裝配式預(yù)制綜合管廊的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝配式預(yù)制綜合管廊，由若干預(yù)制管節(jié)裝配而成，每個(gè)預(yù)制管節(jié)由頂板、兩側(cè)板和底板圍成，其中頂板和側(cè)板預(yù)制，底板預(yù)制或者現(xiàn)澆，相鄰各預(yù)制管節(jié)拼接縫處設(shè)置有防水帶。所述頂板和側(cè)板之間、側(cè)板和底板之間分別通過(guò)各自預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件及對(duì)應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件處的混凝土現(xiàn)澆帶形成剛性整體，相鄰所述預(yù)制管節(jié)的頂板之間、側(cè)板之間均設(shè)置有對(duì)拉緊固組件。預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件及混凝土現(xiàn)澆帶使預(yù)制管節(jié)形成剛性整體，保證了各預(yù)制管節(jié)頂部和底部?jī)?yōu)良的密封防水性能和預(yù)制管節(jié)的高強(qiáng)度整體性。對(duì)拉緊固組件的設(shè)置提高了整個(gè)管廊的抗壓抗剪性能，防水帶的設(shè)置提高了管廊的防水性能，從而保證了整個(gè)管廊的結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】裝配式預(yù)制綜合管廊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制管廊，具體涉及一種裝配式預(yù)制綜合管廊。

【背景技術(shù)】
[0002]城市地下市政管網(wǎng)是城市公用設(shè)施的重要組成部分。公用設(shè)施屬于城市的公共服務(wù)設(shè)施，具有同時(shí)為社會(huì)生產(chǎn)和社會(huì)生活服務(wù)的雙重性質(zhì)。由此可見(jiàn)，城市公用設(shè)施是維持城市生產(chǎn)和生活正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，而作為其重要組成部分的城市市政管網(wǎng)也因此被稱(chēng)為城市的“生命線”。城市市政基礎(chǔ)設(shè)施包括給水、污水、雨水、電力、通信、燃?xì)?、熱力等輸配管線和廠站等設(shè)施。
[0003]城市地下綜合管廊是指在城市道路下面建造一個(gè)市政共用隧道，將電力、通信、供水、燃?xì)獾榷喾N市政管線集中在一體，實(shí)行“同一規(guī)劃、統(tǒng)一建設(shè)、統(tǒng)一管理”，以做到地下空間的綜合利用和資源的共享，這樣便可避免沿線用戶無(wú)規(guī)劃的亂用地下空間，使得各種地下管線集中敷設(shè)在地下綜合廊道內(nèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種質(zhì)量可靠、整體強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、施工周期短、施工作業(yè)面小的裝配式預(yù)制綜合管廊。
[0005]本實(shí)用新型公開(kāi)的這種裝配式預(yù)制綜合管廊，由若干預(yù)制管節(jié)裝配而成，每個(gè)預(yù)制管節(jié)由頂板、兩側(cè)板和底板圍成，其中頂板和側(cè)板預(yù)制，底板預(yù)制或者現(xiàn)燒，相鄰各預(yù)制管節(jié)拼接縫處設(shè)置有防水帶。所述頂板和側(cè)板之間、側(cè)板和底板之間分別通過(guò)各自預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件及對(duì)應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件處的混凝土現(xiàn)澆帶形成剛性整體。
[0006]相鄰所述預(yù)制管節(jié)的頂板之間、側(cè)板之間均設(shè)置有對(duì)拉緊固組件，對(duì)拉緊固組件包括螺栓或者雙頭螺柱、絲桿及相應(yīng)的螺母、墊圈，各件均為鍍鋅件。
[0007]所述頂板為矩形平板，其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊預(yù)埋有水平對(duì)稱(chēng)外伸的鋼筋結(jié)構(gòu)件，其寬度方向兩端內(nèi)側(cè)有用于所述螺栓或者雙頭螺柱、絲桿穿過(guò)的連接孔及便于裝配螺母、墊圈的工藝槽。
[0008]所述側(cè)板的頂邊內(nèi)側(cè)有沿長(zhǎng)度方向的凹口，所述鋼筋結(jié)構(gòu)件分別從凹口的底面向上伸出、從側(cè)板的底邊向下伸出，其高度方向兩端內(nèi)側(cè)有用于所述螺栓或者雙頭螺柱、絲桿穿過(guò)的連接孔及便于裝配螺母、墊圈的工藝槽；所述頂板兩側(cè)的鋼筋結(jié)構(gòu)件分別伸入所述側(cè)板上端相應(yīng)側(cè)的凹口中，頂板和側(cè)板上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件位置和數(shù)量一致。
