一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的是一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，可在不射孔的情況下，擠壓破碎篩管外水泥環(huán)，大幅降低生產(chǎn)成本，尤其適用于水平井。本管柱包括油管、泄油器、洗井封隔器、水泥環(huán)擠壓裝置以及密封插管，將泄油器、洗井封隔器、水泥環(huán)擠壓裝置以及密封插管通過油管自上而下依次連接。使用本實用新型擠壓破碎篩管外水泥環(huán)，能夠重新建立油氣生產(chǎn)通道，保持篩管完井的高導(dǎo)流能力。不僅能夠擠開篩管外的水泥環(huán)重新建立油氣生產(chǎn)通道，而且打開油氣生產(chǎn)通道后能夠直接進行酸洗施工，快速恢復(fù)近井地層的滲透率。實現(xiàn)下一趟管柱完成破碎篩管外水泥環(huán)和用酸洗液反洗井的目的，可大幅降低生產(chǎn)和作業(yè)成本。
【專利說明】一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油開采領(lǐng)域的注水泥完井篩管外水泥環(huán)的處理裝置，特別是一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，可在不射孔的情況下，擠壓破碎篩管外水泥環(huán)，大幅降低生產(chǎn)成本，尤其適用于水平井。
【背景技術(shù)】[0002]隨著水平井技術(shù)的不斷成熟，應(yīng)用規(guī)模也迅速擴大，已經(jīng)成為油田老區(qū)調(diào)整挖潛提高采收率、新區(qū)產(chǎn)能建設(shè)高效開發(fā)的重要手段。水平井篩管頂部注水泥完井過程中，由于工具原因或井下特殊情況，會導(dǎo)致篩管段漏入水泥漿，并將油層固死?，F(xiàn)有的技術(shù)方案是下一趟鉆塞管柱，用鉆頭鉆開篩管內(nèi)的水泥塞后，下入射孔槍對篩管外的水泥環(huán)進行射孔，射孔后下入刮管器進行刮管，然后洗井。再在篩管內(nèi)下入一層小濾砂管，小濾砂管通過懸掛器懸掛于原套管之上，進行管內(nèi)二次防砂，平均一口水平井射孔費用80萬，7寸套管內(nèi)懸掛濾砂管防砂費用一口井平均70萬，平均每口井增加完井成本150萬元左右，延長完井周期5天?，F(xiàn)有的技術(shù)方案存在的缺點是::1.鉆水泥塞的過程中鉆頭容易對篩管的基管部分造成偏磨，影響篩管的強度；f.篩管內(nèi)
懸掛小濾砂管后，內(nèi)通徑變小，后期作業(yè)時下入工具的尺寸受限制，給施工帶來不便；f處
理周期長，管內(nèi)二次防砂后完井成本大幅提高。因此生產(chǎn)現(xiàn)場迫切需要一種處理篩管外水泥環(huán)的裝置，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，重新建立油氣生產(chǎn)通道，同時能夠?qū)嵤┧嵯赐懂a(chǎn)。在不增加完井成本的同時，縮短投產(chǎn)周期，保證原有的完井通徑，方便后期作業(yè)施工。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱包括油管、泄油器、洗井封隔器、水泥環(huán)擠壓裝置以及密封插管，將泄油器、洗井封隔器、水泥環(huán)擠壓裝置以及密封插管通過油管自上而下依次連接；水泥環(huán)擠壓裝置包括密封總成、節(jié)流傳壓總成和反洗密封總成，節(jié)流傳壓總成的兩端連接密封總成，位于下方的密封總成的下部與反洗密封總成連接。
