一種phc管樁對接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種PHC管樁對接結(jié)構(gòu)，包括兩個底部對中貼合的機械接頭，所述機械接頭為中部設置有凹槽的環(huán)形體，所述凹槽底部設置有與PHC管樁內(nèi)徑相等的通孔，所述機械接頭頂部的外側(cè)壁上焊接有環(huán)形的裙板，所述裙板的外徑與PHC管樁的外徑相等，所述機械接頭外側(cè)壁上設置有若干個將機械接頭連接在一起的箍圈，所述箍圈為與機械接頭外側(cè)壁相貼合的弧形結(jié)構(gòu)，所述箍圈通過螺栓固定在機械接頭上。本實用新型采用預裝的方式將本裝置安裝在PHC管樁上，需要將PHC管樁連接時，直接用螺栓連接的方式將PHC管樁連接在一起，簡化的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟效益。
【專利說明】一種PHC管粧對接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種PHC管樁對接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]PHC管樁，即預應力高強度混凝土管樁。是采用先張預應力離心成型工藝，并經(jīng)過10個大氣壓、1800 V左右的蒸汽養(yǎng)護，制成一種空心圓筒型混疑土預制構(gòu)件，標準節(jié)長為IOm，直徑從300mm~800mm，混凝土強度等級≥C80。然而在實際應用中，常常需要不同長度的PHC管樁，因此需要對管樁長度進行截取或加長，通常的做法是將PHC管樁焊接對接，工藝麻煩，效率低下，而且PHC管樁焊接對接時對氣候環(huán)境要求較高，在惡劣環(huán)境氣候下存在施工不便的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種PHC管樁對接結(jié)構(gòu)，不僅能夠直接將PHC管樁對接，避免氣候環(huán)境影響，而且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種PHC管樁對接結(jié)構(gòu)，包括兩個底部對中貼合的機械接頭，所述機械接頭為中部設置有凹槽的環(huán)形體，所述凹槽底部設置有與PHC管樁內(nèi)徑相等 的通孔，所述機械接頭頂部的外側(cè)壁上焊接有環(huán)形的裙板，所述裙板的外徑與PHC管樁的外徑相等，所述機械接頭外側(cè)壁上設置有若干個將機械接頭連接在一起的箍圈，所述箍圈為與機械接頭外側(cè)壁相貼合的弧形結(jié)構(gòu)，所述箍圈通過螺栓固定在機械接頭上。
[0005]進一步的，所述機械接頭的底部外側(cè)底部設置有環(huán)形凸部，所述箍圈的內(nèi)側(cè)壁上設置有將機械接頭環(huán)形凸部包裹的凹槽。
[0006]進一步的，所述機械接頭預裝在PHC管樁的兩端部上，所述PHC管樁內(nèi)的鋼筋兩端部均設置有外徑大于鋼筋外徑的凸部，所述機械接頭底部外端面上設置有能讓鋼筋凸部通過的螺紋通孔，所述螺紋通孔的數(shù)量與鋼筋的數(shù)量相等，所述螺紋通孔的旁側(cè)設置有大小與鋼筋凸部相等的沉槽，所述沉槽內(nèi)設置有與鋼筋外徑相等的通孔，所述通孔與螺紋通孔之間通過一過道相連通，所述過道貫穿機械接頭底部面板。
[0007]進一步的，所述機械接頭底部外端面上均布有若干個安裝定位銷的定位孔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:本實用新型采用預裝的方式將本裝置安裝在PHC管樁上，需要將PHC管樁連接時，直接用螺栓連接的方式將PHC管樁連接在一起，簡化的生產(chǎn)工藝，可以在任何氣候條件下對管樁進行施工，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟效益。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。
[0011]圖2為本實用新型實施例中機械接頭俯視圖。
[0012]圖3為圖2中A-A剖視圖。
[0013]圖中:1-PHC管樁，2-機械接頭，201-定位孔，202-沉槽，203-通孔，204-過道，205-螺紋通孔，3-裙板，4_植圈，5_螺檢。
【具體實施方式】
