一種水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，包括采油樹本體，所述采油樹本體為一個(gè)管體，內(nèi)部為主管道，主管道部分管壁向外側(cè)形成凸緣，在所述凸緣內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)貫穿管壁的通道，所述通道與主管道連通，所述通道的中間安裝有生產(chǎn)閥。本實(shí)用新型水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，在原有技術(shù)上集成了采油樹本體、生產(chǎn)閥和三通連接器，使輸油支路從兩個(gè)閥門通道接口直接接出，將傳統(tǒng)需要密封的接口數(shù)量由9個(gè)減少到2個(gè)，減少了密封零部件的使用，提高了采油樹本體的密封性能，降低了生產(chǎn)成本，使安裝時(shí)間更短。
【專利說明】一種水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及海底石油設(shè)備開采行業(yè)中的采油樹【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在海底石油開采行業(yè)中，采油樹本體、生產(chǎn)閥和三通連接器相對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì)，對(duì)水下石油開采設(shè)備進(jìn)行組裝時(shí)，以采油樹本體為主體結(jié)構(gòu),將生產(chǎn)閥裝配到采油樹本體上,并將三通連接器與兩個(gè)生產(chǎn)翼閥接通。在生產(chǎn)閥和三通連接器裝配到采油樹本體的裝配結(jié)構(gòu)中，每個(gè)生產(chǎn)閥的兩端和三通連接器的3個(gè)終端都需要進(jìn)行密封，由此一共產(chǎn)生有9個(gè)密封接口，因此傳統(tǒng)的采油樹本體的裝配結(jié)構(gòu)中存在的可能泄露口較多，密封性能較低。
[0003]由此可見，傳統(tǒng)的采油樹的本體、閥門和四通相對(duì)獨(dú)立的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致采油樹結(jié)構(gòu)龐大，接口較多，這樣泄露風(fēng)險(xiǎn)較大。因此，亟需發(fā)明一種采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，使其具有提高采油樹本體結(jié)構(gòu)的密封性能，減少生產(chǎn)成本，減短采油樹的安裝時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一種水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，包括采油樹本體，所述采油樹本體為一個(gè)管體，內(nèi)部為主管道，主管道部分管壁向外側(cè)形成凸緣，在所述凸緣內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)貫穿管壁的閥通道，所述閥通道與主管道連通，所述閥通道的中間安裝有生產(chǎn)閥。
[0006]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥通道相對(duì)所述主管道側(cè)壁的軸向呈垂直設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥通道相對(duì)主管道側(cè)壁的徑向或軸向呈傾斜設(shè)置。
[0008]上述實(shí)施例中，所述閥通道的設(shè)置數(shù)量為至少兩個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述至少兩個(gè)閥通道的軸線相交且位于同一個(gè)平面，該主管道的凸緣上位于所述軸線的交點(diǎn)處凹設(shè)有一個(gè)沉槽，該沉槽連通該兩個(gè)閥通道的出口，以作為所述兩個(gè)閥通道共同對(duì)外的接口。
[0010]上述實(shí)施例中，該接口處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述主管道的上端口和下端口處分別設(shè)置有金屬密封鋼圈；
[0012]所述主管道的下端口處的側(cè)壁上設(shè)置有彈簧卡銷槽，裝配時(shí)，該彈簧卡銷槽內(nèi)的彈簧卡銷將下端口處的所述金屬密封鋼圈鎖住。
[0013]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述采油樹本體的上部設(shè)置有配合油管掛裝配連接的供卡牙卡緊的卡槽，以及裝配支撐環(huán)的環(huán)形槽。
[0014]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述主管道側(cè)壁上設(shè)置有貫穿主管道側(cè)壁的液壓通道，該液壓通道內(nèi)部的開口位于采油樹本體內(nèi)部的臺(tái)階處。
[0015]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述主管道的下端口處設(shè)置有貫穿主管道側(cè)壁的測(cè)試通道。
[0016]采用以上設(shè)計(jì)后，本實(shí)用新型有以下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，在原有技術(shù)上集成了采油樹本體、生產(chǎn)閥和三通連接器的功能，使輸油支路從兩個(gè)閥門閥通道接口直接接出，將傳統(tǒng)的9個(gè)需要密封的接口減少到2個(gè)，使其結(jié)構(gòu)緊湊，減少了密封零部件的使用，提高了采油樹結(jié)構(gòu)的密封性能，提高了可靠性，降低了生產(chǎn)成本，減少了采油樹的安裝時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]符號(hào)說明
[0020]I采油樹本體 41、42、43閥通道21生產(chǎn)主閥
[0021]22抽汲閥 23環(huán)空閥 3主管道
[0022]5沉槽 6凸緣7彈簧卡銷槽 [0023]8測(cè)試通道 9液壓通道。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面對(duì)照附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]請(qǐng)參閱圖1所示,一種水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu),包括一個(gè)采油樹本體I,采油樹本體I總體為具有一定壁厚的管體，中央為主管道3，主管道3的上端口和下端口分別設(shè)置有金屬密封鋼圈，且主管道的下端口處形成彈簧卡銷槽7，彈簧卡銷槽7內(nèi)的液壓控制彈簧卡銷，可卡緊金屬密封鋼圈，將金屬密封鋼圈鎖住。在靠近下端口處的主管道壁上設(shè)置有貫穿該主管道側(cè)壁的測(cè)試通道8，較佳的，該測(cè)試通道8與主管道3側(cè)壁的軸向呈傾斜設(shè)置。部分管體的外壁形成凸緣6，使凸緣6對(duì)應(yīng)的部分區(qū)域壁厚比相鄰管壁的壁厚大，在該凸緣6內(nèi)設(shè)置貫穿的閥通道(41、42、43)，所述閥通道(41、42、43)與主管道3連通，所述閥通道(41、42、43)的內(nèi)部安裝有生產(chǎn)閥(21、22、23)，且所述的生產(chǎn)閥(21、22、23)較佳系位于各閥通道的中央。采油樹本體的主管道側(cè)壁上設(shè)置有貫穿主管道側(cè)壁的液壓通道9，該液壓通道9在主管道內(nèi)壁的開口位于采油樹本體I內(nèi)部的臺(tái)階處。
