靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，它由一個固定基座、一個轉(zhuǎn)動支撐架、一臺切削鉆和兩個鋼桁架組成。在電纜井筒的開挖部位，固定基座呈水平設制，它通過四根錨桿與巖石層相固定。轉(zhuǎn)動支撐架的鋼套管套在固定基座其主軸的外側，其十二個滾動軸承全部壓在固定基座其圓盤的頂面。在轉(zhuǎn)動支撐架其轉(zhuǎn)動底板的頂面，切削鉆垂直而立。在其鋼框架的背后，兩個鋼桁架呈左右相互對稱設制。沿著所設定的圓周切割面，切削鉆每鉆制一個開挖孔，轉(zhuǎn)動底板都能利用兩根鎖定螺絲與圓環(huán)軌道相固定。本實用新型的結構簡單，造價低廉，沒有噪音，操作方便，有水有電即可使用，所形成的電纜井筒形狀規(guī)則，其側壁巖體仍保持著原有結構。
【專利說明】靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機。
【背景技術】
[0002] 為了擴建山區(qū)城市，需要將其周圍的一些山體削平，并將該山體兩側的溝壑填滿， 以形成新的建設用地。在通常情況下，開挖地段由堅硬而完整的巖石構成，其面積可達數(shù)十 公頃，適于建設高層樓房和大型建筑。在這些建筑物之間的地下，都要布設電纜通道。沿著 電纜通道每隔30-50m，都要開挖一個電纜井筒。
[0003] 電纜井筒的直徑為l-2m，深度為2-3m。在以往，都是采用爆破法分層開挖電纜井 筒，故其施工速度緩慢，施工質(zhì)量差，當其形成后還需要投入較多的人力物力進行修復。如 采用機械切割方法進行開挖，則不僅電纜井筒的側壁形狀規(guī)則，其周邊巖石仍保持著原有 結構，而且還能加快施工速度。
[0004] 每個電纜井筒都具有一個圓周切割面，首先用一種平面轉(zhuǎn)動鉆機沿著該圓周切割 面交替鉆制大口徑開挖孔和小口徑開挖孔，將巖石斷開，使開挖部位的巖石成為一塊孤島 形的殘存體；然后用風鉆在該殘存體上鉆制垂直劈裂孔，并用劈裂器將該殘存體破碎；最 后清除碎石，形成電纜井筒。
[0005] 本實用新型就是根據(jù)上述的構想，由本發(fā)明人精心研制的一種靜態(tài)開挖巖石電纜 井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型所要解決的問題就是提供一種構造簡單，易于操作的靜態(tài)開挖巖石電 纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機。
[0007] 本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
[0008] -種靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征在于：它由一個固 定基座、一個轉(zhuǎn)動支撐架、一臺切削鉆和兩個鋼桁架組成；所述的電纜井筒圓周側壁與圓周 切割面相重合，電纜井筒的口徑即為圓周切割面的口徑；所述的固定基座由一個圓盤、一個 圓環(huán)軌道和一根主軸構成；圓盤為一塊12-14mm厚的圓形鋼板，其半徑小于電纜井筒半徑 145mm ;圓環(huán)軌道的外徑和內(nèi)徑分別小于電纜井筒半徑245mm和285mm，其高度為60mm，沿 著其寬度的中部，以相等的環(huán)向間距設制著一圈固定孔；主軸是一根直徑為49. 