[0009]所述頂板和側(cè)板上的鋼筋結(jié)構(gòu)件之間相互焊接或者沿所述預(yù)制管節(jié)的長(zhǎng)度方向設(shè)置貫通鋼筋，各鋼筋結(jié)構(gòu)件與貫通鋼筋相交處焊接。
[0010]所述底板為長(zhǎng)條形板，其上表面長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有通長(zhǎng)的下窄上寬的梯形凹槽，所述鋼筋結(jié)構(gòu)件從梯形凹槽中的底邊向上伸出，或者所述底板為矩形平板，所述鋼筋結(jié)構(gòu)件從其上表面長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向上伸出，底板上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件位置和數(shù)量與所述側(cè)板上的一致，側(cè)板上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件底端位于底板上方，底板和側(cè)板上的相應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件之間綁扎搭接或者焊接。所述底板為長(zhǎng)條形板，其上表面長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有通長(zhǎng)的下窄上寬的梯形凹槽，所述鋼筋結(jié)構(gòu)件從梯形凹槽中的底邊向上伸出，或者所述底板為矩形平板，所述鋼筋結(jié)構(gòu)件從其上表面長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向上伸出，底板上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件位置和數(shù)量與所述側(cè)板上的一致，底板和側(cè)板上的相應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件之間綁扎搭接或者焊接；或者所述底板為矩形平板，所述鋼筋結(jié)構(gòu)件從其上表面長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向上伸出，位置和數(shù)量與所述側(cè)板上的鋼筋結(jié)構(gòu)件一致；底板和側(cè)板上的相應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件之間綁扎搭接或者焊接。
[0011]所述防水帶分別位于相鄰預(yù)制管節(jié)拼接縫的迎水面，依次包括浙青橡膠防水油膏層、EPDM防水膠條層、浙青麻絲層。
[0012]所述螺栓或者雙頭螺柱、絲桿上對(duì)應(yīng)所述防水帶處連接有防水橡膠墊圈。
[0013]相鄰的所述預(yù)制管節(jié)拼接縫的內(nèi)側(cè)有抗裂砂漿層。
[0014]所述鋼筋結(jié)構(gòu)件為雙排錨筋或者錨環(huán)。
[0015]本實(shí)用新型預(yù)制管節(jié)的頂板和側(cè)板之間、側(cè)板和底板之間過(guò)預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件及混凝土現(xiàn)澆帶使預(yù)制管節(jié)形成剛性整體，保證了各預(yù)制管節(jié)頂部和底部?jī)?yōu)良的密封防水性能和預(yù)制管節(jié)的高強(qiáng)度整體性。相鄰預(yù)制管節(jié)的頂板之間和側(cè)板之間均設(shè)置有對(duì)拉緊固組件和防水帶，對(duì)拉緊固組件的設(shè)置提高了整個(gè)管廊的抗壓抗剪性能，防水帶的設(shè)置提高了管廊的防水性能，從而保證了整個(gè)管廊的結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。
[0016]相鄰預(yù)制管節(jié)拼接縫內(nèi)部的抗裂砂漿層通過(guò)高壓注漿形成。當(dāng)某拼接縫處的防水帶失效時(shí)，可將該拼接縫處的對(duì)拉緊固件卸下，通過(guò)壓力注漿進(jìn)行防水修復(fù)后將對(duì)拉緊固件重新緊固好即可。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視示意圖。
[0018]圖2為圖1的俯視示意圖。
[0019]圖3為預(yù)制管節(jié)頂板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為圖3的俯視示意圖。
[0021]圖5為圖4中的A-A示意圖。
