煤礦用單體外注式復(fù)合液壓柱架的制作方法
【專(zhuān)利摘要】煤煤礦用單體外注式復(fù)合液壓柱架，包括活柱體、油缸、三用閥、頂蓋、底座體、復(fù)位彈簧、手把體以及活塞，活柱體內(nèi)套在油缸內(nèi)，底座體和油缸下端密封連接，頂蓋設(shè)置在活柱體的上方，復(fù)位彈簧連接于活柱體的柱頭和底座體之間，手把體呈C形，油缸是支柱下部承載桿件，活柱體是支柱上部承載桿件；在活柱體和油缸的柱體外壁圓周面上設(shè)有若干U型環(huán)槽，活柱體和油缸的柱體外壁上套設(shè)有不銹鋼套；本實(shí)用新型還包括一套筒，套筒與油缸和活柱體配合，套筒與手把體一體成型，本實(shí)用新型使用方便，壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及煤礦支護(hù)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為煤礦用單體外注式復(fù)合液壓柱 架。 煤礦用單體外注式復(fù)合液壓柱架

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)煤炭事業(yè)快速發(fā)展，單體液壓支柱越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)，它和傳統(tǒng)的木 支護(hù)和金屬摩擦支柱相比，具有回收率高、支護(hù)安全可靠、工作阻力恒定、初撐力高、使用靈 活等優(yōu)點(diǎn)。外注式單體液壓支柱可單獨(dú)或與金屬鉸接頂梁配套使用，可使用于煤層傾角小 于25°緩傾斜回采工作面支付頂板，也可供綜合機(jī)械化采煤工作面端頭支護(hù)或臨時(shí)支護(hù) 用。外注式單體液壓支柱主要由活柱體、油缸、三用閥、頂蓋、底座體、復(fù)位彈簧、手把體以及 活塞構(gòu)成。其工作原理為：升柱時(shí)，將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥體，掛好鎖緊 套，操作注液槍?zhuān)谜靖邏阂航?jīng)注液槍頂開(kāi)三用閥中的球型單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱體 升高；當(dāng)支柱的頂蓋接觸金屬鉸接頂梁并使頂梁緊貼工作面頂板時(shí)，活柱體不再升高，支柱 內(nèi)腔壓力在很短的時(shí)間內(nèi)和泵壓相同，然后松開(kāi)注液槍手把并切斷泵來(lái)的高壓液體，三用 閥單向閥關(guān)閉，使支柱內(nèi)腔保持恒壓。
[0003]目前，外注式手把體為C形件，兩端焊接固定在油缸外壁上，致使手把體和油缸不 能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致外注式單體液壓支柱的操作空間受限，使用不方便。另外，液壓支架立柱 是對(duì)頂板進(jìn)行支撐的關(guān)鍵部件，油缸和活活柱體的材質(zhì)多為27SiMn，現(xiàn)階段外圓周表面主 要采用鍍鉻工藝處理，對(duì)環(huán)境污染大，在使用過(guò)程中大部分外圓周面長(zhǎng)期暴露在外，常發(fā)生 從鍍鉻層下點(diǎn)蝕開(kāi)始逐漸形成大面積腐蝕的現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍鉻層脫落，抗銹蝕能力差，影響液 壓支架的使用性能。再生產(chǎn)使用一段周期后大修時(shí)，需對(duì)脫落的鍍鉻層重新進(jìn)行電鍍，對(duì)銹 蝕嚴(yán)重?zé)o法進(jìn)行修復(fù)的，只能進(jìn)行報(bào)廢處理。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便、使用壽命長(zhǎng)的煤礦用單體外注式復(fù)合 液壓柱架。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0006] 煤礦用單體外注式復(fù)合液壓柱架，包括活柱體、油缸、三用閥、頂蓋、底座體、復(fù)位 彈簧、手把體以及活塞，活柱體內(nèi)套在油缸內(nèi)，底座體和油缸下端密封連接，頂蓋設(shè)置在活 柱體的上方，復(fù)位彈簧連接于活柱體的柱頭和底座體之間，手把體呈C形，油缸是支柱下部 承載桿件，活柱體是支柱上部承載桿件；