[0005]本實用新型的顯著效果和優(yōu)點是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，注水泥完井在篩管外形成水泥環(huán)后，能夠在不射孔的情況下，重新建立油氣生產(chǎn)通道，保持篩管完井的高導(dǎo)流能力。不僅能夠擠開篩管外的水泥環(huán)重新建立油氣生產(chǎn)通道，而且打開油氣生產(chǎn)通道后能夠直接進行酸洗施工，快速恢復(fù)近井地層的滲透率。擠壓破碎水泥環(huán)的作業(yè)和酸洗作業(yè)采用一趟管柱完成，減少了施工工序，省去了射孔工序、刮管作業(yè)及篩管懸掛作業(yè)工序，同時單井的生產(chǎn)成本也減少了射孔費用及二次防砂費用150萬元左右。本實用新型將擠水泥環(huán)作業(yè)和酸洗施工采用一趟作業(yè)管柱完成，起下管柱及整個施工時間不超過I天，比現(xiàn)有的技術(shù)方案平均可縮短4天的施工周期。使用本實用新型處理注水泥完井后的篩管外水泥環(huán)，保證了原有的完井通徑，大大方便了后期的作業(yè)施工和生產(chǎn)。可大幅降低生產(chǎn)和作業(yè)成本，顯著提高油田經(jīng)濟開發(fā)效益，具有很好的使用和推廣價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本實用新型中水泥環(huán)擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖的上半圖。
[0008]圖3是本實用新型中水泥環(huán)擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖的下半圖。
[0009]圖4是水泥環(huán)擠壓裝置中密封總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5是水泥環(huán)擠壓裝置中節(jié)流傳壓總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖6是水泥環(huán)擠壓裝置中反洗密封總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖詳述本實用新型，并非限制本實用新型的保護范圍。
[0013]圖1中所示的井筒結(jié)構(gòu)為:在井筒9內(nèi)設(shè)置套管8，套管8下部連接篩管10，并且在套管8末端連接管外封隔器，在管外封隔器上部套管8外的環(huán)空注水泥固井，下部篩管10外的環(huán)空為裸眼完井。
[0014]參見圖1，一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱包括油管1、泄油器、洗井封隔器2、水泥環(huán)擠壓裝置3以及密封插管4，將泄油器、洗井封隔器2、水泥環(huán)擠壓裝置3以及密封插管4通過油管I自上而下依次連接。泄油器連接在洗井封隔器2的上方、位于井筒9井斜小于45度的位置，泄油器與井口之間通過油管I連接。
[0015]參見圖2和圖3，水泥環(huán)擠壓裝置3包括密封總成3.1、節(jié)流傳壓總成3.2和反洗密封總成3.3，節(jié)流傳壓總成3.2的兩端連接密封總成3.1，位于下方的密封總成3.1的下部與反洗密封總成3.3連接；下方的密封總成3.1與節(jié)流傳壓總成3.2共用一根節(jié)流傳壓中心管，并通過該節(jié)流傳壓中心管與反洗密封總成3.3連接；節(jié)流傳壓總成3.2的傳壓通道與兩端連接的密封總成3.1的傳壓通道連通。參見圖5，密封總成3.1包括膠筒3.1.1、中心管3.1.2和傳壓套3.1.3，中心管3.1.2的管體上設(shè)有進液孔3.1.5與節(jié)流傳壓總成3.2連通，將膠筒3.1.1套裝在中心管3.1.2外面，膠筒3.1.1的上端與硫化頭壓套3.1.4連接、下端與傳壓套3.1.3連接。