[0022]圖6為預(yù)制管節(jié)側(cè)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為圖6中的B-B示意圖。
[0024]圖8為圖6中的C-C示意圖。
[0025]圖9為預(yù)制管節(jié)底板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10為預(yù)制管節(jié)的頂板和側(cè)板之間的組裝截面放大示意圖。
[0027]圖11為預(yù)制管節(jié)的側(cè)板和底板之間的組裝截面放大示意圖。
[0028]圖12為相鄰預(yù)制管節(jié)頂板之間的拼接縫處截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖13為相鄰預(yù)制管節(jié)側(cè)板之間的拼接縫處截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例二中底板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例二中底板和側(cè)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例三中底板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例一、如圖1至圖13所示，本實(shí)用新型公開(kāi)的這種裝配式預(yù)制綜合管廊，由若干預(yù)制管節(jié)I裝配而成，每個(gè)預(yù)制管節(jié)I由頂板11、兩側(cè)板12和底板13圍成，其中頂板11和側(cè)板12預(yù)制,底板13預(yù)制或者現(xiàn)澆,頂板11和側(cè)板12之間、側(cè)板12和底板13之間分別通過(guò)各自預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件14及對(duì)應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件處14的混凝土現(xiàn)澆帶15形成剛性整體，相鄰預(yù)制管節(jié)I的頂板11之間、側(cè)板12之間均設(shè)置有對(duì)拉緊固組件2。相鄰預(yù)制管節(jié)I拼接縫的迎水面設(shè)置有防水帶3、內(nèi)側(cè)有抗裂砂漿層4。
[0034]對(duì)拉緊固組件2為螺栓或者雙頭螺柱、絲桿及相應(yīng)的螺母、墊圈，各件均為鍍鋅件，圖8中所示為螺栓及相應(yīng)的螺母、墊圈。
[0035]頂板11為矩形平板，其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊預(yù)埋有水平對(duì)稱(chēng)外伸的鋼筋結(jié)構(gòu)件14，其寬度方向兩端內(nèi)側(cè)有用于螺栓或者雙頭螺柱、絲桿穿過(guò)的連接孔16及便于裝配螺母、墊圈的工藝槽17。
[0036]側(cè)板12的頂邊內(nèi)側(cè)有沿長(zhǎng)度方向的凹口 18。14鋼筋結(jié)構(gòu)件分別從凹口 18的底面向上伸出、從側(cè)板12的底邊向下伸出。側(cè)板12高度方向兩端內(nèi)側(cè)有用于螺栓或者雙頭螺柱、絲桿穿過(guò)的連接孔16及便于裝配螺母、墊圈的工藝槽17。頂板11兩側(cè)的鋼筋結(jié)構(gòu)件14分別伸入側(cè)板12上端相應(yīng)側(cè)的凹口 18中，頂板11和側(cè)板12上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件14位置和數(shù)量一致。
[0037]底板13為長(zhǎng)條形板，其上表面長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有突出的安裝定位條131，安裝定位條131的寬度方向中心位置處有通長(zhǎng)的下窄上寬的梯形凹槽132。鋼筋結(jié)構(gòu)件14從梯形凹槽132中的底邊向上伸出，底板13上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件14位置和數(shù)量與側(cè)板12上的一致，側(cè)板12上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件14底端位于底板13上方，底板13和側(cè)板12上的相應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件之間綁扎搭接或者焊接。
[0038]本實(shí)施例中，頂板11和側(cè)板12上端預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件14采用錨環(huán)，側(cè)板12下端和底板13上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件14采用雙排錨筋。