5mm的鋼圓 柱；在巖石層表面，圓盤呈水平設制，它利用四根錨桿與巖石層相固定，其圓心與電纜井筒 的堅向中軸線相重合；在其圓心處，主軸與之相垂直；在主軸的外側，設制著圓環(huán)軌道；所 述的轉(zhuǎn)動支撐架由一塊轉(zhuǎn)動底板、十二個滾動軸承、一根鋼套管和一個單向夾持器構成；轉(zhuǎn) 動底板是一塊12_14mm厚的六邊形鋼板，其左右相互對稱，其后邊為一條圓弧曲線，而余下 的五邊各為一條直線；在轉(zhuǎn)動底板的轉(zhuǎn)動中心處，鋼套管與之垂直相交并與之相焊接；在 轉(zhuǎn)動底板的前端部，設有一個穿透孔；在穿透孔之上，固定著一個單向夾持器；在轉(zhuǎn)動底板 的底面，圍繞著鋼套管，十二個滾動軸承分內(nèi)外兩圈設制；轉(zhuǎn)動支撐架的鋼套管套在固定 基座其主軸的外側，它的十二個滾動軸承全部壓在固定基座其圓盤的頂面；在固定基座其 圓環(huán)軌道的外側和內(nèi)側，各分布著六個滾動軸承；沿著電纜井筒的圓周切割面，每鉆制一 個切割孔，轉(zhuǎn)動底板的兩個鎖定孔都分別與圓環(huán)軌道的兩個固定孔相吻合；在每一對鎖定 孔與固定孔中，都設制一根向下擰入的鎖定螺絲；所述的切削鉆由一個鋼框架、四個鏈輪、 兩根鏈條、一臺鉆孔電動機、一個立式變速箱、一臺傳動電動機、一個臥式變速箱、一塊滑 動板、一塊固定板和三至四根鉆桿構成；所述的鋼框架垂直而立；在其內(nèi)部，在低于其頂面 的225mm處，在高于其底面的300mm處，都并排設制著兩個鏈輪；這四個鏈輪的直徑皆為 114mm ;環(huán)繞著每兩個沿堅向分布的鏈輪，都設制著一根鏈條；臥式變速箱位于鋼框架的底 部橫梁之上，其主軸與傳動電動機的主軸相連接，其次軸也是底排兩個鏈輪的輪軸；傳動電 動機位于臥式變速箱之上，它通過固定板固定于鋼框架的背面；在鋼框架的正面，設制著滑 動板，滑動板的背面與兩根鏈條相貼且相固定；在滑動板的正面，自上而下依次安裝著鉆孔 電動機和立式變速箱；立式變速箱的主軸與鉆孔電動機的主軸相連接，其次軸與鉆桿相連 接；環(huán)繞著鉆桿的底端，安裝著一圈切削齒；所述的切削鉆堅立在轉(zhuǎn)動支撐架的轉(zhuǎn)動底板 之上，其鋼框架的平面與轉(zhuǎn)動底板的對稱軸相垂直，其鉆桿穿入單向夾持器和穿透孔中；在 切削鉆的鋼框架之后，兩個鋼桁架呈左右相互對稱設制；鋼桁架由一根斜向桿件、四根水平 桿件、一根堅直長桿件和兩根堅直短桿件構成；鋼桁架的底部水平桿件與轉(zhuǎn)動底板相固定， 其兩根堅直短桿件都與鋼框架的立柱相固定；切削鉆的固定板嵌入上下兩根堅直短桿件之 間。
[0009] 在所述的固定基座其圓盤的平面內(nèi)，以相等的環(huán)向間距設制著四個錨孔，它們至 圓盤的圓心之距都小于電纜井筒半徑400mm ;在圓盤的圓心處，主軸垂直向下穿入，其底端 與圓盤的底面相持平；圓環(huán)軌道的堅向中軸線與圓盤的圓心相重合；在主軸的側面與圓盤 的頂面之間，在圓環(huán)軌道的側面與圓盤的頂面之間，都設有一道周圈通縫焊口。
[0010] 所述的轉(zhuǎn)動底板是一塊左右相互對稱的六邊形鋼板；其對稱軸的長度小于電纜井 簡直徑20_ ;其前側邊與對稱軸相垂直，長度為300_ ;其左側邊和右側邊都與對稱軸相平 行，它們的間距為650mm，長度都小于電纜井筒直徑290mm ;其后側邊為一條圓弧曲線，它的 圓心即為轉(zhuǎn)動底板的轉(zhuǎn)動中心，它的半徑小于電纜井筒半徑145mm。 toon] 在所述的轉(zhuǎn)動支撐架其轉(zhuǎn)動底板的底面，以其轉(zhuǎn)動中心為圓心分別設制兩條外圓 弧曲線和兩條內(nèi)圓弧曲線；外圓弧曲線的半徑小于電纜井筒半徑195mm，內(nèi)圓弧曲線的半 徑小于電纜井筒半徑335mm，沿著每一條外圓弧曲線和每一條內(nèi)圓弧曲線，都左右相互對稱 地安裝著三個滾動軸承；滾動軸承的高度為65mm，其承載力不小于100kg。
