雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿,包括：預(yù)應(yīng)力縫管、漲力環(huán)、擋環(huán)、中空錨桿、預(yù)應(yīng)力錨鉆頭、菱形合金鉆片、六方螺母、墊板，其中：錨桿桿體由無(wú)縫鋼管制作并滾軋成全螺紋狀的中空錨桿體；在錨桿桿體的一端套設(shè)有所述預(yù)應(yīng)力縫管、且在預(yù)應(yīng)力縫管的兩側(cè)連接有擋環(huán)和漲力環(huán)；在錨桿桿體的另一端套設(shè)有所述預(yù)應(yīng)力錨鉆頭、且在錨鉆頭上設(shè)置有菱形合金鉆片。本實(shí)用新型在原有漲殼式錨頭的基礎(chǔ)上，以鎖剪式機(jī)械頂端漲開(kāi)形成半弧形結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了與巖石摩擦力，同時(shí)頂端形成倒錨樁增大注漿量，從而加大了錨固力。配合尾端使用錐形焊環(huán)及預(yù)應(yīng)力管縫，自穩(wěn)體系的雙重錨固體系，錨固效果是普通預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的5倍之多。
【專(zhuān)利說(shuō)明】雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種巖土工程支護(hù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于中高硬巖，以及軟巖條件下錨固體系。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著錨桿支護(hù)技術(shù)的發(fā)展，各類(lèi)錨桿的使用數(shù)量也在成比例增加。在這眾多類(lèi)型的錨桿中，預(yù)應(yīng)力錨桿所占的比例較大。預(yù)應(yīng)力錨桿多是由無(wú)縫鋼管經(jīng)簡(jiǎn)單的工藝加工而成。
[0003]漲殼式錨頭是已知的，在邊坡、基坑、采礦和隧道等巖土工程中應(yīng)用非常普遍。漲殼式錨頭采用高強(qiáng)度鋼材制成，由內(nèi)契和漲殼夾片組成，是錨桿預(yù)應(yīng)力內(nèi)部承載體，屬于機(jī)械點(diǎn)式錨固體系。它的安裝施工簡(jiǎn)單，但是缺點(diǎn)是:螺母和托板的成本及加工費(fèi)較高，螺距和螺紋外角較大，由于自身設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中張開(kāi)度不夠，適用性有限，個(gè)別情況下單位錨固力較小，很容易造成錨頭的脫落或松動(dòng)，給施工安全造成很大隱患。
[0004]由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的錨桿在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
[0005]有鑒于上述現(xiàn)有的錨桿存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的錨桿，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的錨桿存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其在原有漲殼式錨頭的基礎(chǔ)上，研發(fā)出鎖剪式機(jī)械頂端漲開(kāi)形成半弧形結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了與巖石摩擦力，同時(shí)頂端形成倒錨樁增大注漿量，從而加大了錨固力。配合尾端使用錐形焊環(huán)及預(yù)應(yīng)力管縫，自穩(wěn)體系的雙重錨固體系，錨固效果是普通預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的5倍之多。
[0007]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其中包括:預(yù)應(yīng)力縫管、漲力環(huán)、擋環(huán)、中空錨桿、預(yù)應(yīng)力錨鉆頭、菱形合金鉆片、墊板、六方螺母，其中:所述中空錨桿桿體由無(wú)縫鋼管制作并滾軋成全螺紋狀的中空錨桿體；在所述中空錨桿桿體的一端套設(shè)有所述預(yù)應(yīng)力縫管、且在預(yù)應(yīng)力縫管的兩側(cè)連接有擋環(huán)和漲力環(huán)；在所述中空錨桿桿體的另一端套設(shè)有所述預(yù)應(yīng)力錨鉆頭、且在預(yù)應(yīng)力錨鉆頭上設(shè)置有菱形合金鉆片。
[0008]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0009]前述的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其特征在于預(yù)應(yīng)力縫管的兩側(cè)為錐形狀、且設(shè)有貫通的開(kāi)口。
[0010]前述的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其特征在于擋環(huán)和漲力環(huán)為錐形狀。
[0011]前述的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其特征在于合金鉆片的形狀為菱形。