[0039]各預(yù)制管節(jié)I的頂板11和側(cè)板12在工廠預(yù)制好，底板13可以預(yù)制也可以現(xiàn)澆，預(yù)制件通過(guò)交通工具運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。為了便于吊運(yùn)，在各板預(yù)制時(shí)其上均設(shè)置吊釘或者吊環(huán)。
[0040]對(duì)于底板13預(yù)制的預(yù)制管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)組裝步驟如下:1、將地面挖至相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑一層混凝土墊層后吊運(yùn)底板13至預(yù)定位置，將側(cè)板12吊運(yùn)至底板13上的相應(yīng)位置處，并用斜撐件固定側(cè)板12，將底板和側(cè)板連接處預(yù)埋的各錨筋分別點(diǎn)焊連接，再對(duì)應(yīng)錨環(huán)處澆筑混凝土現(xiàn)澆帶15使底板13和側(cè)板12之間形成剛性整體，最后將梯形凹槽的兩側(cè)澆筑好。2、將頂板11吊運(yùn)至兩側(cè)板12的上端，使頂板12兩側(cè)的錨環(huán)伸入側(cè)板12上端內(nèi)側(cè)的凹口 18中，調(diào)整頂板11的位置直至頂板11和側(cè)板12上的錨環(huán)位置對(duì)應(yīng)好，沿預(yù)制管節(jié)I的長(zhǎng)度方向插入貫通鋼筋或者鋼索6，貫通鋼筋或者鋼索6與錨環(huán)之間點(diǎn)焊固定后再澆筑混凝土現(xiàn)澆帶15，使將頂板11和側(cè)板12形成剛性整體。至此，一個(gè)剛性連接的整體預(yù)制管節(jié)施工完畢。
[0041]相鄰的預(yù)制管節(jié)I按照上述步驟組裝施工好后，接下來(lái)便是相鄰預(yù)制管節(jié)I拼接縫處的施工。首先通過(guò)對(duì)拉緊固組件2分別將相鄰的頂板11和側(cè)板12連接緊固，對(duì)拉緊固組件2的螺栓或者雙頭螺柱、絲桿上對(duì)應(yīng)拼接縫處連接有防水橡膠墊圈5，然后進(jìn)行防水帶3的施工。防水帶3分別位于相鄰頂板11和側(cè)板12的迎水面，依次包括浙青橡膠防水油膏層31、EPDM防水膠條層32、浙青麻絲層33。防水帶3施工完后在管廊內(nèi)側(cè)的各拼接縫處進(jìn)行壓力注漿施工，在各拼接縫的內(nèi)側(cè)形成抗裂砂漿層4進(jìn)行密封。
[0042]管廊組裝完成后再進(jìn)行相應(yīng)市政工程管線鋪設(shè)安裝工作。
[0043]底板13為現(xiàn)澆時(shí)，側(cè)板12和底板11組裝前將地面挖至相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑一層混凝土墊層后在其上案設(shè)計(jì)要求澆筑底板13，待底板13靜置達(dá)到要求時(shí)，開(kāi)始按上述步驟依次組裝預(yù)制管節(jié)I的側(cè)板12和頂板11。
[0044]一定數(shù)量的預(yù)制管節(jié)組裝好后，在管廊的內(nèi)部拼接縫處進(jìn)行壓力注漿操作，在各拼接縫處形成抗裂砂漿層，以便于有防水帶失效時(shí)進(jìn)行防水修復(fù)。
[0045]實(shí)施例二，如圖14和圖15所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:底板13為矩形平板，預(yù)埋的雙排錨筋從底板上表面長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向上伸出；側(cè)板和底板上的相應(yīng)錨筋之間綁扎搭接。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。
[0046]實(shí)施例三，如圖16所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一、實(shí)施例二的不同之處在于:底板13的上表面長(zhǎng)度方向一側(cè)設(shè)置有突出的安裝定位條131，安裝定位條131的寬度方向中心位置處有通長(zhǎng)的下窄上寬的梯形凹槽132，鋼筋結(jié)構(gòu)件14從梯形凹槽132中的底邊向上伸出，而另一側(cè)的鋼筋結(jié)構(gòu)件14從底板13的上表面直接伸出。當(dāng)然側(cè)板12和底板13組裝時(shí)兩側(cè)分別按照上述兩個(gè)實(shí)施例的相應(yīng)操作進(jìn)行。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。
[0047]預(yù)制管節(jié)各板上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件也可以采用錨環(huán)。如果管線較多，便于管線的分層敷設(shè)，可在側(cè)板預(yù)制時(shí)，在其內(nèi)側(cè)壁設(shè)置牛腿，在牛腿上設(shè)置預(yù)制中板將管廊分為上下兩層。對(duì)于防水要求很高的管廊，在側(cè)板之間的防水帶迎水層可加設(shè)一層防水卷材。