[0012] 在所述的轉(zhuǎn)動支撐架其轉(zhuǎn)動底板的平面內(nèi)，穿透孔位于其對稱軸上，它的圓心與 轉(zhuǎn)動底板的轉(zhuǎn)動中心之距等于電纜井筒半徑；單向夾持器利用兩根固定螺絲與轉(zhuǎn)動底板相 固定，其堅向中軸線與穿透孔的圓心相重合；在轉(zhuǎn)動底板的平面內(nèi)，在所述的切削鉆其鋼框 架的左右兩側，相互對稱地各設制著一個鎖定孔。
[0013] 所述的轉(zhuǎn)動支撐架其鋼套管的外徑為60mm，壁厚為5mm ;鋼套管的底端低于轉(zhuǎn)動 底板的底面30mm，其頂端高于轉(zhuǎn)動底板的頂面300mm，其頂端與所述的固定基座其主軸的 頂端相持平；在鋼套管與切削鉆的鋼框架之間，設有一個承托，它與鋼框架的底部橫梁共同 支撐著臥式變速箱。
[0014] 所述的切削鉆其鋼框架的高度為2600mm、寬度為354mm、厚度為126mm，它用橫截 面為126X 53X 5. 5mm的槽鋼制做，其兩根立柱的凹槽開口相背設制，其兩根橫梁的凹槽開 口相對設制，其頂部橫梁的長度為354mm，其底部橫梁的長度為454mm ;鋼框架的底部橫梁 通過兩根固定螺絲與轉(zhuǎn)動支撐架的轉(zhuǎn)動底板相固定。
[0015] 所述的鋼桁架用橫截面為50X50X4mm的角鋼制做，在每兩個構件的相交處，都 設制一道通縫焊口；在它的底部水平桿件與轉(zhuǎn)動支撐架的轉(zhuǎn)動底板之間，以1〇5_為間距 設制著一列固定螺絲；在它的兩根堅直短桿件與切削鉆其鋼框架的立柱之間，都以150mm 為間距設制著一列固定螺絲。
[0016] 在所述的鋼桁架中，底部水平桿件與頂部水平桿件的長度分別為550mm和250mm ; 堅直長桿件位于鋼桁架的中部，其高度為2000mm，它與四根水平桿件皆垂直相交；斜向桿 件與四根水平桿件的一端分別相交；兩根堅直短桿件的每一端都與一根水平桿件的另一端 垂直相交。
[0017] 所述的切削鉆其立式變速箱和臥式變速箱都是齒輪變速箱，立式變速箱的主軸和 次軸皆沿垂直方向，其變速比為2.5 : 1;臥式變速箱的主軸沿垂直方向，次軸沿水平方向， 其變速比為600 : 1 ;所述的切削鉆其鉆孔電動機和傳動電動機都是三相交流電動機，它們 的轉(zhuǎn)速均為每分鐘1440轉(zhuǎn)；鉆孔電動機的功率為5. 5千瓦，傳動電動機的功率為1. 5千瓦。
[0018] 本實用新型的優(yōu)點是：結構簡單，造價低廉，操作簡便，沒有噪音，有水有電即可使 用，它不受任何因素干擾，所形成的電纜井筒形狀規(guī)則，其側壁巖體仍保持著原有結構。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1是圓盤的平面圖。
[0020] 圖2是圓盤的側面圖。
[0021] 圖3是轉(zhuǎn)動支撐架沿其橫向放置的底面圖。
[0022] 圖4是轉(zhuǎn)動支撐架沿其橫向放置的側面圖。
[0023] 圖5是轉(zhuǎn)動支撐架沿其縱向放置的底面圖。
[0024] 圖6是轉(zhuǎn)動支撐架沿其縱向放置的側面圖。
[0025] 圖7是轉(zhuǎn)動支撐架沿其縱向放置的頂面圖。
[0026] 圖8是本實用新型位于鋼框架根部處的水平剖面圖。
[0027] 圖9是轉(zhuǎn)動支撐架與固定基座相固定后沿其縱向放置的側面圖。
