電控箱安裝結構以及挖掘的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電控箱安裝結構，包括電控箱(6)和定位支架(24)以及安裝支撐板(23)，電控箱(6)安裝在安裝支撐板(23)上，安裝支撐板(23)和定位支架(24)中的一個上形成有用于調整安裝支撐板(23)相對于定位支架(24)的位置的多個調節(jié)孔(8)，連接件(22)穿過調節(jié)孔(8)將安裝支撐板(23)和定位支架(24)緊固連接，該電控箱安裝結構能夠增加電控箱安裝的調節(jié)量，減小加工誤差和裝配誤差的影響，使安裝更可靠。本實用新型還公開一種挖掘機，該挖掘機包括電控箱安裝結構，所述定位支架(24)固定在所述挖掘機的轉臺上。
【專利說明】電控箱安裝結構以及挖掘機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械【技術領域】，具體地，涉及一種可用于挖掘機的電控箱安裝結構，以及具有該電控箱安裝結構的挖掘機。

【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)場作業(yè)需求的提高，挖掘機等工程機械的自動化程度不斷提高，這意味著工程機械的電控系統(tǒng)要不斷升級改造。相應地，為了提高安全性和操作便利性，電控系統(tǒng)的電器元件的安裝與定位顯得尤為重要。而電控箱安裝支架作為挖掘機的車載平臺上電氣元器件的主要支撐結構件，其結構形式直接決定著電氣元器件安裝定位的可靠性，以及現(xiàn)場安裝和拆卸維修的便利性。
[0003]而現(xiàn)有的電控箱的安裝支架結構如圖1所示，其中，門架2和外罩架3相互間隔并通過螺栓等固定件固定在挖掘機的車載轉臺，門架2和外罩架3上焊接有安裝彎板4，安裝彎板4的外表面上焊接有螺母5，而電控箱6則通過螺栓7固定安裝在安裝彎板4上。
[0004]然而，這樣的電控箱安裝支架結構存在一定的缺陷，具體地，如圖1所示，門架2和外罩架3上分別上下焊接有兩個安裝彎板4，每個安裝彎板4上背焊有螺母5，這樣門架2和外罩架3上就有四個安裝孔，由于這四個安裝孔分屬于不同的板件并且安裝彎板4在焊接定位時存在誤差，當安裝電控箱6時，這些安裝孔將不易與電控箱上的四個孔位精確對接；此外，由于門架2、外罩架3以及安裝彎板4存在加工誤差和焊接誤差，并且在安裝中也存在安裝誤差，這些誤差在最后的安裝中容易造成累計誤差過大，導致安裝孔錯位，對安裝造成一定的不便，甚至難以安裝；最后，由于上述安裝孔均為圓孔，缺乏調節(jié)余量，使得在存在孔位誤差的情況下無法對電控箱的安裝進行相應的調整，從而影響電控箱的安裝可靠性以及現(xiàn)場安裝和拆卸維修的便利性。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種電控箱安裝結構，該電控箱安裝結構能夠增加電控箱安裝的調節(jié)量，減小加工誤差和裝配誤差的影響，使安裝更可靠。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電控箱安裝結構，該電控箱安裝結構包括電控箱和定位支架，所述電控箱安裝結構還包括安裝支撐板，所述電控箱安裝在所述安裝支撐板上，所述安裝支撐板和所述定位支架中的一個上形成有用于調整所述安裝支撐板相對于所述定位支架的位置的多個調節(jié)孔，連接件穿過所述調節(jié)孔將所述安裝支撐板和所述定位支架緊固連接。
[0007]通過上述技術方案，將電控箱安裝在安裝支撐板上，并通過所述調節(jié)孔來調整所述安裝支撐板相對于所述定位支架的安裝調節(jié)余量，然后將連接件穿過所述調節(jié)孔以將所述安裝支撐板和所述定位支架緊固連接，這樣該電控箱安裝結構能夠增加電控箱安裝的調節(jié)量，減小加工誤差和裝配誤差的影響，使安裝更可靠。
[0008]優(yōu)選地，所述安裝支撐板和所述定位支架中未形成有所述調節(jié)孔的一個上形成有定位孔，所述連接件穿過所述調節(jié)孔和所述定位孔。
[0009]優(yōu)選地，所述定位孔為所述調節(jié)孔。
[0010]優(yōu)選地，多個所述調節(jié)孔中的至少一部分調節(jié)孔為長型孔
[0011]優(yōu)選地，所述安裝支撐板上具有兩組長型孔，并且一組長型孔的孔長度方向與另一組長型孔的孔長度方向呈垂直關系。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝支撐板上周向形成有多個安裝孔，所述電控箱通過穿過所述安裝孔的緊固件固定安裝在所述安裝支撐板上。
[0013]優(yōu)選地，所述電控箱安裝結構還包括布置在所述電控箱和所述安裝支撐板之間，以補償所述電控箱和所述安裝支撐板之間的間隙的墊板。
[0014]此外，本實用新型還提供一種挖掘機，該挖掘機包括以上所述的電控箱安裝結構，所述定位支架固定在所述挖掘機的轉臺上。
