加固型地樁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加固型地樁，屬于樁的一種。本實(shí)用新型包括主體、錐頭以及支架；支架由兩個(gè)及以上結(jié)構(gòu)相同的L型的固定爪組成，固定爪均勻分布；其頂端設(shè)有拉線孔，其拐角的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔；固定爪的爪端通過錐頭側(cè)壁上的支架孔探出；在錐頭的內(nèi)部設(shè)有固定軸；在主體的內(nèi)部設(shè)有控制支架閉合的控制繩，控制繩的一端與固定爪的拉線孔相連，另一端連接在主體的上端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于安裝和拆卸，可以重復(fù)使用，性價(jià)比高；固定爪可以將其牢牢固定住，提高裝置的穩(wěn)定性，防倒伏、防下沉、防盜竊；可快速安裝，大大減少了施工時(shí)間，提高了工作效率，且體積小巧，便于運(yùn)輸和攜帶；使用后，可大大提高裝置上部所承載設(shè)備的安全性能。
【專利說明】加固型地粧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及地樁。
【背景技術(shù)】
[0002]地樁是一種下端埋于地下，上端連接固定建筑物或樁桿的通用性很強(qiáng)的建筑部件。在太陽能電池板的支架固定、蔬菜大棚、野外臨時(shí)建筑、帳篷、鄉(xiāng)村護(hù)欄網(wǎng)、高速公路護(hù)欄網(wǎng)、花園柵欄的樁基等施工過程中，都需要使用地下預(yù)埋地樁。對地樁的基本技術(shù)要求為:下部進(jìn)入地面并與土壤牢固結(jié)合，上部可以與地面建筑牢固連接，使得地面建筑有較強(qiáng)的抗倒伏性、抗下沉性，裸露在地表的部位應(yīng)該有足夠的耐候性能，其下部進(jìn)入地面的部位必須有很強(qiáng)的耐腐蝕性。
[0003]目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的地樁具有以下缺陷:
[0004]①太陽能組件、蔬菜大棚、鄉(xiāng)村護(hù)欄網(wǎng)等的安裝，均需要地下預(yù)埋預(yù)制立柱或地樁，特別是太陽能電站一般建立在野外荒漠的空曠地帶，需要地基處理。因地質(zhì)不同，地樁只是垂直，使得地面建筑或設(shè)備的抗倒伏性不足，穩(wěn)定度差，雨季到來存在倒伏、下沉的隱患，不利于長期固定。
[0005]②由于目前地下預(yù)埋地樁的不穩(wěn)定，還存在被盜竊、丟失的現(xiàn)象，影響設(shè)備運(yùn)行，甚至造成人身安全，是安全生產(chǎn)的一大隱患。
[0006]③目前一些埋設(shè)預(yù)制水泥樁頭部不鋒利，不易進(jìn)入地表深處，需要足夠的長度和填埋深度，在野外環(huán)境施工困難，施工周期漫長，運(yùn)輸不便，成本極大，破壞植被，污染環(huán)境。這些在打基樁時(shí)，要在現(xiàn)場挖掘基坑、夯基、埋設(shè)預(yù)制地樁等，與上部支架普遍采用法蘭固定。
[0007]④不易拆卸、不易回收。
[0008]⑤另外，目前在施工現(xiàn)場對地下立柱或地樁的安裝還有的采用以下方法進(jìn)行:首先，對需要進(jìn)行安裝立柱的位置用混凝土進(jìn)行地基的澆注，并預(yù)留合適用于插入立柱的孔；其次，等待凝固后，在孔的位置將立柱插入；最后，在插入完立柱的位置處再次進(jìn)行混凝土澆注，使立柱固定在地面上。傳統(tǒng)安裝立柱的方法需要對地面進(jìn)行兩次澆注，不但浪費(fèi)時(shí)間，而且施工的繁瑣程度也大大增加；而一旦澆注好了地基，立柱的安裝位置已經(jīng)固定，這樣對設(shè)計(jì)時(shí)的精準(zhǔn)性也提出了極大的要求。
[0009]⑥特別地，基礎(chǔ)部分有用打樁機(jī)將預(yù)先預(yù)制好的水泥樁往地下打的方法，地樁下端呈圓錐形，便于往下行進(jìn)，但存在著今后完工后載荷加大時(shí)，有下沉倒塌的危險(xiǎn)。
[0010]目前市面上存在有關(guān)地樁的產(chǎn)品有:螺旋錐形立柱、爆炸地樁、澆筑地樁，但這些廣品均存在以下缺點(diǎn):
[0011]I)立柱只是垂直，因地質(zhì)不同，使得地面建筑或設(shè)備的抗倒伏性不足，穩(wěn)定度差；雨季到來存在倒伏或下沉的隱患，不利于長期固定。特別地，地樁下端呈圓錐形時(shí)，存在著今后完工后載荷加大時(shí)，有下沉倒塌的危險(xiǎn)。
[0012]2)由于立柱的不穩(wěn)定，存在被盜竊、丟失的現(xiàn)象，影響設(shè)備運(yùn)行，甚至造成人身安全，是安全生產(chǎn)的一大隱患。
[0013]3)立柱不管是采用埋設(shè)法、打樁法，還是旋進(jìn)法，頭部不鋒利，不易進(jìn)入地表深處，在野外環(huán)境施工困難，施工周期漫長，運(yùn)輸不便，成本極大，破壞植被，污染環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0014]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種便于安裝和拆卸、穩(wěn)定性強(qiáng)、防下沉、防盜、提高設(shè)備安全性能的加固型地樁。
