一種注水注氣單流閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種注水注氣單流閥，包括密封筒(7)、滑動芯軸(12)和分設(shè)在所述滑動芯軸(12)上下兩側(cè)的上接頭(1)和下接頭(19)，所述密封筒(7)內(nèi)還設(shè)有第一密封擋圈(4)、第二密封擋圈(8)和壓縮彈簧(6)，所述壓縮彈簧(6)的兩端分別抵擋在所述滑動芯軸(12)的上端和所述上接頭(1)的下端；所述密封筒(7)上設(shè)有第一循環(huán)孔(20)，所述滑動芯軸(12)上設(shè)有第二循環(huán)孔(21)，所述滑動芯軸(12)可在所述第一密封擋圈(4)和所述下接頭(19)之間移動。本實(shí)用新型單流閥可實(shí)現(xiàn)多次自動開關(guān)循環(huán)通道，既可提高循環(huán)效率，又可最大限度增加稠油的流動性。
【專利說明】一種注水注氣單流閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及油氣井開采領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種注水注氣單流閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前油田在對稠油井開采投產(chǎn)時常用注稀油或注蒸汽降低稠油粘度，增加稠油的 流動性來提高開采效率?，F(xiàn)有技術(shù)中采用常閉閥或過油管射孔的方式建立循環(huán)通達(dá)來上述 目的。但是常閉閥為只能建立一次循環(huán)施工，而過油管射孔建立循環(huán)后不能關(guān)閉循環(huán)通道， 開采率受到很大制約。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可多次自動開關(guān)循環(huán)通道的注水注 氣單流閥。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種注水注氣單流閥，包 括密封筒、滑動芯軸和分設(shè)在所述滑動芯軸上下兩側(cè)的上接頭和下接頭，所述滑動芯軸安 裝在所述密封筒內(nèi)，所述上接頭螺紋連接在所述密封筒的上端，所述下接頭螺紋連接在所 述密封筒的下端，所述密封筒內(nèi)還設(shè)有第一密封擋圈、第二密封擋圈和壓縮彈簧，所述第一 密封擋圈與所述上接頭的下端固定連接，所述第二密封擋圈與所述滑動芯軸的上端固定連 接，所述第一密封擋圈與所述第二密封擋圈之間間隔一定距離；所述壓縮彈簧的兩端分別 抵擋在所述滑動芯軸的上端和所述上接頭的下端，所述第一密封擋圈和所述第二密封擋圈 套裝在所述壓縮彈簧的外側(cè)；所述密封筒上設(shè)有第一循環(huán)孔，所述滑動芯軸上設(shè)有第二循 環(huán)孔，所述滑動芯軸可在所述第一密封擋圈和所述下接頭之間移動。
[0005] 在本實(shí)用新型所述的注水注氣單流閥中，所述密封筒內(nèi)還設(shè)有彈簧襯套，所述壓 縮彈簧套裝在所述彈簧襯套外側(cè)。
[0006] 在本實(shí)用新型所述的注水注氣單流閥中，所述密封筒內(nèi)還設(shè)有擋圈、隔環(huán)和補(bǔ)芯， 所述擋圈卡裝在所述密封筒內(nèi)部，所述隔環(huán)位于所述擋圈和所述補(bǔ)芯之間，所述補(bǔ)芯位于 所述隔環(huán)和所述下接頭之間。
[0007] 在本實(shí)用新型所述的注水注氣單流閥中，所述下接頭和所述補(bǔ)芯之間設(shè)有第一密 封組件，所述第一密封組件密封下接頭與密封筒之間的間隙。
[0008] 在本實(shí)用新型所述的注水注氣單流閥中，所述隔環(huán)和所述補(bǔ)芯之間設(shè)有第二密封 組件，所述第二密封組件密封滑動芯軸與密封筒之間的間隙。
[0009] 在本實(shí)用新型所述的注水注氣單流閥中，所述滑動芯軸與所述第二密封擋圈之間 設(shè)有第三密封組件，所述第三密封組件密封滑動芯軸與密封筒之間的間隙。
[0010] 在本實(shí)用新型所述的注水注氣單流閥中，所述上接頭和所述第一密封擋圈之間設(shè) 有第四密封組件，所述第四密封組件密封上接頭與密封筒之間的間隙。
[0011] 在本實(shí)用新型所述的注水注氣單流閥中，所述密封筒內(nèi)設(shè)有剪切銷，所述剪切銷 與所述滑動芯軸連接。