連接在節(jié)流傳壓總成3.2上方的密封總成3.1的中心管3.1.2的進液孔3.1.5位于管體的下部，兩個密封總成3.1之間的間距可以通過接入加長或縮短的傳壓套3.1.3和中心管3.1.2獲得調(diào)節(jié)，以滿足擠壓破碎篩管外水泥環(huán)的跨度；膠筒3.1.1設(shè)有兩層橡膠，兩層橡膠之間設(shè)有鋼絲并將兩層橡膠和鋼絲硫化在一起；在硫化頭壓套3.1.4、膠筒3.1.1和傳壓套3.1.3與中心管3.1.2之間留有液流間隙做為傳壓通道，膨脹密封總成3.1的膠筒3.1.1。連接在節(jié)流傳壓總成3.2下方的密封膠筒3.1.1上部的硫化頭壓套3.1.4為方便連接是連接套狀結(jié)構(gòu)。參見圖6，節(jié)流傳壓總成3.2包括啟動活塞3.2.1、節(jié)流傳壓中心管、節(jié)流彈簧3.2.2、彈簧支撐套和節(jié)流套3.2.3，在節(jié)流套3.2.3和彈簧支撐套上均設(shè)有循環(huán)孔3.2.4，啟動活塞3.2.1通過剪釘3.2.5與密封總成3.1的中心管
3.1.2連接，該中心管3.1.2上的進液孔3.1.5與啟動活塞3.2.1的下部內(nèi)腔連通；節(jié)流傳壓中心管的上端通過內(nèi)接頭與中心管3.1.2連接、下端與反洗密封總成3.3的上接頭3.3.5連接；節(jié)流彈簧3.2.2套裝在彈簧支撐套的外面、安裝在外接頭與節(jié)流套3.2.3之間，節(jié)流套3.2.3通過剪釘3.2.5與彈簧支撐套連接；外接頭與密封總成3.1的傳壓套3.1.3連接，彈簧支撐套與連接套3.2.6連接。外接頭與內(nèi)接頭之間以及彈簧支撐套和連接套3.2.6與節(jié)流傳壓中心管之間均留有液流間隙做為傳壓通道，該傳壓通道與連接在節(jié)流傳壓總成
3.2上方和下方的密封總成3.1的傳壓通道連通。節(jié)流套3.2.3安裝在彈簧支撐套下部外圓的臺階上，節(jié)流套3.2.3上的循環(huán)孔3.2.4位于剪釘3.2.5的上方，彈簧支撐套上的循環(huán)孔3.2.4位于彈簧支撐套管體的下部；連接套3.2.6的上部外圓與彈簧支撐套螺紋連接、下部外圓與下方密封總成3.1的硫化頭壓套3.1.4螺紋連接。彈簧支撐套和節(jié)流套3.2.3分別開有循環(huán)孔3.2.4，但不處于同一周圓面上。關(guān)閉狀態(tài)時彈簧支撐套外圓臺階的密封圈正好處于兩個循環(huán)孔3.2.4之間。彈簧支撐套與中心管3.1.2和傳壓套3.1.3的液流間隙相連通，組成上方密封總成3.1的傳壓通道。彈簧支撐套和連接套3.2.6與節(jié)流傳壓中心管之間均留有液流間隙做為下方密封總成3.1的傳壓通道。參見圖7，反洗密封總成3.3包括上接頭3.3.5、下接頭、球座3.3.1，支座3.3.2，反洗球3.3.3和支撐彈簧3.3.4，球座3.3.1裝在下接頭的內(nèi)圓臺階內(nèi)并通過剪釘固定；球座3.3.1的內(nèi)部裝有支座3.3.2，球座3.3.1的下部與彈簧座螺紋連接；彈簧座和支座3.3.2之間設(shè)有支撐彈簧3.3.4將支座3.3.2頂緊在球座3.3.1的內(nèi)圓臺階上；上接頭3.3.5與下接頭螺紋連接，在上接頭3.3.5與下接頭之間還裝有反洗球罩。球座3.3.1上端設(shè)有密封錐面與反洗球3.3.3配合，反洗球罩安裝在上接頭3.3.5的中部臺階與下接頭的上端面之間；支座3.3.2設(shè)有中心孔、其上部管體為瓣狀結(jié)構(gòu)穿插在球座3.3.1的中心孔內(nèi)；下接頭的下部內(nèi)圓與密封插管接頭螺紋連接，密封插管接頭再與密封插管4連接。支座3.3.2為中空的瓣狀結(jié)構(gòu)，初始狀態(tài)下支撐反洗球