[0015]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是現(xiàn)有的電控箱安裝結構的立體結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型【具體實施方式】提供的電控箱安裝結構的立體結構示意圖；
[0019]圖3是圖2中的安裝支撐板的平面結構示意圖；
[0020]圖4是圖2中的安裝支撐板的側視結構示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]2 門架3 外罩架
[0023]4 彎板5 螺母
[0024]6 電控箱7 螺栓
[0025]8 調節(jié)孔10 延伸板
[0026]11 墊板12 安裝孔
[0027]13 開口14 定位孔
[0028]22 連接件23 安裝支撐板
[0029]24 定位支架

【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0031]如圖2所示，本實用新型【具體實施方式】提供的電控箱安裝結構包括電控箱6和定位支架24以及安裝支撐板23，其中，所述電控箱6安裝在所述安裝支撐板23上，所述安裝支撐板23和所述定位支架24中的一個上形成有用于調整所述安裝支撐板23相對于所述定位支架24的位置(安裝余量)的多個調節(jié)孔8，連接件22穿過所述調節(jié)孔8將所述安裝支撐板23和所述定位支架24緊固連接。
[0032]這樣，將電控箱6安裝在安裝支撐板23上，并通過所述調節(jié)孔8來調整所述安裝支撐板23相對于所述定位支架24的安裝調節(jié)余量，以抵消制造和裝配過程中引起的誤差，連接件22穿過所述調節(jié)孔8以將所述安裝支撐板23和所述定位支架24緊固連接，因此，該電控箱安裝結構能夠增加電控箱安裝的調節(jié)量，減小加工誤差和裝配誤差的影響，使安裝更可靠。
[0033]相應地，連接件22例如螺栓等可以直接固定連接例如焊接在所述安裝支撐板23或所述定位支架24上，并與螺母配合，以實現(xiàn)安裝支撐板23的緊固連接；或者，
[0034]連接件22也可以與所述安裝支撐板23或所述定位支架24可拆卸連接，此時，螺母則可以與所述安裝支撐板23或所述定位支架24固定連接例如焊接在所述安裝支撐板23或所述定位支架24上，也可以與所述安裝支撐板23或所述定位支架24脫離并與連接件22配合。
[0035]具體地，為了電控箱的拆卸方便并便于維修，優(yōu)選地，如圖2所示，所述安裝支撐板23和所述定位支架24中未形成有所述調節(jié)孔8的一個上形成有定位孔14，所述連接件22例如螺栓穿過所述調節(jié)孔8和所述定位孔14并和螺母配合，從而實現(xiàn)定位支架24和安裝支撐板23的緊固連接，同時，在拆裝維修時，能夠方便地拆卸連接件22。
[0036]進一步，為了提高安裝支撐板23相對于所述定位支架24的安裝調節(jié)余量，優(yōu)選地，所述定位孔14為所述調節(jié)孔8，也就是，安裝支撐板23和定位支架24上都形成有調節(jié)孔8，這樣，連接件22穿過安裝支撐板23和定位支架24上的調節(jié)孔8，同時，根據(jù)實際的安裝需求來調整安裝支撐板23相對于定位支架24的相對位置，當調整到適當?shù)乃栉恢脮r，通過連接件22即可將安裝支撐板23和定位支架24上緊固連接。
[0037]進一步地，如圖3所示，多個所述調節(jié)孔8中的至少一部分調節(jié)孔為長型孔，這樣，在緊固連接之前，通過連接件22在該長型孔內的移動，即可實現(xiàn)安裝支撐板23相對于定位支架24的位置余量調整。
[0038]當然，需要理解的是，調節(jié)孔8的結構形狀并不限于圖3所示的長型孔，其也可以為具有一定弧度的弧形孔，其只要能夠實現(xiàn)調整安裝支撐板23相對于定位支架24的安裝余量的功能即可。
[0039]進一步，如圖3所示，所述安裝支撐板23上具有兩組長型孔，并且一組長型孔的孔長度方向與另一組長型孔的孔長度方向呈垂直關系，這樣，通過該兩組方向垂直的長型孔，即能夠實現(xiàn)安裝支撐板23相對于定位支架24在水平方向和豎直方向上的安裝余量的調難
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[0040]當然，如上所述，定位支架24上也可以具有相應的兩組長型孔，該兩組長型孔相互呈垂直關系，從而能夠最大限度地調整安裝支撐板23的安裝調節(jié)余量。
[0041]此外，如圖1所示，本實用新型的電控箱安裝結構的定位支架24包括間隔布置的門架2和外罩架3，所述安裝支撐板23分別連接在所述門架2和外罩架3上，而連接件22則固定在所述門架2和外罩架3上或者定位孔14形成在所述門架2和外罩架3上或者調節(jié)孔8形成在所述門架2和外罩架3上。
[0042]進一步地，所述門架2和外罩架3上分別具有例如焊接有至少一個朝向所述門架2和所述外罩架3之間的空間伸出的延伸板10，所述安裝支撐板23連接在所述延伸板10上，相應地，連接件22、調節(jié)孔8或者定位孔14形成在延伸板10上。