[0012]前述的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其特征在于中空錨桿的尾端設(shè)有墊板和六方螺母。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其中包括:預(yù)應(yīng)力縫管、漲力環(huán)、擋環(huán)、中空錨桿、預(yù)應(yīng)力錨鉆頭、菱形合金鉆片、墊板、螺母，其中:所述錨桿桿體由無(wú)縫鋼管制作并滾軋成全螺紋狀的中空錨桿體；在所述錨桿桿體的一端套設(shè)有所述預(yù)應(yīng)力縫管、且在預(yù)應(yīng)力縫管的兩側(cè)連接有擋環(huán)和漲力環(huán)；在所述錨桿桿體的另一端套設(shè)有所述預(yù)應(yīng)力錨鉆頭、且在預(yù)應(yīng)力錨鉆頭上設(shè)置有菱形合金鉆片。雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿系統(tǒng)的組成:1、預(yù)應(yīng)力錨鉆頭，可選用由菱形合金片組成的優(yōu)質(zhì)雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，通過(guò)絲扣與中空錨桿桿體連接；2、中空錨桿桿體由無(wú)縫鋼管制作，經(jīng)高溫淬火熱處理工藝，滾扎成螺紋狀，尾端采用錐形焊環(huán)及預(yù)應(yīng)力縫管。施工完成后，該產(chǎn)品與巖層可形成頂端倒錨樁、尾端自穩(wěn)體系的雙重錨固體系。
[0014]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:增強(qiáng)了與巖石摩擦力，同時(shí)頂端形成倒錨樁增大注漿量，從而加大了錨固力。配合尾端使用錐形擋環(huán)及預(yù)應(yīng)力縫管，自穩(wěn)體系的雙重錨固體系，錨固效果是普通預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)的5倍之多。
[0015]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]1:預(yù)應(yīng)力縫管2:漲力環(huán)
[0018]3:擋環(huán)4:中空錨桿
[0019]5:預(yù)應(yīng)力錨鉆頭 6:菱形合金鉆片
[0020]7:六方螺母8:墊板

【具體實(shí)施方式】
[0021]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0022]請(qǐng)參閱圖1所示，圖1為本實(shí)用新型雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，包括:預(yù)應(yīng)力縫管1、漲力環(huán)2、擋環(huán)
3、中空錨桿4、預(yù)應(yīng)力錨鉆頭5、菱形合金鉆片6、六方螺母7、墊板8，其中:
[0024]所述中空錨桿4桿體由無(wú)縫鋼管制作并滾軋成全螺紋狀的中空錨桿體；
[0025]在所述中空錨桿4桿體的一端套設(shè)有所述預(yù)應(yīng)力縫管1、且在預(yù)應(yīng)力縫管I的兩側(cè)連接有擋環(huán)3和漲力環(huán)2 ；
[0026]在所述中空錨桿4桿體的另一端套設(shè)有所述預(yù)應(yīng)力錨鉆頭5、且在預(yù)應(yīng)力錨鉆頭5上設(shè)置有菱形合金鉆片6。
[0027]其中:上述預(yù)應(yīng)力縫管I的兩側(cè)為錐形狀、且設(shè)有貫通的開(kāi)口。
[0028]上述尾部擋環(huán)3和漲力環(huán)2為錐形狀。
[0029]上述菱形合金鉆片6的形狀為菱形。
[0030]上述中空錨桿4的尾端由墊板8、六方螺母7固定。
[0031]本實(shí)用新型提供的一種雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿在使用中的施工工藝步驟如下:
[0032]1、使用鉆機(jī)按設(shè)計(jì)深度預(yù)留50公分進(jìn)行鉆孔；
[0033]2、置入中空錨桿4及預(yù)應(yīng)力錨鉆頭5，旋緊桿體，直至預(yù)應(yīng)力錨鉆頭
[0034]5充分打開(kāi),鉆入50公分,形成倒錨樁；
[0035]3、利用中空桿體進(jìn)行排氣；
[0036]4、向外拔出中空錨桿4約50公分，焊接擋環(huán)3，安裝預(yù)應(yīng)力縫管1、墊板8及螺母7，用沖擊鉆機(jī)將桿體打入頂端；
[0037]5、卸下六方螺母7，安裝止?jié){塞；
[0038]6、利用壓力注漿泵通過(guò)中空錨桿4桿體進(jìn)行注漿、通過(guò)滲透加固圍巖；
[0039]7、待注漿結(jié)束后，安裝墊板8及六方螺母7，完成操作。
[0040]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其特征在于包括:預(yù)應(yīng)力縫管(I)、漲力環(huán)(2)、擋環(huán)(3)、中空錨桿(4)、預(yù)應(yīng)力錨鉆頭(5)、菱形合金鉆片(6)、六方螺母(7)，墊板(8)其中: 所述中空錨桿(4)桿體由無(wú)縫鋼管制作并滾軋成全螺紋狀的中空錨桿體； 在所述中空錨桿(4)桿體的一端套設(shè)有所述預(yù)應(yīng)力縫管(I)、且在預(yù)應(yīng)力縫管(I)的兩側(cè)連接有擋環(huán)⑶和漲力環(huán)(2); 在所述中空錨桿(4)桿體的另一端套設(shè)有所述預(yù)應(yīng)力錨鉆頭(5)、且在預(yù)應(yīng)力錨鉆頭(5)上設(shè)置有菱形合金鉆片(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其特征在于預(yù)應(yīng)力縫管(I)的兩端為錐形狀、且設(shè)有貫通的開(kāi)口。
3.如權(quán)利要求1所述的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其特征在于擋環(huán)(3)和漲力環(huán)(2)為錐形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其特征在于菱形合金鉆片(6)的形狀為菱形。
5.如權(quán)利要求1所述的雙向預(yù)應(yīng)力中空錨桿，其特征在于中空錨桿(4)的尾端設(shè)有墊板⑶和六方螺母⑵。
【文檔編號(hào)】E02D5/74GK203960858SQ201420322606
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】李戰(zhàn)敏 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)工巖科技有限公司