[0012] 實(shí)施本實(shí)用新型的注水注氣單流閥，具有以下有益效果：
[0013] 本實(shí)用新型單流閥工作時，環(huán)空壓力上升，當(dāng)密封筒內(nèi)部壓力小于外部環(huán)空壓力， 當(dāng)內(nèi)外壓差達(dá)到預(yù)定壓力時，滑動芯軸向上滑動，壓縮彈簧被壓縮，第一循環(huán)孔和第二循環(huán) 孔連通，形成循環(huán)通道；當(dāng)內(nèi)外壓差相同或內(nèi)壓力大于外壓力時，壓縮彈簧推動滑動芯軸向 下滑動，循環(huán)通道關(guān)閉。
[0014] 本實(shí)用新型單流閥可實(shí)現(xiàn)多次自動開關(guān)循環(huán)通道，既可提高循環(huán)效率，又可最大 限度增加稠油的流動性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：
[0016] 圖1是本實(shí)用新型注水注氣單流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì) 說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018] 如圖1所示，本實(shí)用新型注水注氣單流閥包括密封筒7、滑動芯軸12、上接頭1和 下接頭19。
[0019] 上接頭1和下接頭19分設(shè)在滑動芯軸12的上下兩側(cè)。上接頭1螺紋連接在密封 筒7的上端，并通過緊定螺釘2固定。下接頭19螺紋連接在密封筒7的下端，并通過緊定 螺釘18固定。
[0020] 滑動芯軸12安裝在密封筒7內(nèi)，密封筒7內(nèi)還設(shè)有第一密封擋圈4、第二密封擋 圈8和壓縮彈簧6。第一密封擋圈4與上接頭1的下端固定連接，優(yōu)選的方式為螺紋連接。 第二密封擋圈8與滑動芯軸12的上端固定連接，優(yōu)選的方式為螺紋連接。第一密封擋圈4 與第二密封擋圈8之間間隔一定距離。
[0021] 壓縮彈簧6的兩端分別抵擋在滑動芯軸12的上端和上接頭1的下端，第一密封擋 圈4和第二密封擋圈8套裝在壓縮彈簧6的外側(cè)。密封筒7上設(shè)有第一循環(huán)孔20,滑動芯 軸12上設(shè)有第二循環(huán)孔21。滑動芯軸12和第二密封擋圈8 -起可在第一密封擋圈4和下 接頭19之間移動。
[0022] 本實(shí)用新型單流閥工作時，環(huán)空壓力上升，當(dāng)密封筒7內(nèi)部壓力小于外部環(huán)空壓 力，當(dāng)內(nèi)外壓差達(dá)到預(yù)定壓力時，滑動芯軸12向上滑動，壓縮彈簧6被壓縮，第一循環(huán)孔20 和第二循環(huán)孔21連通，形成循環(huán)通道；當(dāng)內(nèi)外壓差相同或內(nèi)壓力大于外壓力時，壓縮彈簧6 推動滑動芯軸12向下滑動，循環(huán)通道關(guān)閉。
[0023] 本實(shí)用新型單流閥在使用時，可安裝在封隔器的上部，可以實(shí)現(xiàn)多次自動開關(guān)循 環(huán)通道，既可提高循環(huán)效率，又可最大限度增加稠油的流動性。
[0024] 進(jìn)一步的，密封筒7內(nèi)還設(shè)有彈簧襯套5,壓縮彈簧6套裝在彈簧襯套5外側(cè)，實(shí)現(xiàn) 壓縮彈簧6的徑向定位。
[0025] 進(jìn)一步的，密封筒7內(nèi)還設(shè)有擋圈13、隔環(huán)14和補(bǔ)芯16。擋圈13卡裝在密封筒 7內(nèi)部，隔環(huán)14位于擋圈13和補(bǔ)芯16之間，補(bǔ)芯16位于隔環(huán)14和下接頭19之間。
[0026] 下接頭19和補(bǔ)芯16之間設(shè)有第一密封組件17,第一密封組件17密封下接頭19 與密封筒7之間的間隙。隔環(huán)14和補(bǔ)芯16之間設(shè)有第二密封組件15,第二密封組件15密 封滑動芯軸12與密封筒7之間的間隙?；瑒有据S12與第二密封擋圈8之間設(shè)有第三密封 組件9,第三密封組件9密封滑動芯軸12與密封筒7之間的間隙。上接頭1和第一密封擋 圈4之間設(shè)有第四密封組件3,第四密封組件3密封上接頭1與密封筒7之間的間隙。通過 設(shè)置多個密封組件，保證了密封效果。