[0014]實施例一:如圖1所示，一種PHC管樁對接結(jié)構(gòu)，包括兩個底部對中貼合的機械接頭2，所述機械接頭2為中部設置有凹槽的環(huán)形體，所述凹槽底部設置有與PHC管樁I內(nèi)徑相等的通孔，所述機械接頭2頂部的外側(cè)壁上焊接有環(huán)形的裙板3，所述裙板3的外徑與PHC管樁I的外徑相等，所述機械接頭2外側(cè)壁上設置有三個將機械接頭2連接在一起的箍圈4,所述箍圈4為與機械接頭2外側(cè)壁相貼合的弧形結(jié)構(gòu),所述箍圈4通過螺栓5固定在機械接頭2上。
[0015]本實施例中，所述裙板高度為150_250mm。
[0016]本實施例中，所述機械接頭2的底部外側(cè)底部設置有環(huán)形凸部，所述箍圈4的內(nèi)側(cè)壁上設置有將機械接頭環(huán)形凸部包裹的凹槽。
[0017]本實施例中，如圖2和3所示，為了使機械接頭更緊固的安裝在PHC管樁上，所述機械接頭2預裝在PHC管樁I的兩端部上，所述PHC管樁I內(nèi)的鋼筋兩端部均設置有外徑大于鋼筋外徑的凸部，所述機械接頭2底部外端面上設置有能讓鋼筋凸部通過的螺紋通孔205，所述螺紋通孔205的數(shù)量與鋼筋的數(shù)量相等，所述螺紋通孔205的旁側(cè)設置有大小與鋼筋凸部相等的沉槽202，所述沉槽202內(nèi)設置有與鋼筋外徑相等的通孔203，所述通孔203與螺紋通孔205之間通過一過道204相連通，所述過道204貫穿機械接頭底部面板。
[0018]本實施例中，為保證管樁對接準確，所述機械接頭2底部外端面上均布有三個安裝定位銷的定位孔201。
[0019]本實施例中，在制作帶有對接結(jié)構(gòu)的PHC管樁I時，先把帶有凸部的鋼筋放入管樁模具中，再將鋼筋穿過兩端的機械接頭2的螺紋通孔后沿過道移動至沉槽內(nèi)，然后用螺釘將螺紋通孔鎖死避免鋼筋移動，再按正常工序灌注混凝土，直至管樁成型；在連接PHC管樁I時，將兩個機械接頭2用定位銷定位好，箍圈4的四個角落處設置有通孔，機械接頭2的側(cè)壁上設置有帶螺紋通孔，用箍圈4將兩個機械接頭2箍緊，再用螺栓5鎖緊。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PHC管樁對接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括兩個底部對中貼合的機械接頭，所述機械接頭為中部設置有凹槽的環(huán)形體，所述凹槽底部設置有與PHC管樁內(nèi)徑相等的通孔，所述機械接頭頂部的外側(cè)壁上焊接有環(huán)形的裙板，所述裙板的外徑與PHC管樁的外徑相等，所述機械接頭外側(cè)壁上設置有若干個將機械接頭連接在一起的箍圈，所述箍圈為與機械接頭外側(cè)壁相貼合的弧形結(jié)構(gòu)，所述箍圈通過螺栓固定在機械接頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁對接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機械接頭的底部外側(cè)底部設置有環(huán)形凸部，所述箍圈的內(nèi)側(cè)壁上設置有將機械接頭環(huán)形凸部包裹的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁對接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機械接頭預裝在PHC管樁的兩端部上，所述PHC管樁內(nèi)的鋼筋兩端部均設置有外徑大于鋼筋外徑的凸部，所述機械接頭底部外端面上設置有能讓鋼筋凸部通過的螺紋通孔，所述螺紋通孔的數(shù)量與鋼筋的數(shù)量相等，所述螺紋通孔的旁側(cè)設置有大小與鋼筋凸部相等的沉槽，所述沉槽內(nèi)設置有與鋼筋外徑相等的通孔，所述通孔與螺紋通孔之間通過一過道相連通，所述過道貫穿機械接頭底部面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁對接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機械接頭底部外端面上均布有若干個安裝定位銷的定位孔。
【文檔編號】E02D5/52GK203701084SQ201420055856
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】許發(fā)壽, 羅德盛 申請人:許發(fā)壽, 羅德盛