效果。
[0059]其中，所述射孔段511的孔密為16孔/米，且所述射孔段的孔呈螺旋狀分布，所述孔的孔徑為5至10毫米，且相鄰兩個所述孔的相位角為60°至90°。
[0060]另外，所述側(cè)鉆分支井段52設(shè)有兩個，并設(shè)置在所述直井的井筒51的兩相對側(cè)。其中，所述側(cè)鉆分支井段52沿水平方向的長度為100-300米。另外，所述注汽單流閥15與所述射孔段511的位置相對應(yīng)。
[0061]此外，所述完井管柱53包括依次相連接的油流篩管531及完井尾管532，且所述完井管柱53中靠近所述直井的部分為所述完井尾管532，靠近所述側(cè)鉆分支井段52末端的部分為所述油流篩管531。
[0062]在工作時，優(yōu)選所述第一隔熱管12、第二隔熱管14的外徑139mm，且內(nèi)徑114mm ；抽油泵18的泵徑為127mm，抽油桿22的外徑為25mm ;油流篩管531及完井尾管532的內(nèi)徑139mm0
[0063]本發(fā)明提供的用于直井的同井注采熱力采油管柱及其采油方法，通過在直井井筒中由上至下依次設(shè)置射孔段及側(cè)鉆分支井段，分別對應(yīng)于油層的上側(cè)及下側(cè)，再利用本發(fā)明的采油管柱，通過射孔段向油層中注入蒸汽，使加熱后的油液由側(cè)鉆分支井段進(jìn)入直井井筒中，進(jìn)行開采作業(yè)，提高了熱量利用率，減少作業(yè)時間，提高工作效率及經(jīng)濟(jì)效益，改善稠油蒸汽吞吐開采的效果。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于直井的同井注采熱力采油管柱，其特征在于，所述同井注采熱力采油管柱包括由上至下依次連接的伸縮管、第一隔熱管、上封隔器、第二隔熱管、注汽單流閥、油管、下封隔器、抽油泵、篩管、尾管及絲堵，其內(nèi)部放置有一抽油桿，所述抽油桿的下端與所述抽油泵中的游動凡爾相連接； 其中，所述注汽單流閥的側(cè)壁上設(shè)有一能由內(nèi)至外單向?qū)ǖ淖饬鞯?，其在所述注氣流道下?cè)的內(nèi)腔中設(shè)有一固定密封環(huán)板及一放置于所述固定密封環(huán)板上的活動密封環(huán)板，所述活動密封環(huán)板套接在所述抽油桿上，其外周緣與所述固定密封環(huán)板內(nèi)周緣的上表面密封接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的用于直井的同井注采熱力采油管柱，其特征在于，所述注汽單流閥包括有一內(nèi)管及一套設(shè)在所述內(nèi)管外側(cè)的外管，所述注氣流道包括有一設(shè)于所述內(nèi)管側(cè)壁上的排氣孔、一設(shè)置在所述外管側(cè)壁上的注汽孔、以及一設(shè)置在所述內(nèi)管與外管之間的密封環(huán)腔，所述排氣孔與所述密封環(huán)腔的上端相連通，所述密封環(huán)腔內(nèi)放置有一彈性封堵裝置，所述彈性封堵裝置能移動的密貼套設(shè)在所述內(nèi)管上，其外側(cè)面與所述外管的內(nèi)側(cè)面相密貼，且對應(yīng)封堵所述注氣孔，其中，所述固定密封環(huán)板及活動密封環(huán)板設(shè)置于所述內(nèi)管中，并位于所述排氣孔的下側(cè)，所述內(nèi)管的上端套設(shè)有上接頭，其下端連接有下接頭，所述上接頭與所述第二隔熱管的下端相連接，所述下接頭與所述油管的上端相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于直井的同井注采熱力采油管柱，其特征在于，所述彈性封堵裝置包括由上至下依次套設(shè)在所述內(nèi)管上的注汽擋環(huán)及彈簧，所述注汽擋環(huán)的外側(cè)面與所述外管的內(nèi)側(cè)面相密貼，并對應(yīng)封堵所述注氣孔，當(dāng)所述注汽擋環(huán)向下移動并壓縮彈簧時，所述注氣孔能與所述密封環(huán)腔相連通。
4.一種用于直井的同井注采熱力采油方法，所述同井注采熱力采油方法包括以下步驟: 步驟一:在直井的井筒中沿水平方向開設(shè)側(cè)鉆分支井段，并向所述側(cè)鉆分支井段中下入完井管柱，所述側(cè)鉆分支井段對應(yīng)于油層下側(cè)的位置； 步驟二:在直井的井筒側(cè)壁上射孔作業(yè)，以形成射孔段，所述射孔段對應(yīng)于油層上側(cè)的位置； 步驟三:向井筒中下入如權(quán)利要求1至3任一項所述的同井注汽熱力采油管柱，使所述上封隔器對應(yīng)于所述射孔段的上端，所述下封隔器對應(yīng)于所述射孔段的下端，并在井筒中坐封所述上封隔器及下封隔器； 步驟四:從井口向同井注汽熱力采油管柱注入蒸汽，蒸汽由所述注汽單流閥的注氣流道、以及井筒的射孔段進(jìn)入油層，對油層進(jìn)行蒸汽驅(qū)； 步驟五:通過所述抽油桿帶動所述游動凡爾上下移動，使油層的油液經(jīng)所述完井管柱、側(cè)鉆分支井段及篩管進(jìn)入所述抽油泵中，進(jìn)而流至地面，進(jìn)行采油作業(yè)。
5.如權(quán)利要求4所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其特征在于，所述射孔段對應(yīng)于所述油層上部三分之一部分，所述側(cè)鉆分支井段對應(yīng)于所述油層下部三分之一部分。
6.如權(quán)利要求4所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其特征在于，所述射孔段的孔密為16孔/米，且所述射孔段的孔呈螺旋狀分布，所述孔的孔徑為5至10毫米，且相鄰兩個所述孔的相位角為60°至90°。
7.如權(quán)利要求4至6任一項所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其特征在于，所述側(cè)鉆分支井段設(shè)有兩個，并設(shè)置在所述直井的井筒的兩相對側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其特征在于，所述側(cè)鉆分支井段沿水平方向的長度為100-300米。
9.如權(quán)利要求8所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其特征在于，所述注汽單流閥與所述射孔段的位置相對應(yīng)。
10.如權(quán)利要求4或9所述的用于直井的同井注采熱力采油方法，其特征在于，所述完井管柱包括依次相連接的油流篩管及完井尾管，且所述完井管柱中靠近所述直井的部分為所述完井尾管，靠近所述側(cè)鉆分支井段末端的部分為所述油流篩管。
【文檔編號】E21B43/24GK104514535SQ201410827979
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】于曉聰, 姜佳悅, 孫振宇, 曲紹剛, 汪小平, 馬海峰, 王喜泉, 張麗娜, 陳天然, 盛潔, 盧麗絲, 趙樹杰, 劉佩衡, 楊昕, 李紅爽, 唐麗, 呂政 , 楊婉玲, 閆緒鵬 申請人:中國石油天然氣股份有限公司