[0015]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種加固型地樁，包括管狀的主體、位于主體下端的中空的錐頭以及部分位于錐頭內(nèi)部、部分探出錐頭外部的爪狀的支架；所述支架由兩個(gè)及以上結(jié)構(gòu)相同的L型的固定爪組成，固定爪以錐頭的豎直中心線為中心均勻分布；固定爪的頂端設(shè)有拉線孔，其拐角的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，固定爪的爪端通過錐頭側(cè)壁上的支架孔探出；在錐頭的內(nèi)部設(shè)有貫穿固定爪轉(zhuǎn)動(dòng)孔的固定軸；在主體的內(nèi)部設(shè)有控制支架閉合的控制繩，控制繩的一端與固定爪的拉線孔相連接，另一端連接在主體的上端。
[0016]所述固定軸垂直于錐頭的豎直中心線。
[0017]所述L型的固定爪的拐角為鈍角。
[0018]所述L型的固定爪的爪部的弧度與錐頭外壁的弧度相同。
[0019]固定爪為3個(gè)，且各固定爪之間的夾角為120°，所述固定軸為3個(gè)，各固定軸之間的夾角為120°。
[0020]在主體的上部設(shè)有連接控制繩的固定環(huán)。
[0021]所述在主體和錐頭的外壁上設(shè)有螺紋。
[0022]所述主體和錐頭之間焊接。
[0023]所述固定軸焊接在錐頭的內(nèi)壁上。
[0024]采用上述技術(shù)方案取得的技術(shù)進(jìn)步為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于安裝和拆卸，可以重復(fù)使用，性價(jià)比高；本實(shí)用新型的固定爪可以將其牢牢固定住，提高裝置的穩(wěn)定性，防倒伏、防下沉、防盜竊；本實(shí)用新型可快速安裝，大大減少了施工時(shí)間，提高了工作效率，且體積小巧，便于運(yùn)輸和攜帶；使用本實(shí)用新型后，大大提高了裝置上部所承載設(shè)備的安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型固定爪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為錐頭部分沿圖1中A-A向的剖視圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖；
[0029]其中，1、主體，2、錐頭，3、固定環(huán)，4、控制繩，5、固定爪，6、拉線孔，7、轉(zhuǎn)動(dòng)孔，8、固
定軸，9、支架孔，10、鐵棒。
【具體實(shí)施方式】
[0030]由圖1-3所示可知，加固型地樁，包括管狀的主體1、位于主體I下端的中空的錐頭2以及部分位于錐頭2內(nèi)部、部分探出錐頭2外部的支架；所述支架由三個(gè)結(jié)構(gòu)相同的L型的固定爪5組成，固定爪5以錐頭2的豎直中心線為中心均勻分布，各固定爪5之間的夾角為120° ;固定爪5的頂端設(shè)有拉線孔6，其拐角的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔7，固定爪5的爪端通過錐頭2側(cè)壁上的支架孔9探出；在錐頭2的內(nèi)部設(shè)有貫穿固定爪5轉(zhuǎn)動(dòng)孔7的固定軸8，所述固定軸8為3個(gè)，各固定軸8之間的夾角為120°，固定軸8垂直于錐頭2的豎直中心線；在主體I的內(nèi)部設(shè)有控制支架閉合的控制繩4，控制繩4的一端與固定爪5的拉線孔6相連接，另一端連接在主體I上端的固定環(huán)3上。
[0031]所述L型的固定爪5的爪部的弧度與錐頭2外壁的弧度相同，這樣既可以保證固定爪5處于閉合狀態(tài)時(shí)，主體I和錐頭2的組合體為一根豎直的棒體，便于插入地下，也便于取出。固定爪5的數(shù)量通常為兩個(gè)或以上，這樣才能起到牢固的作用，并且優(yōu)選為固定爪5以錐頭2的豎直中心線為中心均勻分布。
[0032]固定爪5的拐角優(yōu)選鈍角，鈍角時(shí)，固定爪5可以靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，且固定爪5張開后所涉及的范圍較大，這樣就能更加牢固的將裝置固定住。
[0033]在主體I和錐頭2的外壁上設(shè)有螺紋，這樣可以增加裝置與土地之間的摩擦力，也可以起到防倒伏、防下沉、防盜竊的作用。
[0034]主體I和錐頭3采用管狀鋼制材料制成，兩者的半徑相等，固定爪5、連接軸8等均采用鋼制材料制成，這樣整個(gè)裝置的硬度較高，且不易被腐蝕，使用壽命長。
[0035]本實(shí)用新型的使用過程分為置入地下的過程和取出過程。
[0036]將本實(shí)用新型置入地下過程:
[0037]1、首先，檢查控制繩4，看固定環(huán)3上控制繩4是否拉緊，若處于非拉緊狀態(tài)，可調(diào)整控制繩4的長度，并將其開放端固定在固定環(huán)3上；
[0038]2、然后，使用機(jī)械設(shè)備或者扳手、管鉗等把主體I及錐頭2整體旋入到地下，直到到需求位置；
[0039]3、接著，松動(dòng)控制繩4，在主體I內(nèi)部用適當(dāng)粗細(xì)的豎直鐵棒10用力下壓三個(gè)固定爪5的頂端，即系由控制繩4的那端,在鐵棒10壓力下，固定爪5繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng),頂端向下移動(dòng)，爪端向上移動(dòng)，即整個(gè)支架的爪部處于張開狀態(tài)；這樣整個(gè)裝置就通過張開的固定爪5牢牢的固定住，不會由于雨水等原因下沉，如圖4所示；在裝置上做好位置標(biāo)記已備以后使用；取出鐵棒10 ；
[0040]4、最后，再用機(jī)械設(shè)備或者扳手、管鉗等將整個(gè)裝置旋緊一下，將整個(gè)裝置再鎖緊
一下O
[0041]將本實(shí)用新型從地下取出過程:
[0042]1、首先，查看置入時(shí)留下的位置標(biāo)記，用機(jī)械設(shè)備或者扳手、管鉗等反向松動(dòng)，使整個(gè)裝置上升至置入時(shí)留下的標(biāo)記處；
[0043]2、提拉主體I內(nèi)部的控制繩4，這樣，固定爪5的頂端在控制繩4的提拉下開始上升，而固定爪5的爪部在同樣的作用下開始向下移動(dòng)，即固定爪5慢慢退回至合并狀態(tài)，最后整個(gè)支架被完全合并；這樣整個(gè)裝置就不再處于固定爪5的固定作用下；
[0044]3、最后使用機(jī)械設(shè)備或者扳手、管鉗等工具反向把整個(gè)裝置旋出地面；這樣，裝置中的任何部件均沒有受到損壞，還可以繼續(xù)重復(fù)使用。
[0045]本實(shí)用新型中，主體I和錐頭2之間的連接方式可以有多重選擇，比如螺紋連接、焊接等，優(yōu)選焊接。固定軸8與錐頭2內(nèi)壁之間的連接方式也優(yōu)選焊接。各部件連接方式的選取原則是:在保證其功能能夠正常實(shí)現(xiàn)的前提下，選取本領(lǐng)域最牢固的連接方式。
【權(quán)利要求】
1.一種加固型地樁，其特征在于包括管狀的主體(I)、位于主體(I)下端的中空的錐頭(2)以及部分位于錐頭(2)內(nèi)部、部分探出錐頭(2)外部的爪狀的支架；所述支架由兩個(gè)及以上結(jié)構(gòu)相同的L型的固定爪(5)組成，固定爪(5)以錐頭(2)的豎直中心線為中心均勻分布；固定爪(5)的頂端設(shè)有拉線孔(6)，其拐角的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔(7)，固定爪(5)的爪端通過錐頭(2)側(cè)壁上的支架孔(9)探出；在錐頭(2)的內(nèi)部設(shè)有貫穿固定爪(5)轉(zhuǎn)動(dòng)孔(7)的固定軸(8 );在主體(I)的內(nèi)部設(shè)有控制支架閉合的控制繩(4 )，控制繩(4 )的一端與固定爪(5)的拉線孔(6)相連接，另一端連接在主體(I)的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固型地樁，其特征在于所述固定軸(8)垂直于錐頭(2)的豎直中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固型地樁，其特征在于所述L型的固定爪(5)的拐角為鈍角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固型地樁，其特征在于所述L型的固定爪(5)的爪部的弧度與錐頭(2)外壁的弧度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的加固型地樁，其特征在于固定爪(5)為3個(gè)，且各固定爪(5)之間的夾角為120°，所述固定軸(8)為3個(gè)，各固定軸(8)之間的夾角為120°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固型地樁，其特征在于在主體(I)的上部設(shè)有連接控制繩(4)的固定環(huán)(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固型地樁，其特征在于所述在主體(I)和錐頭(2)的外壁上設(shè)有螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固型地樁，其特征在于所述主體(I)和錐頭(2)之間焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加固型地樁，其特征在于所述固定軸(8)焊接在錐頭(2)的內(nèi)壁上。
【文檔編號】E02D5/54GK203668919SQ201420001303
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】高艷杰, 肖永欣, 董建華 申請人:英利能源（中國）有限公司