[0027] 進(jìn)一步的，密封筒7內(nèi)設(shè)有剪切銷11，剪切銷11與滑動芯軸12連接，剪切銷11通 過緊定螺釘10固定。通過設(shè)置剪切銷11可以防止滑動芯軸12在運(yùn)輸安裝的過程中移動。 使用時，外部環(huán)空壓力上升，剪切銷11釘會被剪斷，滑動芯軸12可移動。
[0028] 上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上 述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況 下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種注水注氣單流閥，包括密封筒（7)、滑動芯軸（12)和分設(shè)在所述滑動芯軸（12) 上下兩側(cè)的上接頭（1)和下接頭（19)，所述滑動芯軸（12)安裝在所述密封筒（7)內(nèi)，所述 上接頭（1)螺紋連接在所述密封筒（7)的上端，所述下接頭（19)螺紋連接在所述密封筒 (7)的下端，其特征在于， 所述密封筒（7)內(nèi)還設(shè)有第一密封擋圈（4)、第二密封擋圈（8)和壓縮彈簧￠)，所述 第一密封擋圈（4)與所述上接頭（1)的下端固定連接，所述第二密封擋圈（8)與所述滑動 芯軸（12)的上端固定連接，所述第一密封擋圈（4)與所述第二密封擋圈（8)之間間隔一定 距離； 所述壓縮彈簧￠)的兩端分別抵擋在所述滑動芯軸（12)的上端和所述上接頭（1)的 下端，所述第一密封擋圈（4)和所述第二密封擋圈（8)套裝在所述壓縮彈簧￠)的外側(cè)； 所述密封筒（7)上設(shè)有第一循環(huán)孔（20)，所述滑動芯軸（12)上設(shè)有第二循環(huán)孔（21)， 所述滑動芯軸（12)可在所述第一密封擋圈（4)和所述下接頭（19)之間移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水注氣單流閥，其特征在于，所述密封筒（7)內(nèi)還設(shè)有彈簧 襯套（5)，所述壓縮彈簧（6)套裝在所述彈簧襯套（5)外側(cè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水注氣單流閥，其特征在于，所述密封筒（7)內(nèi)還設(shè)有擋圈 (13)、隔環(huán)（14)和補(bǔ)芯（16)，所述擋圈（13)卡裝在所述密封筒（7)內(nèi)部，所述隔環(huán)（14)位 于所述擋圈（13)和所述補(bǔ)芯（16)之間，所述補(bǔ)芯（16)位于所述隔環(huán)（14)和所述下接頭 (19)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注水注氣單流閥，其特征在于，所述下接頭（19)和所述補(bǔ)芯 (16)之間設(shè)有第一密封組件（17)，所述第一密封組件（17)密封下接頭（19)與密封筒（7) 之間的間隙。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注水注氣單流閥，其特征在于，所述隔環(huán)（14)和所述補(bǔ)芯 (16)之間設(shè)有第二密封組件（15)，所述第二密封組件（15)密封滑動芯軸（12)與密封筒 (7)之間的間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水注氣單流閥，其特征在于，所述滑動芯軸（12)與所述第 二密封擋圈（8)之間設(shè)有第三密封組件（9)，所述第三密封組件（9)密封滑動芯軸（12)與 密封筒（7)之間的間隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水注氣單流閥，其特征在于，所述上接頭（1)和所述第一 密封擋圈（4)之間設(shè)有第四密封組件（3)，所述第四密封組件（3)密封上接頭（1)與密封筒 (7)之間的間隙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注水注氣單流閥，其特征在于，所述密封筒（7)內(nèi)設(shè)有剪切銷 (11)，所述剪切銷（11)與所述滑動芯軸（12)連接。
【文檔編號】E21B34/08GK203879458SQ201420228291
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】董正軍, 趙海洋, 唐永祥, 曹宗波, 郭銳鋒, 陳明旸, 張海博, 曾文廣 申請人:中石化江漢石油工程有限公司井下測試公司