【權(quán)利要求】
1.一種裝配式預(yù)制綜合管廊，由若干預(yù)制管節(jié)裝配而成，每個(gè)預(yù)制管節(jié)由頂板、兩側(cè)板和底板圍成，其中頂板和側(cè)板預(yù)制，底板預(yù)制或者現(xiàn)澆，相鄰各預(yù)制管節(jié)拼接縫處設(shè)置有防水帶，其特征在于:所述頂板和側(cè)板之間、側(cè)板和底板之間分別通過(guò)各自預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件及對(duì)應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件處的混凝土現(xiàn)澆帶形成剛性整體，相鄰所述預(yù)制管節(jié)的頂板之間、側(cè)板之間均設(shè)置有對(duì)拉緊固組件。
2.如權(quán)利要求1所述的裝配式預(yù)制綜合管廊，其特征在于:所述對(duì)拉緊固組件包括螺栓或者雙頭螺柱、絲桿及相應(yīng)的螺母、墊圈，各件均為鍍鋅件。
3.如權(quán)利要求2所述的裝配式預(yù)制綜合管廊，其特征在于:所述頂板為矩形平板，其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊預(yù)埋有水平對(duì)稱(chēng)外伸的鋼筋結(jié)構(gòu)件，其寬度方向兩端內(nèi)側(cè)有用于所述螺栓或者雙頭螺柱、絲桿穿過(guò)的連接孔及便于裝配螺母、墊圈的工藝槽。
4.如權(quán)利要求3所述的裝配式預(yù)制綜合管廊，其特征在于:所述側(cè)板的頂邊內(nèi)側(cè)有沿長(zhǎng)度方向的凹口，所述鋼筋結(jié)構(gòu)件分別從凹口的底面向上伸出、從側(cè)板的底邊向下伸出，其高度方向兩端內(nèi)側(cè)有用于所述螺栓或者雙頭螺柱、絲桿穿過(guò)的連接孔及便于裝配螺母、墊圈的工藝槽；所述頂板兩側(cè)的鋼筋結(jié)構(gòu)件分別伸入所述側(cè)板上端相應(yīng)側(cè)的凹口中，頂板和側(cè)板上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件位置和數(shù)量一致。
5.如權(quán)利要求1所述的裝配式預(yù)制綜合管廊，其特征在于:所述頂板和側(cè)板上的鋼筋結(jié)構(gòu)件之間相互焊接或者沿所述預(yù)制管節(jié)的長(zhǎng)度方向設(shè)置貫通鋼筋，各鋼筋結(jié)構(gòu)件與貫通鋼筋相交處焊接。
6.如權(quán)利要求1所述的裝配式預(yù)制綜合管廊，其特征在于:所述底板為長(zhǎng)條形板，其上表面長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有通長(zhǎng)的下窄上寬的梯形凹槽，所述鋼筋結(jié)構(gòu)件從梯形凹槽中的底邊向上伸出，或者所述底板為矩形平板，所述鋼筋結(jié)構(gòu)件從其上表面長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向上伸出，底板上預(yù)埋的鋼筋結(jié)構(gòu)件位置和數(shù)量與所述側(cè)板上的一致，底板和側(cè)板上的相應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件之間綁扎搭接或者焊接；或者所述底板為矩形平板，所述鋼筋結(jié)構(gòu)件從其上表面長(zhǎng)度方向的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向上伸出，位置和數(shù)量與所述側(cè)板上的鋼筋結(jié)構(gòu)件一致；底板和側(cè)板上的相應(yīng)鋼筋結(jié)構(gòu)件之間綁扎搭接或者焊接。
7.如權(quán)利要求1所述的裝配式預(yù)制綜合管廊，其特征在于:所述防水帶分別位于相鄰預(yù)制管節(jié)拼接縫的迎水面，依次包括浙青橡膠防水油膏層、EPDM防水膠條層、浙青麻絲層。
8.如權(quán)利要求2所述的裝配式預(yù)制綜合管廊，其特征在于:所述螺栓或者雙頭螺柱、絲桿上對(duì)應(yīng)所述防水帶處連接有防水橡膠墊圈。
9.如權(quán)利要求1所述的裝配式預(yù)制綜合管廊，其特征在于:相鄰的所述預(yù)制管節(jié)拼接縫的內(nèi)側(cè)有抗裂砂漿層。
10.如權(quán)利要求1、4、5、6中任意一項(xiàng)所述的裝配式預(yù)制綜合管廊，其特征在于:所述鋼筋結(jié)構(gòu)件為錨環(huán)或者雙排錨筋。
【文檔編號(hào)】E02D29/16GK203924113SQ201420338022
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】劉小沙 申請(qǐng)人:劉小沙