一種油井作業(yè)用自動灌液裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油氣井開采作業(yè)用的一種流體注入裝置，具體說涉及一種油井作業(yè)用的自動灌液裝置。本實用新型提供的油井作業(yè)用自動灌液裝置包括儲液裝置以及位于儲液裝置下方的注入裝置，注入裝置內(nèi)腔設(shè)置有至少一個主灌液箱，在主灌液箱與進(jìn)液口之間設(shè)置有進(jìn)液閥，主灌液箱底部還設(shè)置有出液口與出液閥，進(jìn)液閥與出液閥均與氣路管線相連。在實施井下作業(yè)起管柱施工時，通過自動、連續(xù)、精確控制井控灌入液體積與起出管柱體積時時匹配的自動灌液裝置，可避免因井內(nèi)液面忽高忽低導(dǎo)致的地層污染及因灌液不及時引發(fā)的井控隱患。
【專利說明】一種油井作業(yè)用自動灌液裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油氣井開采作業(yè)用的一種流體注入裝置，具體說涉及一種油井作業(yè)用的自動灌液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油水井實施井下作業(yè)施工的井控灌入液體積是根據(jù)地層壓力、靜液面、靜液面以下管柱體積及鄰井注水、注汽等數(shù)據(jù)，在確保該井即不發(fā)生井溢又不污染地層的前提下，經(jīng)過精確計算得出。
[0003]然而，現(xiàn)場采用“儲液罐”依靠手動操作閥門控制灌液，雖然能夠控制井控灌入液總體積與起出管柱總體積相等，但是在上起管柱過程中井控灌入液體積難以與起出管柱體積相匹配，致使井內(nèi)液面忽高忽低，不僅易導(dǎo)致灌入液進(jìn)入油層，引發(fā)粘土膨脹堵塞滲流通道，造成井下作業(yè)施工后地層污染，而且易導(dǎo)致井控灌液不及時，引發(fā)井控隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種油井作業(yè)用自動灌液裝置，在實施井下作業(yè)起管柱施工時，能自動、連續(xù)、精確控制井控灌入液體積與起出管柱體積時時相匹配，從而避免因井內(nèi)液面忽高忽低導(dǎo)致的地層污染及因井控灌液不及時引發(fā)的井控隱患。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的油井作業(yè)用自動灌液裝置包括儲液裝置以及位于儲液裝置下方的注入裝置，所述儲液裝置為頂部開口底部設(shè)置有隔板的容器，儲液裝置底部設(shè)置有進(jìn)液口，注入裝置內(nèi)腔設(shè)置有至少一個主灌液箱，主灌液箱通過進(jìn)液口與儲液裝置連通，液體能通過進(jìn)液口進(jìn)入主灌液箱，在主灌液箱與進(jìn)液口之間設(shè)置有進(jìn)液閥，主灌液箱底部還設(shè)置有出液口與出液閥，進(jìn)液閥與出液閥均與氣路管線相連，排氣連管穿過儲液裝置通過設(shè)置在主灌液箱上的排氣口與主灌液箱相連通。
[0006]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述的注入裝置內(nèi)腔還設(shè)置有通過連通閥1、連通閥II與主灌液箱相互連通的輔灌液箱I和輔灌液箱II。
[0007]所述的輔灌液箱1、輔灌液箱II分別通過排氣口與排氣管線相連。
[0008]所述的進(jìn)液閥與出液閥均為氣壓控制閥，進(jìn)液閥在氣壓作用下關(guān)閉，無氣壓時保持常開狀態(tài)；出液閥在氣壓作用時打開，無氣壓作用時保持常關(guān)狀態(tài)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于，通過設(shè)置有能自動、連續(xù)、精確控制井控灌液的注入裝置，當(dāng)控制氣壓上起管柱時，氣壓沿氣路管線控制井控自動灌液裝置的進(jìn)液閥關(guān)閉，同時，打開出液閥將與起出管柱相同體積的井控灌入液灌入井內(nèi)，從而達(dá)到自動、連續(xù)、精確控制井控灌液，有效避免因井內(nèi)液面忽高忽低導(dǎo)致的地層污染及因灌液不及時引發(fā)的井控隱患。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是油井作業(yè)用自動灌液裝置縱向A-A剖面圖。[0011]圖2是油井作業(yè)用自動灌液裝置縱向B-B剖面圖。
