采油管柱藥液補(bǔ)給裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種采油管柱藥液補(bǔ)給裝置，其技術(shù)方案是：包括動(dòng)力液入口管、保溫油管、套管、井下噴射泵、扶正器，動(dòng)力液入口管連接保溫油管，所述的保溫油管固定在套管的內(nèi)部，保溫油管的底部連接井下噴射泵，保溫油管的底部通過(guò)扶正器固定，套管的頂部一側(cè)連接混合液出口，所述的套管上連通放空閥，所述的放空閥位于混合液出口的下部，所述的放空閥包括閥體、閥桿、閥座，閥體的內(nèi)部設(shè)有閥座，所述的閥座上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，閥桿的底部為閥瓣，所述的閥瓣上固定軟質(zhì)密封膠塞；本實(shí)用新型的有益效果是：使用壽命長(zhǎng)，提高了采油注液效率，提高油井采收率，達(dá)到油田注液開發(fā)的合理效益，保證油田生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】采油管柱藥液補(bǔ)給裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采油設(shè)備，特別涉及一種采油管柱藥液補(bǔ)給裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油井進(jìn)入后期開采中需要進(jìn)行加注藥液作業(yè)，在油田采油領(lǐng)域中，為了提高采收率，采用加注藥液使油井分層提高油層壓力。加注藥液井普遍采用偏心配液器，加注藥液量是通過(guò)偏心配液器內(nèi)的堵塞器來(lái)控制。目前堵塞器，自動(dòng)調(diào)節(jié)范圍小，影響了測(cè)調(diào)效率和加注藥液質(zhì)量的進(jìn)一步提高。出現(xiàn)了人工加藥不均勻的現(xiàn)象及加藥時(shí)出現(xiàn)的差異和漏加現(xiàn)象，而且由于管體內(nèi)溫度很高，會(huì)對(duì)加藥液人員造成一定的傷害，使用壽命縮短，因而造成加注藥液井效率下降，最終影響油井采收率，達(dá)不到油田加注藥液開發(fā)的合理效益，造成加注藥液井工作時(shí)間短，影響油田的采收效益，影響油井生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種采油管柱藥液補(bǔ)給裝置，使用壽命長(zhǎng)，提高了采油注液效率，提高油井采收率。
[0004]其技術(shù)方案是:包括動(dòng)力液入口管、保溫油管、套管、井下噴射泵、扶正器，動(dòng)力液入口管連接保溫油管，所述的保溫油管固定在套管的內(nèi)部，保溫油管的底部連接井下噴射泵，保溫油管的底部通過(guò)扶正器固定，套管的頂部一側(cè)連接混合液出口，所述的套管上連通放空閥，所述的放空閥位于混合液出口的下部，所述的放空閥包括閥體、閥桿、閥座，閥體的內(nèi)部設(shè)有閥座，所述的閥座上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，閥桿的底部為閥瓣，所述的閥瓣上固定軟質(zhì)密封膠塞。
[0005]上述的保溫油管的外部設(shè)有環(huán)空油管，環(huán)空油管的內(nèi)部和外部均設(shè)有螺旋凹槽。
[0006]上述的井下噴射泵固定在錐形殼套內(nèi)。
[0007]上述的錐形殼套的上部呈倒錐形，錐形殼套的下部固定凸擋圈。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:使用壽命長(zhǎng)，提高了采油注液效率，提高油井采收率，達(dá)到油田注液開發(fā)的合理效益，保證油田生產(chǎn)，放空閥有利于提高井內(nèi)的壓力，在井內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，啟動(dòng)放空閥實(shí)現(xiàn)井內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)，保證采油液的安全輸送。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2是放空閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖3是錐形殼套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]上圖中:動(dòng)力液入口管1、保溫油管2、套管3、環(huán)空油管4、井下噴射泵5、扶正器6、錐形殼套7、混合液出口 8、放空閥9，凸擋圈7.1、閥體9.1、閥桿9.2、閥座9.3、閥瓣9.4。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合附圖1-3，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0014]本實(shí)用新型包括動(dòng)力液入口管1、保溫油管2、套管3、井下噴射泵5、扶正器6、混合液出口 8，動(dòng)力液入口管I連接保溫油管2，所述的保溫油管2固定在套管3的內(nèi)部，保溫油管2的底部連接井下噴射泵5，保溫油管2的底部通過(guò)扶正器6固定，套管3的頂部一側(cè)連接混合液出口 8，所述的套管3上連通放空閥9，所述的放空閥9位于混合液出口 8的下部，所述的放空閥9包括閥體9.1、閥桿9.2、閥座9.3，閥體9.1的內(nèi)部設(shè)有閥座9.3，所述的閥座9.3上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，閥桿9.2的底部為閥瓣9.4，所述的閥瓣9.4上固定軟質(zhì)密封膠塞。
[0015]其中，保溫油管2的外部設(shè)有環(huán)空油管4，環(huán)空油管4的內(nèi)部和外部均設(shè)有螺旋凹槽，環(huán)空油管防止混合液上升速度過(guò)快造成對(duì)油管的沖擊，螺旋凹槽提高油管的使用壽命。
[0016]另外，井下噴射泵5固定在錐形殼套7內(nèi)，錐形殼套7的上部呈倒錐形，錐形殼套的下部固定凸擋圈7.1。
[0017]放空閥有利于提高井內(nèi)的壓力，在井內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，啟動(dòng)放空閥實(shí)現(xiàn)井內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)，閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封膠塞與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔，使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
【權(quán)利要求】
1.一種采油管柱藥液補(bǔ)給裝置，包括動(dòng)力液入口管(I)、保溫油管(2)、套管(3)、井下噴射泵(5)、扶正器(6)，動(dòng)力液入口管(I)連接保溫油管(2)，所述的保溫油管(2)固定在套管(3)的內(nèi)部，保溫油管(2)的底部連接井下噴射泵(5)，保溫油管(2)的底部通過(guò)扶正器(6)固定，套管(3)的頂部一側(cè)連接混合液出口(8)，其特征是:所述的套管(3)上連通放空閥(9)，所述的放空閥(9)位于混合液出口(8)的下部，所述的放空閥(9)包括閥體(9.1)、閥桿(9.2)、閥座(9.3)，閥體(9.1)的內(nèi)部設(shè)有閥座(9.3)，所述的閥座(9.3)上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，閥桿(9.2)的底部為閥瓣(9.4)，所述的閥瓣(9.4)上固定軟質(zhì)密封膠塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油管柱藥液補(bǔ)給裝置，其特征是:所述的保溫油管(2)的外部設(shè)有環(huán)空油管(4)，環(huán)空油管(4)的內(nèi)部和外部均設(shè)有螺旋凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采油管柱藥液補(bǔ)給裝置，其特征是:所述的井下噴射泵(5)固定在錐形殼套(7)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采油管柱藥液補(bǔ)給裝置，其特征是:所述的錐形殼套(7)的上部呈倒錐形，錐形殼套的下部固定凸擋圈(7.1)。
【文檔編號(hào)】E21B34/06GK204041037SQ201420348772
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】劉玉梅 申請(qǐng)人:劉玉梅