3.3.3，使反洗球3.3.3離開球座3.3.1的密封錐面，形成一些間隙。當(dāng)需要膨脹密封總成
3.1時，隨著排量的升高，反洗球3.3.3開始下壓支座3.3.2并壓縮支撐彈簧3.3.4。此時反洗球3.3.3與球座3.3.1的密封錐面接觸形成密封，開始正常的擠壓施工。當(dāng)反循環(huán)洗井時，支座3.3.2將反洗球3.3.3推開，可進行正常的反洗井作業(yè)。施工結(jié)束后，起管柱時支座3.3.2支撐著反洗球3.3.3可形成泄流通道，將油管I內(nèi)的液體泄掉，防止帶噴起管柱造成環(huán)境污染。
[0016]本實用新型的施工方法是:
[0017]a.先將管柱中的水泥環(huán)擠壓裝置3下至篩管10以下10_20米，關(guān)閉井口的套管閘門和防噴器。此時，水泥環(huán)擠壓裝置3中的節(jié)流傳壓總成3.2的啟動活塞3.2.1處于關(guān)閉狀態(tài)，油管I內(nèi)保持密封性。
[0018]b.從油管I正打壓，油管I內(nèi)的液體打開啟動活塞3.2.1并通過節(jié)流傳壓總成3.2的傳壓通道進入水泥環(huán)擠壓裝置3兩端的密封總成3.1內(nèi)，開始膨脹膠筒3.1.1，將水泥環(huán)擠壓裝置3的兩個密封總成3.1之間的油管I與篩管10之間的環(huán)空封閉；
[0019]c.繼續(xù)升高油管I內(nèi)的壓力，使油管I與篩管10之間環(huán)空的壓力升高，直到把篩管10外面的水泥環(huán)擠壓破碎。
[0020]d.觀察地層吸水情況，若地層吸水良好，則說明水泥環(huán)已被成功擠碎，篩管10與油層已經(jīng)連通，泄壓打開井口的防噴器，將管柱下放20米，繼續(xù)擠壓破碎下段篩管10外的水泥環(huán)；[0021]e.重復(fù)上述施工步驟，直至下探至井底，此時洗井封隔器2已進入篩管段；
[0022]f.將管柱下端連接的密封插管4插入人工井底的洗井閥中將洗井閥打開，建立反循環(huán)洗井通道，接反洗井管線，關(guān)閉井口的防噴器，開始反洗井。
[0023]從油管I正打壓的施工壓力控制在15MPa以下。
[0024]其中水泥環(huán)擠壓裝置3中的節(jié)流傳壓總成3.2中的傳壓套3.1.3和中心管3.1.2可根據(jù)實際情況設(shè)計長度，保證施工時足夠的跨度。施工時，自下而上連接好本擠壓酸洗管柱，將水泥環(huán)擠壓裝置3放置在篩管段有水泥環(huán)的位置。從油管I正向打液壓，此時水泥環(huán)擠壓裝置3中的反洗密封總成3.3中的反洗球3.3.3坐于球座3.3.1的密封錐面之上，油管I內(nèi)形成密封空間，密封總成3.1的膠筒3.1.1受液壓膨脹貼緊在篩管10的內(nèi)壁上，由于篩管10外已形成凝固水泥環(huán)，兩個密封總成3.1的膠筒3.1.1與篩管10之間形成密閉空間。此時油管I繼續(xù)升高壓力，節(jié)流傳壓總成3.2中的節(jié)流套3.2.3在壓差作用下上頂節(jié)流彈簧3.2.2上行，露出循環(huán)孔3.2.4。此時油管I內(nèi)的壓力傳遞至油管I和篩管10之間的環(huán)形密封空間內(nèi)，繼續(xù)升高壓力，直至將篩管外水泥環(huán)擠開。觀察地層吸水情況，若地層吸水良好，則說明水泥環(huán)已被成功擠開，篩管10與油層已經(jīng)連通，泄壓打開防噴器，將水泥環(huán)擠壓裝置3下放20米。重復(fù)上述施工步驟，將篩管10外的凝固水泥環(huán)逐段擠壓開，直至下探至井底，此時洗井封隔器2已進入篩管段，將水泥環(huán)擠壓裝置3下端連接的密封插管4插入人工井底的洗井閥中，打開洗井閥，使篩管10外環(huán)空和油管I內(nèi)建立連通。