[0007] 在活柱體和油缸的柱體外壁圓周面上設(shè)有若干U型環(huán)槽，活柱體和油缸的柱體外 壁2上套設(shè)有不銹鋼套，不銹鋼套與U型環(huán)槽相連接的部分與U型環(huán)槽卡接；本實(shí)用新型還 包括一套筒，套筒的中心孔為階梯孔，套筒的中心孔孔壁包括第一內(nèi)圓面、第二內(nèi)圓面以及 介于第一內(nèi)圓面和第二內(nèi)圓面之間的臺(tái)階面，第一內(nèi)圓面和活柱體外圓面滑動(dòng)配合，第二 內(nèi)圓面和油缸上端部的外圓面吻合，臺(tái)階面和油缸上端面之間設(shè)有橡膠密封圈；第一內(nèi)圓 面上設(shè)置有容納防塵圈的溝槽，第二內(nèi)圓面上設(shè)有矩形截面溝槽，對(duì)應(yīng)地，油缸上端部的外 圓面上也設(shè)有矩形截面溝槽，這兩個(gè)矩形截面溝槽共同圍成一個(gè)矩形截面環(huán)形通道，矩形 截面環(huán)形通道內(nèi)穿設(shè)一根矩形截面限位鋼絲，在所述的套筒壁上開(kāi)有溝通第二內(nèi)圓面上矩 形截面溝槽的鋼絲引入孔。
[0008] 進(jìn)一步的，所述的U型環(huán)槽中任意相鄰兩個(gè)環(huán)槽的間距為200mm?300mm。
[0009] 進(jìn)一步的，所述的手把體和套筒一體鑄造成型。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型手把體和套筒一體鑄造成型，套筒套設(shè)在活柱體和 油缸的交匯處，將限位鋼絲穿設(shè)在環(huán)形通道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了套筒相對(duì)油缸的軸向限位。手把體通 過(guò)套筒能夠繞油缸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使得外注式單體液壓支柱的操作和搬運(yùn)方便，而且實(shí)用新型 中在活柱體和油缸的外圓表面固裝不銹鋼套，能夠永久性防止液壓支架立柱的活柱體和油 缸表面出現(xiàn)銹蝕，在保證液組合式壓支架快捷運(yùn)輸、方便安裝的同時(shí)，消除了電鍍鉻工藝所 帶來(lái)的環(huán)境污染。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中：1_活柱體，2-柱體外壁，3-U型環(huán)槽，4-不銹鋼套，5-防塵圈，6-套筒， 7-橡膠密封圈，8-限位鋼絲，9-鋼絲引入孔，10-第二內(nèi)圓面，11-油缸，12-矩形截面溝 槽，13-手把體，14-第一內(nèi)圓面。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014] 如圖1所示的煤礦用單體外注式復(fù)合液壓柱架，包括活柱體1、油缸11、三用閥、 頂蓋、底座體、復(fù)位彈簧、手把體13以及活塞，活柱體1內(nèi)套在油缸11內(nèi)，底座體和油缸11 下端密封連接，頂蓋設(shè)置在活柱體11的上方，復(fù)位彈簧連接于活柱體11的柱頭和底座體之 間，手把體13呈C形，油缸11是支柱下部承載桿件，活柱體1是支柱上部承載桿件，三用閥 的單向閥實(shí)現(xiàn)開(kāi)柱和支撐，三用閥的卸載閥完成支柱的回收，復(fù)位彈簧可加速支柱下降速 度；
[0015] 在活柱體1和油缸11的柱體外壁2圓周面上每間隔200mm?300mm的距離設(shè)有 若干U型環(huán)槽3,活柱體1和油缸11的柱體外壁2上套設(shè)有不銹鋼套4,不銹鋼套4與U型 環(huán)槽3相連接的部分與U型環(huán)槽3卡接；本實(shí)用新型還包括一套筒6,套筒6的中心孔為階 梯孔，套筒6的中心孔孔壁包括第一內(nèi)圓面14、第二內(nèi)圓面10以及介于第一內(nèi)圓面14和第 二內(nèi)圓面10之間的臺(tái)階面，第一內(nèi)圓面14和活柱體1外圓面滑動(dòng)配合，第二內(nèi)圓面10和 油缸11上端部的外圓面吻合，臺(tái)階面和油缸11上端面之間設(shè)有橡膠密封圈7 ;第一內(nèi)圓面 14上設(shè)置有容納防塵圈5的溝槽，第二內(nèi)圓面10上設(shè)有矩形截面溝槽12,對(duì)應(yīng)地，油缸11 上端部的外圓面上也設(shè)有矩形截面溝槽12,這兩個(gè)矩形截面溝槽12共同圍成一個(gè)矩形截 面環(huán)形通道，矩形截面環(huán)形通道內(nèi)穿設(shè)一根矩形截面限位鋼絲8,在所述的套筒壁上開(kāi)有溝 通第二內(nèi)圓面10上矩形截面溝槽的鋼絲引入孔9,以使限位鋼絲8從外部穿入，所述的手把 體13和套筒一體鑄造成型。
