集成式自動擰卸螺紋裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種集成式自動擰卸螺紋裝置，具體的說是用于鉆桿在鉆機上的自動擰卸裝置，屬于鉆機設備【技術領域】。其包括安裝體、擺動殼體和固定殼體，安裝體上設有多個導軌螺栓，多個導軌螺栓依次排列形成半圓形的擺動導軌，擺動殼體上設有半圓形的擺動導槽，擺動殼體通過擺動導槽滑動安裝在擺動導軌中。安裝體上通過螺栓連接固定殼體。安裝體兩側通過擺動銷軸分別連接一個擺動油缸，每個擺動油缸的活塞桿前端連接轉動安裝在擺動殼體下端的連接銷軸，安裝體兩側的兩個擺動油缸推動擺動殼體沿著半圓形的擺動導軌來回擺動。本實用新型使用方便，能夠用于鉆桿在鉆機上的自動擰卸，擰卸工作高效、可靠，極大的降低了操作人員的勞動強度。
【專利說明】集成式自動擰卸螺紋裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種集成式自動擰卸螺紋裝置，具體的說是用于鉆桿在鉆機上的自動擰卸裝置，屬于鉆機設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的鉆機結構上，孔口部位(即拆卸鉆桿的部位)非常簡單，往往是無此結構或僅安裝一塊帶有限位柱的鋼板，依靠人工用叉板卡住鉆桿的接頭，再開動鉆機的動力頭旋轉，以此來擰開螺紋，此種人工方法勞動強度大且不安全。
[0003]后來陸續(xù)有改進的夾持結構，但無擰卸裝置，只是在需要擰卸鉆桿時，夾持器上的油缸夾住其中一個接頭，再開動鉆機的動力頭旋轉擰開螺紋，這種結構改進了原始的叉扳，但依靠動力頭的轉動擰卸螺紋，距離遠且有效力矩小，實際使用中仍然存在擰不開、效率低的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種集成式自動擰卸螺紋裝置，能夠用于鉆桿在鉆機上的高效、可靠的自動擰卸，極大的降低了操作人員的勞動強度。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案，集成式自動擰卸螺紋裝置包括安裝體、擺動殼體和固定殼體，其特征是:安裝體上設有多個導軌螺栓，多個導軌螺栓依次排列形成半圓形的擺動導軌，擺動殼體上設有半圓形的擺動導槽，擺動殼體通過擺動導槽滑動安裝在擺動導軌中；安裝體上通過螺栓連接固定殼體；擺動殼體兩側相對設置兩個第一夾緊油缸，每個第一夾緊油缸的活塞桿前端連接第一夾緊卡瓦；固定殼體兩側相對設置兩個第二夾緊油缸，每個第二夾緊油缸的活塞桿前端連接第二夾緊卡瓦；安裝體兩側通過擺動銷軸分別連接一個擺動油缸,每個擺動油缸的活塞桿前端連接轉動安裝在擺動殼體下端的連接銷軸，安裝體兩側的兩個擺動油缸推動擺動殼體沿著半圓形的擺動導軌來回擺動。
[0006]進一步的，擺動殼體內設有用于第一夾緊卡瓦導向的第一導向槽。
[0007]進一步的，固定殼體內設有用于第二夾緊卡瓦導向的第二導向槽。
[0008]進一步的，安裝體側面設有定位套。
[0009]進一步的，擺動殼體兩側上部分別設有第一上扣板和第一上支板，第一上支板上轉動連接第一手把，第一手把另一端扣緊連接第一上扣板。
[0010]進一步的，固定殼體兩側上部分別設有第二上扣板和第二上支板，第二上支板上轉動連接第二手把，第二手把另一端扣緊連接第二上扣板。
[0011]進一步的，擺動油缸兩側設有擋板。
[0012]本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0013]本實用新型結構簡單、緊湊、合理，使用方便，能夠用于鉆桿在鉆機上的自動擰卸，擰卸工作高效、可靠，極大的降低了操作人員的勞動強度；液壓控制，自動化程度高；油缸行程長，夾緊范圍寬，可以滿足各種規(guī)格鉆桿的使用，油缸缸徑大，夾持力大?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中AA剖視圖。
[0016]圖3為圖1中BB剖視圖。
[0017]圖4為圖2中CC剖視圖。
[0018]附圖標記說明:1-安裝體、2-定位套、3-擺動殼體、4-固定殼體、5-擺動導槽、6-導軌螺栓、7-第一夾緊油缸、8-第一夾緊卡瓦、9-第一上扣板、10-第一手把、11-第一上支板、12-第二夾緊油缸、13-第二夾緊卡瓦、14-第二上扣板、15-第二手把、16-第二上支板、17-第一導向槽、18-第二導向槽、19-擺動油缸、20-擺動銷軸、21-擋板、22-連接銷軸。
【具體實施方式】
[0019]下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述:
[0020]如圖廣4所示，本實用新型主要包括安裝體1、擺動殼體3和固定殼體4，安裝體I側面設有定位套2，通過定位套2定位連接桅桿。
[0021]安裝體I上設有多個導軌螺栓6，多個導軌螺栓6依次排列形成半圓形的擺動導軌。擺動殼體3上設有半圓形的擺動導槽5，擺動殼體3通過擺動導槽5滑動安裝在擺動導軌中。安裝體I上通過螺栓連接固定殼體4。
[0022]擺動殼體3兩側相對設置兩個第一夾緊油缸7，每個第一夾緊油缸7的活塞桿前端連接第一夾緊卡瓦8。固定殼體4兩側相對設置兩個第二夾緊油缸12，每個第二夾緊油缸12的活塞桿前端連接第二夾緊卡瓦13。兩個相對設置的第一夾緊油缸7用于夾緊位于擺動殼體3內的鉆桿的公接頭，兩個相對設置的第二夾緊油缸12用于夾緊位于固定殼體4內的鉆桿的母接頭，為接下來的擰卸動作做好準備。
[0023]擺動殼體3兩側上部分別設有第一上扣板9和第一上支板11,第一上支板11上轉動連接第一手把10,第一手把10另一端扣緊連接第一上扣板9。固定殼體4兩側上部分別設有第二上扣板14和第二上支板16，第二上支板16上轉動連接第二手把15，第二手把15另一端扣緊連接第二上扣板14。在使用前，通過打開第一手把10和第二手把15將鉆桿的公母接頭裝入殼體中。然后將第一手把10和第二手把15扣緊，防止鉆桿脫出。
[0024]所述擺動殼體3內設有用于第一夾緊卡瓦8導向的第一導向槽17,固定殼體4內設有用于第二夾緊卡瓦13導向的第二導向槽18。
[0025]安裝體I兩側通過擺動銷軸20分別連接一個擺動油缸19，每個擺動油缸19的活塞桿前端連接轉動安裝在擺動殼體3下端的連接銷軸22。所述擺動油缸19兩側設有擋板21。安裝體I兩側的兩個擺動油缸19推動擺動殼體3沿著半圓形的擺動導軌來回擺動。
[0026]本實用新型的工作原理是:工作時，固定殼體和擺動殼體上的兩組夾緊油缸分別進油，油缸活塞桿伸出，推動卡瓦往中心收攏，分別夾住鉆桿的公母接頭。兩組擺動油缸分別同時進回油，控制兩個活塞桿形成一拉一縮動作，作用力傳遞至擺動殼體的兩側，導致擺動殼體通過導軌螺栓沿著安裝體的擺動導槽圓周運動，形成一擰卸動作。第一個擺動行程完成后，擺動殼體上的夾緊油缸松開，擺動殼體回位后，擺動殼體上的夾緊油缸繼續(xù)夾緊，擺動油缸帶動擺動殼體完成下一個擺動行程。如此反復，直至一組鉆桿接頭的螺紋完全擰 卸開。擰卸完成后，擺動殼體上的夾緊油缸松開，一根鉆桿便可以完全卸開移走。
【權利要求】
1.一種集成式自動擰卸螺紋裝置，包括安裝體(I)、擺動殼體(3)和固定殼體(4)，其特征是:安裝體(I)上設有多個導軌螺栓(6)，多個導軌螺栓(6)依次排列形成半圓形的擺動導軌，擺動殼體(3)上設有半圓形的擺動導槽(5)，擺動殼體(3)通過擺動導槽(5)滑動安裝在擺動導軌中；安裝體(I)上通過螺栓連接固定殼體(4);擺動殼體(3)兩側相對設置兩個第一夾緊油缸(7)，每個第一夾緊油缸(7)的活塞桿前端連接第一夾緊卡瓦(8);固定殼體(4)兩側相對設置兩個第二夾緊油缸(12)，每個第二夾緊油缸(12)的活塞桿前端連接第二夾緊卡瓦(13);安裝體(I)兩側通過擺動銷軸(20)分別連接一個擺動油缸(19)，每個擺動油缸(19)的活塞桿前端連接轉動安裝在擺動殼體(3)下端的連接銷軸(22)，安裝體(I)兩側的兩個擺動油缸(19)推動擺動殼體(3)沿著半圓形的擺動導軌來回擺動。
2.如權利要求1所述的集成式自動擰卸螺紋裝置，其特征是:所述擺動殼體(3)內設有用于第一夾緊卡瓦(8)導向的第一導向槽(17)。
3.如權利要求1所述的集成式自動擰卸螺紋裝置，其特征是:所述固定殼體(4)內設有用于第二夾緊卡瓦(13)導向的第二導向槽(18)。
4.如權利要求1所述的集成式自動擰卸螺紋裝置，其特征是:所述安裝體(I)側面設有定位套(2)。
5.如權利要求1所述的集成式自動擰卸螺紋裝置，其特征是:所述擺動殼體(3)兩側上部分別設有第一上扣板(9)和第一上支板(11)，第一上支板(11)上轉動連接第一手把(10)，第一手把(10)另一端扣緊連接第一上扣板(9)。
6.如權利要求1所述的集成式自動擰卸螺紋裝置，其特征是:所述固定殼體(4)兩側上部分別設有第二上扣板(14)和第二上支板(16)，第二上支板(16)上轉動連接第二手把(15)，第二手把(15)另一端扣緊連接第二上扣板(14)。
7.如權利要求1所述的集成式自動擰卸螺紋裝置，其特征是:所述擺動油缸(19)兩側設有擋板(21)。
【文檔編號】E21B19/18GK203716894SQ201420041522
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】朱利根 申請人:江蘇省無錫探礦機械總廠有限公司