單向安全底閥及液壓支架立柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單向安全底閥及液壓支架立柱，包括閥體，閥體設(shè)有上下貫通的腔體，腔體內(nèi)設(shè)有頂桿，頂桿的上部與腔體的頂壁之間設(shè)有彈簧，頂桿的下端伸出所述腔體的底面，閥體還設(shè)有與底閥導(dǎo)通方向相反的安全閥。在工作過(guò)程中，當(dāng)受到頂板壓力波動(dòng)的沖擊超過(guò)立柱缸體的設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，單向安全底閥中的安全閥打開，中缸體的活塞腔與大缸體的活塞腔連通，壓力傳遞至大缸體的活塞腔，起到緩沖和安全作用，避免中缸體漲缸。
【專利說(shuō)明】單向安全底閥及液壓支架立柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤礦液壓支架立柱，尤其涉及一種單向安全底閥及液壓支架立柱。

【背景技術(shù)】
[0002]雙伸縮立柱和三伸縮立柱是目前煤礦液壓支架常用的立柱，其中缸體(二級(jí)缸和三級(jí)缸)的底壁一般都設(shè)有底閥。
[0003]以現(xiàn)有技術(shù)中常用的雙伸縮立柱為例，如圖1所示，包括大缸體1，大缸體I的內(nèi)部裝有中缸體3，中缸體3的內(nèi)部設(shè)有活柱體4，中缸體3的底部裝有底閥2，大缸體I和中缸體3體的缸口部位分別設(shè)有大導(dǎo)向套5和小導(dǎo)向套6，底閥2的打開或關(guān)閉使大缸體I的活塞腔與中缸體3的活塞腔之間相通或斷開。
[0004]如圖2所示，底閥2是一個(gè)單向閥，芯部設(shè)有上下貫通的腔體，腔體內(nèi)設(shè)有頂桿8，頂桿8的上部與腔體的頂壁之間設(shè)有彈簧7，彈簧7將頂桿8向下壓緊，使腔體關(guān)閉。頂桿8的下端伸出底閥2的底面，大缸體I的底壁上對(duì)應(yīng)于頂桿的位置設(shè)有凸臺(tái)9，當(dāng)中缸體3向下移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，凸臺(tái)9將頂桿8頂起，底閥2反向打開。
[0005]立柱在工作過(guò)程中，經(jīng)常受到頂板壓力波動(dòng)的沖擊，如初次來(lái)壓、周期性來(lái)壓、老頂來(lái)壓等，這些壓力沖擊一旦超過(guò)立柱缸體的設(shè)計(jì)負(fù)荷就會(huì)造成漲缸，破壞立柱。對(duì)于大缸體I來(lái)說(shuō)，一方面其截面積較大、壓強(qiáng)較低，另一方面一般大缸體的液壓管路都設(shè)有安全閥，能夠避免漲缸。而對(duì)于中缸體3來(lái)說(shuō)，一方面其截面積較小、壓強(qiáng)較高，另一方面，由于底閥2在觸到凸臺(tái)9之前不會(huì)反向打開，因此，壓力全部集中在中缸體3的活塞腔，極易造成漲缸?，F(xiàn)有技術(shù)中解決的辦法一般是加大中缸體3的壁厚。
[0006]上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn):
[0007]一方面，加大中缸體3的壁厚浪費(fèi)材料，另一方面，會(huì)減少中缸體的內(nèi)腔截面積、增大液壓壓強(qiáng)，當(dāng)頂板壓力沖擊過(guò)大時(shí)依然難以避免漲缸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種能避免中缸體漲缸的單向安全底閥及液壓支架立柱。
[0009]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]本實(shí)用新型的單向安全底閥，包括閥體，所述閥體設(shè)有上下貫通的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿的上部與所述腔體的頂壁之間設(shè)有彈簧，所述頂桿的下端伸出所述腔體的底面，其特征在于，所述閥體還設(shè)有與所述底閥導(dǎo)通方向相反的安全閥。
[0011]本實(shí)用新型的液壓支架立柱，該液壓支架立柱的中缸體的底壁設(shè)有上述的單向安全底閥。
[0012]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單向安全底閥及液壓支架立柱，由于閥體還設(shè)有與其導(dǎo)通方向相反的安全閥，在工作過(guò)程中，當(dāng)受到頂板壓力波動(dòng)的沖擊超過(guò)立柱缸體的設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，單向安全底閥中的安全閥打開，中缸體的活塞腔與大缸體的活塞腔連通，壓力傳遞至大缸體的活塞腔，起到緩沖和安全作用，避免中缸體漲缸。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的雙伸縮立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的單向安全底閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的單向安全底閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、大缸體，2、底閥，3、中缸體，4、活柱體，5、大導(dǎo)向套，6、小導(dǎo)向套，7、彈簧，8、頂桿,9、凸臺(tái)，10、安全閥芯，11、安全彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0019]本實(shí)用新型的單向安全底閥，其較佳的【具體實(shí)施方式】如圖3所示:
[0020]包括閥體，所述閥體設(shè)有上下貫通的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿的上部與所述腔體的頂壁之間設(shè)有彈簧，所述頂桿的下端伸出所述腔體的底面，其特征在于，所述閥體還設(shè)有與所述底閥導(dǎo)通方向相反的安全閥。
[0021]所述安全閥包括上下貫通的安全腔體，所述安全腔體內(nèi)設(shè)有安全閥芯，所述安全閥芯的下部與所述安全腔體的底壁之間設(shè)有安全彈簧。
[0022]本實(shí)用新型的液壓支架立柱，其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0023]該液壓支架立柱的中缸體的底壁設(shè)有上述的單向安全底閥。
[0024]該液壓支架為雙伸縮液壓支架或三伸縮液壓支架。
[0025]本實(shí)用新型的單向安全底閥及液壓支架立柱立柱，在工作過(guò)程中，當(dāng)受到頂板壓力波動(dòng)的沖擊超過(guò)立柱缸體的設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，單向安全底閥中的安全閥打開，中缸體的活塞腔與大缸體的活塞腔連通，壓力傳遞至大缸體的活塞腔，起到緩沖和安全作用，避免中缸體漲缸。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種單向安全底閥，包括閥體，所述閥體設(shè)有上下貫通的腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿的上部與所述腔體的頂壁之間設(shè)有彈簧，所述頂桿的下端伸出所述腔體的底面，其特征在于，所述閥體還設(shè)有與所述底閥導(dǎo)通方向相反的安全閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向安全底閥，其特征在于，所述安全閥包括上下貫通的安全腔體，所述安全腔體內(nèi)設(shè)有安全閥芯，所述安全閥芯的下部與所述安全腔體的底壁之間設(shè)有安全彈簧。
3.一種液壓支架立柱，其特征在于，該液壓支架立柱的中缸體的底壁設(shè)有權(quán)利要求1或2所述的單向安全底閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓支架立柱，其特征在于，該液壓支架為雙伸縮液壓支架或三伸縮液壓支架。
【文檔編號(hào)】E21D15/51GK204002864SQ201420342320
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張超, 霍福利, 趙海英, 賀琦, 王朝波, 楊文晉 申請(qǐng)人:北京朗德煤礦機(jī)械設(shè)備有限公司, 北京楠奇液壓設(shè)備有限公司