[0016] 在具體生產(chǎn)中，本實(shí)用新型中不銹鋼套4的嵌入過(guò)程為：第一，在活柱體和油缸的 柱體外圓周面加工時(shí)，放大其外壁加工面的粗糙度，使其外圓周表面具有一定粗糙度的粗 糙面；同時(shí)在活柱體1和油缸11的柱體外圓周面上每間隔200-300mm的距離加工若干U型 環(huán)槽3,這樣在冷拔過(guò)程中便可將不銹鋼套部分壓入環(huán)形槽內(nèi)，以此使不銹鋼套4與基體更 緊密的連接；第二步，將加工后的活柱體1和油缸11的柱體裝上不銹鋼套，并將端口通過(guò) 夾緊裝置與活柱體1和油缸11的固定起來(lái)，然后通過(guò)定徑卡模冷拔縮徑的方式將不銹鋼套 緊密的包裹在活柱體1和油缸11的外圓周面上；第三步，在對(duì)冷拔后缸體上不銹鋼套的上 下端口進(jìn)行環(huán)焊；第四步，對(duì)環(huán)焊后的焊縫用磨床進(jìn)行磨削以使焊縫表面光滑，符合尺寸要 求。
[0017] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而 且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新 型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制 所涉及的權(quán)利要求。
【權(quán)利要求】
1. 煤礦用單體外注式復(fù)合液壓柱架，其特征在于：包括活柱體（1)、油缸（11)、三用閥、 頂蓋、底座體、復(fù)位彈簧、手把體（13)以及活塞，活柱體（1)內(nèi)套在油缸（11)內(nèi)，底座體和 油缸（11)下端密封連接，頂蓋設(shè)置在活柱體（1)的上方，復(fù)位彈簧連接于活柱體（1)的柱 頭和底座體之間，手把體（13)呈C形，油缸（11)是支柱下部承載桿件，活柱體（1)是支柱上 部承載桿件；其特征在于：在活柱體（1)和油缸（11)的柱體外壁（2)圓周面上設(shè)有若干U 型環(huán)槽（3)，活柱體（1)和油缸（11)的柱體外壁（2)上套設(shè)有不銹鋼套（4)，不銹鋼套（4) 與U型環(huán)槽（3)相連接的部分與U型環(huán)槽（3)卡接；本實(shí)用新型還包括一套筒￠)，套（6) 的中心孔為階梯孔，套筒6的中心孔孔壁包括第一內(nèi)圓面（14)、第二內(nèi)圓面（10)以及介于 第一內(nèi)圓面（14)和第二內(nèi)圓面（10)之間的臺(tái)階面，第一內(nèi)圓面（14)和活柱體（1)外圓面 滑動(dòng)配合，第二內(nèi)圓面（10)和油缸（11)上端部的外圓面吻合，臺(tái)階面和油缸（11)上端面 之間設(shè)有橡膠密封圈（7);第一內(nèi)圓面（14)上設(shè)置有容納防塵圈（5)的溝槽，第二內(nèi)圓面 (10)上設(shè)有矩形截面溝槽（12)，對(duì)應(yīng)地，油缸（11)上端部的外圓面上也設(shè)有矩形截面溝槽 (12)，這兩個(gè)矩形截面溝槽（12)共同圍成一個(gè)矩形截面環(huán)形通道，矩形截面環(huán)形通道內(nèi)穿 設(shè)一根矩形截面限位鋼絲（8)，在所述的套筒壁上開(kāi)有溝通第二內(nèi)圓面（10)上矩形截面溝 槽的鋼絲引入孔（9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用單體外注式復(fù)合液壓柱架，其特征在于：所述的U型 環(huán)槽（3)中任意相鄰兩個(gè)環(huán)槽的間距為200mm?300mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用單體外注式復(fù)合液壓柱架，其特征在于：所述的手把 體（13)和套筒一體鑄造成型。
【文檔編號(hào)】E21D15/51GK203879518SQ201420272136
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】王小倫 申請(qǐng)人:王小倫