此時水泥環(huán)擠壓裝置3的反洗密封總成3.3反向可以打開，能夠使管柱上下連通，用酸洗液反循環(huán)洗井。酸洗液由油套環(huán)空自上而下到達(dá)洗井封隔器2后，由于洗井封隔器2密封了下部的油管I和篩管10之間的環(huán)空，酸洗液將繞過洗井封隔器2進入篩管10外環(huán)空，同時酸洗液攜帶擠碎的水泥塊從篩管10外環(huán)空向井底運移，并通過洗井閥進入油管I中。水泥環(huán)擠壓裝置3中反洗密封總成3.3的反洗球3.3.3在反循環(huán)洗井過程中被底部的支撐彈簧3.3.4托起，不再起密封作用。此時可建立反循環(huán)洗井通道，酸洗液攜帶水泥碎塊可順利上返至上部油管I并最終到達(dá)井筒9外。洗井過程根據(jù)地面泵車施工壓力變化調(diào)節(jié)排量。觀察出口返液情況，若循環(huán)壓力小于6MPa，出口返液無雜物，則說明篩管10外的水泥環(huán)已經(jīng)擠開，近井地層恢復(fù)了滲透率并建立了油氣生產(chǎn)通道。酸洗結(jié)束后投棒砸開泄油器，起出本擠壓酸洗管柱便可進行投產(chǎn)作業(yè)。
[0025]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下使用其他任何與本實用新型相同或相近似的實施工具，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，其特征是，包括油管(I)、泄油器、洗井封隔器(2)、水泥環(huán)擠壓裝置(3)以及密封插管(4)，將泄油器、洗井封隔器(2)、水泥環(huán)擠壓裝置(3)以及密封插管(4)通過油管(I)自上而下依次連接；水泥環(huán)擠壓裝置(3)包括密封總成(3.1)、節(jié)流傳壓總成(3.2)和反洗密封總成(3.3)，節(jié)流傳壓總成(3.2)的兩端連接密封總成(3.1)，位于下方的密封總成(3.1)的下部與反洗密封總成(3.3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，其特征是，所述泄油器連接在洗井封隔器(2)的上方、位于井筒(9)井斜小于45度的位置，泄油器與井口之間通過油管(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，其特征是，所述下方的密封總成(3.1)與節(jié)流傳壓總成(3.2)共用一根節(jié)流傳壓中心管，并通過該節(jié)流傳壓中心管與反洗密封總成(3.3)連接；節(jié)流傳壓總成(3.2)的傳壓通道與兩端連接的密封總成(3.1)的傳壓通道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，其特征是，所述密封總成(3.1)包括膠筒(3.1.1)、中心管(3.1.2)和傳壓套(3.1.3)，中心管(3.1.2)的管體上設(shè)有進液孔(3.1.5)與節(jié)流傳壓總成(3.2)連通，將膠筒(3.1.1)套裝在中心管(3.1.2)外面，膠筒(3.1.1)的上端與硫化頭壓套(3.1.4)連接、下端與傳壓套(3.1.3)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，其特征是，所述安裝在節(jié)流傳壓總成(3.2)上部的密封總成(3.1)的中心管(3.1.2)的進液孔(3.1.5)位于管體的下部，兩個密封總成(3.1)之間的間距可以通過接入加長或縮短的傳壓套(3.1.3)和中心管(3.1.2)獲得調(diào)節(jié)；膠筒(3.1.1)設(shè)有兩層橡膠，兩層橡膠之間設(shè)有鋼絲，兩層橡膠和鋼絲硫化在一起；在硫化頭壓套(3.1.4)、膠筒(3.1.1)和傳壓套(3.1.3)與中心管(3.1.2)之間留有液流間隙做為傳