[0043]進一步，如圖2或3所示，所述安裝支撐板23上周向形成有多個安裝孔12，所述電控箱6通過穿過所述安裝孔12的緊固件21例如螺栓和螺母來固定安裝在所述安裝支撐板23上，這樣，電控箱直接安裝在單一的板塊上，從而有效地降低了加工以及裝配誤差的影響，提高了電控箱上的通孔與安裝支撐板上的安裝孔12之間的孔位相對尺寸精度，保證了電控箱安裝的可靠性。
[0044]進一步，如圖2和4所示，所述電控箱安裝結構還包括布置在所述電控箱6和所述安裝支撐板23之間，以補償所述電控箱6和所述安裝支撐板23之間的間隙的墊板11。例如，如圖1所示，當連接件22從安裝支撐板23的面向電控箱6的一側穿過所述調節(jié)孔8，將安裝支撐板23緊固連接時，連接件22的頭部將在安裝支撐板和電控箱之間形成一定的間隙，從而影響緊固件21將電控箱6安裝在安裝支撐板23上的可靠性，而通過墊板11，即可補償這種間隙，從而使電控箱能夠緊密可靠地與安裝支撐板23連接。
[0045]進一步，如圖2和3所示，所述安裝支撐板23的中部形成有開口 13，從而減輕安裝支撐板23的重量，并同時利于電控箱背部的熱量疏散。
[0046]此外，本實用新型的【具體實施方式】還提供一種挖掘機，該挖掘機包括以上所述的電控箱安裝結構，其中，所述定位支架24固定在所述挖掘機的轉臺上。例如，在定位支架24包括間隔布置的門架2和外罩架3的情形下，門架2和外罩支架3可用螺栓等連接件來固定在挖掘機的轉臺上。
[0047]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0048]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種電控箱安裝結構，該電控箱安裝結構包括電控箱(6)和定位支架(24)，其特征在于，所述電控箱安裝結構還包括安裝支撐板(23)，所述電控箱(6)安裝在所述安裝支撐板(23)上，所述安裝支撐板(23)和所述定位支架(24)中的一個上形成有用于調整所述安裝支撐板(23)相對于所述定位支架(24)的位置的多個調節(jié)孔(8)，連接件(22)穿過所述調節(jié)孔(8)將所述安裝支撐板(23)和所述定位支架(24)緊固連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的電控箱安裝結構，其特征在于，所述安裝支撐板(23)和所述定位支架(24)中未形成有所述調節(jié)孔(8)的一個上形成有定位孔(14)，所述連接件(22)穿過所述調節(jié)孔⑶和所述定位孔(14)。
3.根據(jù)權利要求2所述的電控箱安裝結構，其特征在于，所述定位孔(14)為所述調節(jié)孔⑶。
4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的電控箱安裝結構，其特征在于，多個所述調節(jié)孔(8)中的至少一部分調節(jié)孔為長型孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的電控箱安裝結構，其特征在于，所述安裝支撐板(23)上具有兩組長型孔，并且一組長型孔的孔長度方向與另一組長型孔的孔長度方向呈垂直關系。
6.根據(jù)權利要求1所述的電控箱安裝結構，其特征在于，所述定位支架(24)包括間隔布置的門架(2)和外罩架(3)，所述安裝支撐板(23)分別連接在所述門架(2)和外罩架(3)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的電控箱安裝結構，其特征在于，所述門架(2)和外罩架(3)上分別具有至少一個朝向所述門架⑵和所述外罩架⑶之間的空間伸出的延伸板(10)，所述安裝支撐板(23)連接在所述延伸板(10)上。
8.根據(jù)權利要求1所述的電控箱安裝結構，其特征在于，所述安裝支撐板(23)上周向形成有多個安裝孔(12)，所述電控箱(6)通過穿過所述安裝孔(12)的緊固件(21)固定安裝在所述安裝支撐板(23)上。
9.根據(jù)權利要求1所述的電控箱安裝結構，其特征在于，還包括布置在所述電控箱(6)和所述安裝支撐板(23)之間，以補償所述電控箱(6)和所述安裝支撐板(23)之間的間隙的墊板(11)。
10.根據(jù)權利要求1所述的電控箱安裝結構，其特征在于，所述安裝支撐板(23)的中部形成有開口(13)。
11.一種挖掘機，其特征在于，包括權利要求1-10中任意一項所述的電控箱安裝結構，所述定位支架(24)固定在所述挖掘機的轉臺上。
【文檔編號】E02F9/20GK203856008SQ201420261943
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】劉艷芬, 李勇強 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司渭南分公司, 中聯(lián)重科股份有限公司