【具體實施方式】
[0012]有關(guān)本實用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0013]如剖面圖1、2所示，作業(yè)用自動灌液裝置包括儲液裝置I以及位于儲液裝置下方的注入裝置2，儲液裝置I為頂部開口底部設(shè)置有隔板的容器，儲液裝置I底部設(shè)置有進(jìn)液口 8，注入裝置2內(nèi)腔設(shè)置有主灌液箱3，主灌液箱3通過進(jìn)液口 8與儲液裝置I連通，液體能通過進(jìn)液口 8進(jìn)入主灌液箱3，在主灌液箱3與進(jìn)液口 8之間設(shè)置有進(jìn)液閥15，主灌液箱3底部還設(shè)置有出液口 9與出液閥16，進(jìn)液閥15與出液閥16均與氣路管線17相連，在油井作業(yè)過程中，通過開啟、關(guān)閉氣壓，來控制進(jìn)液閥15與出液閥16的關(guān)閉或開啟，從而達(dá)到自動、連續(xù)灌液的目的。排氣連管14穿過儲液裝置I通過設(shè)置在主灌液箱3上的排氣口 11與主灌液箱3相連通。
[0014]進(jìn)液閥15是一個氣壓控制閥，一側(cè)連接氣路管線17，其在氣壓作用下關(guān)閉，無氣壓作用保持常開狀態(tài)；出液閥9是一個氣壓控制閥，一側(cè)連接氣路管線17，其在氣壓作用下打開，無氣壓作用保持常關(guān)狀態(tài)。
[0015]注入裝置2內(nèi)腔還設(shè)置有通過連通閥6與主灌液箱3相互連通的輔灌液箱I 4和輔灌液箱II 5;主灌液箱3是用鋼板焊接成的密閉箱體，其容積等于Φ73πιπι管柱中單根油管體積；輔灌液箱I 4也是用鋼板焊接成的密閉箱體，其上面留有輔灌液箱I排氣口 12與排氣連管14連接，側(cè)面下部通過連通閥6與主灌液箱3連通，其容積加上主灌液箱3容積等于Φ 114mm管柱中單根油管體積；輔灌液箱II 5也是用鋼板焊接成的密閉箱體，其上面留有排氣口 13與排氣連管14相連接，側(cè)面下部通過連通閥II 7與主灌液箱3連通，其容積加上主灌液箱3容積等于Φ89πιπι管柱中單根油管體積。排氣連管14是用鋼制圓管連接而成，其初端分別與主灌液箱進(jìn)排氣口 11、輔灌液箱I 4排氣口 I 12、輔灌液箱II 5排氣口 II 13相連，終端為出氣口 10且高于儲液裝置I。
[0016]使用時，首先將儲液裝置I內(nèi)儲滿流體，因無壓力時進(jìn)液閥15處在常開狀態(tài)，流體經(jīng)進(jìn)液口 8通過進(jìn)液閥15進(jìn)入主灌液箱3，再通過連通閥I 6和連通閥II 7分別進(jìn)入輔灌液箱I 4和輔灌液箱II 5，各灌液箱內(nèi)的氣體則通過排氣口進(jìn)入排氣連管14，從排氣口 10排出，完成各灌液箱的儲液操作。
[0017]其次，根據(jù)井內(nèi)管柱組合選擇灌液箱，如:井內(nèi)為Φ 73mm管柱則選擇主灌液箱3，將連通閥I 6和連通閥II 7關(guān)閉；井內(nèi)為Φ 89mm管柱則選擇主灌液箱3加上輔灌液箱II 5，將連通閥II 7打開、連通閥I 6關(guān)閉；井內(nèi)為Φ 114mm管柱則選擇主灌液箱3加上輔灌液箱I 4將連通閥I 6打開、連通閥II 7關(guān)閉。之后，連接出液口 9至油層套管入口灌液管線，連接控制氣閥與進(jìn)液閥15、出液閥16氣路管線17相連。