[0026]其中，閥通道41垂直于主管道3的側(cè)壁，且因其閥通道直徑較大，故用作主閥通道，其內(nèi)部安裝的生產(chǎn)閥21為生產(chǎn)主閥，主閥通道數(shù)量可設(shè)置為一個(gè)以上。在主管道3側(cè)壁上設(shè)置主閥通道，而生產(chǎn)主閥21設(shè)于該主閥通道41之中，免除對(duì)生產(chǎn)主閥21的兩端與三通器終端接口的密封，減少了泄露的可能性，提高了密封性能。
[0027]在主管道3的該凸緣內(nèi)，還設(shè)有相對(duì)主管道3的徑向或軸向呈傾斜延伸的閥通道(42,43),所述閥通道(42、43)均與主管道3連通，所述閥通道(42、43)的中軸線相交，而較佳為位于同一平面，且于該凸緣上且位于所述中軸線的交點(diǎn)處凹設(shè)一個(gè)沉槽5，該閥通道(42、43)向主管道3外側(cè)的出口匯集連接于該沉槽5，則該沉槽5作為主管道3對(duì)外的接口。借助密封該接口，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封所述閥通道(42、43 )。
[0028]當(dāng)所述閥通道(42、43)的中軸線的投影相交而不位于同一平面時(shí)，該凸緣上亦可設(shè)有一個(gè)長度較大沉槽5，只要二通道(42、43)的出口皆與該沉槽5連通即可，仍可通過設(shè)一密封結(jié)構(gòu)于該沉槽5內(nèi)，而實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)閥通道(42、43)的密封。
[0029]本實(shí)用新型的采油樹本體I通過該接口與其他管道連通，接口處設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。與主閥通道41相比，所述閥通道(42、43)內(nèi)徑較小，一般用作生產(chǎn)翼閥通道；所述翼閥通道數(shù)量可設(shè)置為兩個(gè)或兩個(gè)以上，但均可通過在所有翼閥通道軸線交點(diǎn)設(shè)置沉槽的方法，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一密封；所述閥通道(42、43)的內(nèi)部分別安裝有抽汲閥22、環(huán)空閥23。采油樹本體上設(shè)置的所述接口，均與其他管道密封對(duì)接。兩個(gè)通道(42、43 )共用一個(gè)對(duì)外的接口，從而減少了需要密封的接口的數(shù)量，降低了泄露的可能性，節(jié)省了設(shè)備成本。
[0030]此外，采油樹本體的上部設(shè)置有配合油管掛裝配連接的供卡牙卡緊的卡槽，該卡槽數(shù)量設(shè)置至少兩個(gè)以上，較佳的，該卡槽設(shè)置為3個(gè)；采油樹本體的上部還設(shè)置有一個(gè)裝配支撐環(huán)的環(huán)形槽。
[0031]本實(shí)用新型水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)集成了生產(chǎn)閥的功能,提高了采油樹結(jié)構(gòu)的密封性能，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了可靠性，減少了采油樹的安裝時(shí)間，節(jié)省了成本。
[0032]以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何人根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)容作出些許簡(jiǎn)單變化、修飾或等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括采油樹本體，所述采油樹本體為一個(gè)管體，內(nèi)部為主管道，主管道部分管壁向外側(cè)形成凸緣，在所述凸緣內(nèi)部設(shè)置有至少一個(gè)貫穿管壁的閥通道，所述閥通道與主管道連通，所述閥通道的中間安裝有生產(chǎn)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥通道相對(duì)所述主管道側(cè)壁的軸向呈垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥通道相對(duì)主管道側(cè)壁的徑向或軸向呈傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥通道的設(shè)置數(shù)量為至少兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述至少兩個(gè)閥通道的軸線相交且位于同一個(gè)平面，該主管道的凸緣上位于所述軸線的交點(diǎn)處凹設(shè)有一個(gè)沉槽，該沉槽連通該兩個(gè)閥通道的出口，以作為所述兩個(gè)閥通道共同對(duì)外的接口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu)，其特征在于，該接口處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述主管道的上端口和下端口處分別設(shè)置有金屬密封鋼圈； 所述主管道的下端口處的側(cè)壁上還設(shè)置有彈簧卡銷槽，裝配時(shí)，該彈簧卡銷槽內(nèi)的彈簧卡銷將下端口處的所述金屬密封鋼圈鎖住。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu),其特征在于，所述采油樹本體的上部設(shè)置有配合油管掛裝配連接的供卡牙卡緊的卡槽以及裝配支撐環(huán)的環(huán)形槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述主管道側(cè)壁上設(shè)置有貫穿主管道側(cè)壁的液壓通道，該液壓通道內(nèi)部的開口位于采油樹本體內(nèi)部的臺(tái)階處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下采油樹的集成式樹本體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述主管道的下端口處設(shè)置有貫穿主管道側(cè)壁的測(cè)試通道。
【文檔編號(hào)】E21B34/04GK203783529SQ201420195691
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】張鵬舉, 楊壯春, 黃河, 胡夏琦, 施佳, 孫維, 許淑峰, 孫旭 申請(qǐng)人:中海石油深海開發(fā)有限公司, 美鉆能源科技(上海)有限公司