壓通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，其特征是，所述節(jié)流傳壓總成(3.2)包括啟動活塞(3.2.1)、節(jié)流傳壓中心管、節(jié)流彈簧(3.2.2)、彈簧支撐套和節(jié)流套(3.2.3)，在節(jié)流套(3.2.3)和彈簧支撐套上均設(shè)有循環(huán)孔(3.2.4)，啟動活塞(3.2.1)通過剪釘(3.2.5)與密封總成(3.1)的中心管(3.1.2)連接，該中心管(3.1.2)上的進液孔(3.1.5)與啟動活塞(3.2.1)的下部內(nèi)腔連通；節(jié)流傳壓中心管的上端通過內(nèi)接頭與中心管(3.1.2)連接、下端與反洗密封總成(3.3)的上接頭(3.3.5)連接；節(jié)流彈簧(3.2.2)套裝在彈簧支撐套的外面、安裝在外接頭與節(jié)流套(3.2.3)之間，節(jié)流套(3.2.3)通過剪釘(3.2.5)與彈簧支撐套連接；外接頭與密封總成(3.1)的傳壓套(3.1.3)連接，彈簧支撐套與連接套(3.2.6)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，其特征是，所述外接頭與內(nèi)接頭之間以及彈簧支撐套和連接套(3.2.6)與節(jié)流傳壓中心管之間均留有液流間隙做為傳壓通道，該傳壓通道與連接在節(jié)流傳壓總成(3.2)上方和下方的密封總成(3.1)的傳壓通道連 通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，其特征是，所述節(jié)流套(3.2.3)安裝在彈簧支撐套下部外圓的臺階上，節(jié)流套(3.2.3)上的循環(huán)孔(3.2.4)位于剪釘(3.2.5)的上方，彈簧支撐套上的循環(huán)孔(3.2.4)位于彈簧支撐套管體的下部；連接套(3.2.6)的上部外圓與彈簧支撐套螺紋連接、下部外圓與下方密封總成(3.1)的硫化頭壓套(3.1.4)螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，其特征是，所述反洗密封總成(3.3)包括上接頭(3.3.5)、下接頭、球座(3.3.1)，支座(3.3.2)，反洗球(3.3.3)和支撐彈簧(3.3.4)，球座(3.3.1)裝在下接頭的內(nèi)圓臺階內(nèi)并通過剪釘固定；球座(3.3.1)的內(nèi)部裝有支座(3.3.2)，球座(3.3.1)的下部與彈簧座螺紋連接；彈簧座和支座(3.3.2)之間設(shè)有支撐彈簧(3.3.4)，將支座(3.3.2)頂緊在球座(3.3.1)的內(nèi)圓臺階上；上接頭(3.3.5)與下接頭螺紋連接，在上接頭(3.3.5)與下接頭之間還裝有反洗球罩。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種注水泥完井后篩管外水泥環(huán)擠壓酸洗管柱，其特征是，所述球座(3.3.1)上端設(shè)有密封錐面與反洗球(3.3.3)配合，反洗球罩安裝在上接頭(3.3.5)的中部臺階與下接頭的上端面之間；支座(3.3.2)設(shè)有中心孔、其上部管體為瓣狀結(jié)構(gòu)穿插在球座(3.3. 1)的中心孔內(nèi)；下接頭的下部內(nèi)圓與密封插管接頭螺紋連接。
【文檔編號】E21B29/00GK203756096SQ201420073509
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】田啟忠, 伊偉鍇, 楊慧, 溫盛魁, 岳廣韜, 張化強, 朱瑛輝 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院