[0018]然后，準(zhǔn)備起下鉆，當(dāng)推動控制氣閥上起管柱時，在氣壓作用下進(jìn)液閥15關(guān)閉、出液閥16打開，此時，與井內(nèi)單根油管體積等量的流體，沿出液閥16經(jīng)出液口 9流入井下環(huán)形空間，完成灌液動作；當(dāng)關(guān)閉控制氣閥停止上起管柱時，此時氣壓關(guān)閉，在無氣壓時進(jìn)液閥15打開、出液閥16關(guān)閉，儲液裝置I內(nèi)的流體則繼續(xù)通過進(jìn)液口 8經(jīng)進(jìn)液閥15、連通閥I 6或連通閥II (7)充滿主或輔灌液箱，完成儲液工作。這樣，利用該裝置便完成了灌液工作，從而達(dá)到自動、連續(xù)、精確灌液的目的。避免因井內(nèi)液面忽高忽低導(dǎo)致的地層污染及因灌液不及時引發(fā)的井控隱患。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)俱屬本實用新型的專利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油井作業(yè)用自動灌液裝置，其特征在于:該自動灌液裝置包括儲液裝置(I)以及位于儲液裝置下方的注入裝置(2)，所述儲液裝置(I)為頂部開口底部設(shè)置有隔板的容器，儲液裝置(I)底部設(shè)置有進(jìn)液口(8)，所述注入裝置(2)內(nèi)腔設(shè)置有至少一個主灌液箱(3),主灌液箱(3)通過進(jìn)液口(8)與儲液裝置(I)連通，流體能通過進(jìn)液口(8)進(jìn)入主灌液箱(3 )，在主灌液箱(3 )與進(jìn)液口( 8 )之間設(shè)置有進(jìn)液閥(15 )，主灌液箱(3 )底部還設(shè)置有出液口(9)與出液閥(16)，進(jìn)液閥(15)與出液閥(16)均與氣路管線(17)相連，排氣連管(14)穿過儲液裝置(I)通過設(shè)置在主灌液箱(3 )上的排氣口( 11)與主灌液箱(3 )相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種油井作業(yè)用自動灌液裝置，其特征在于:所述的注入裝置(2)內(nèi)腔還設(shè)置有通過連通閥I(6)、連通閥II (7)與主灌液箱(3)相互連通的輔灌液箱I(4)和輔灌液箱II(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種油井作業(yè)用自動灌液裝置，其特征在于:所述的輔灌液箱I (4)、輔灌液箱II (5)分別通過排氣口 I (12)、排氣口 II (13)與排氣連管(14)相連。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種油井作業(yè)用自動灌液裝置，其特征在于:所述的進(jìn)液閥(15)與出液閥(9)均為氣壓控制閥，進(jìn)液閥(15)在氣壓作用下關(guān)閉，無氣壓時保持常開狀態(tài)；出液閥(9)在氣壓作用時打開，無氣壓作用時保持常關(guān)狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種油井作業(yè)用自動灌液裝置，其特征在于:所述的主灌液箱(3 )容積為Φ 73mm單根油管體積。
6.如權(quán)利要求2所述的一種油井作業(yè)用自動灌液裝置，其特征在于:所述的主灌液箱(3)與輔灌液箱I(4)容積之和為Φ 114mm單根油管體積。
7.如權(quán)利要求2所述的一種油井作業(yè)用自動灌液裝置，其特征在于:所述的主灌液箱(3)與輔灌液箱II (5)容積之和為Φ89πιπι單根油管體積。
【文檔編號】E21B21/08GK203769689SQ201420162454
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】李海軍, 王仁前, 陳紹維, 劉芳海, 黃顯娥, 郝建廣, 周益生 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司濱南采油廠