[0028] 圖10是轉(zhuǎn)動支撐架與固定基座相固定后沿其橫向放置的側面圖。
[0029] 圖11是切削鉆的側面圖。
[0030] 圖12是鏈輪與鏈條的安裝圖。
[0031] 圖13是鏈輪沿堅向的安裝圖。
[0032] 圖14是切削鉆的正面圖。
[0033] 圖15是切削鉆的背面圖。
[0034] 圖16是切削鉆在安裝傳動電動機之前在轉(zhuǎn)動支撐架頂面就位的側面圖。
[0035] 圖17是切削鉆在轉(zhuǎn)動支撐架頂面安裝就位的側面圖。
[0036] 圖18是切削鉆在轉(zhuǎn)動支撐架頂面安裝就位的正面圖。
[0037] 圖19是切削鉆在轉(zhuǎn)動支撐架頂面安裝就位的背面圖。
[0038] 圖20本實用新型在安裝鋼桁架之前的側面圖。
[0039] 圖21本實用新型在安裝鋼桁架之前的正面圖。
[0040] 圖22本實用新型在安裝鋼桁架之前的背面圖。
[0041] 圖23是鋼桁架的側面圖。
[0042] 圖24是鋼桁架的正面圖。
[0043] 圖25是本實用新型在安裝鋼桁架之前的側面圖及在巖石層中的堅向剖面圖。
[0044] 圖26是本實用新型的側面圖及在巖石層中的堅向剖面圖。
[0045] 附圖標記
[0046] 1固定基座，2轉(zhuǎn)動支撐架，3切削鉆，4鋼桁架，5錨桿，6鎖定螺絲，7承托，8巖石 層表面，9圓周切割面，1-1圓盤，1-2圓環(huán)軌道，1-3主軸，1-4固定孔，1-5錨孔，2-1轉(zhuǎn)動底 板，2-2滾動軸承，2-3鋼套管，2-4鎖定孔，2-5穿透孔，2-6單向夾持器，3-1鋼框架，3-2鏈 輪，3-3鏈條，3-4鉆孔電動機，3-5立式變速箱，3-6傳動電動機，3-7臥式變速箱，3-8滑動 板，3-9固定板，3-10鉆桿，4-1斜向桿件，4-2水平桿件，4-3堅直長桿件，4-4堅直短桿件。
【具體實施方式】
[0047] 參見附圖1-26所示：本實用新型由一個固定基座1、一個轉(zhuǎn)動支撐架2、一臺切削 鉆3和兩個鋼桁架4組成。所述的電纜井筒圓周側壁與圓周切割面9相重合，電纜井筒的 口徑即為圓周切割面9的口徑。
[0048] 1.固定基座的制做
[0049] 固定基座1由一個圓盤1-1、一個圓環(huán)軌道1-2和一根主軸1 -3構成。
[0050] 圓盤1_1為一塊12_14mm厚的圓形鋼板，其半徑小于電纜井筒半徑145mm。圓環(huán) 軌道1-2的外徑和內(nèi)徑分別小于電纜井筒半徑245mm和285mm，其高度為60mm，沿著其寬度 的中部，以相等的環(huán)向間距設制著一圈固定孔1-4。主軸1-3是一根直徑為49. 5mm的鋼圓 柱。
[0051] 在圓盤1-1平面內(nèi)，以相等的環(huán)向間距設制著四個錨孔1-5,它們至圓盤1-1的圓 心之距都小于電纜井筒半徑400mm。在圓盤1-1的圓心處，主軸1-3垂直向下穿入，其底端 與圓盤1-1的底面相持平。在主軸1-3的外側，設制著圓環(huán)軌道1-2,其堅向中軸線與圓盤 1- 1的圓心相重合。在主軸1-3的側面與圓盤1-1的頂面之間，在圓環(huán)軌道1-2的側面與圓 盤1-1的頂面之間，都設有一道周圈通縫焊口。
[0052] 2.轉(zhuǎn)動支撐架的制做
[0053] 轉(zhuǎn)動支撐架2由一塊轉(zhuǎn)動底板2-1、十二個滾動軸承2-2、一根鋼套管2-3和一個 單向夾持器2-6構成。轉(zhuǎn)動底板2-1是一塊12-14_厚的六邊形鋼板，其左右相互對稱，其 對稱軸的長度小于電纜井筒直徑20mm ;其前側邊與對稱軸相垂直，長度為300mm ;其左側邊 和右側邊都與對稱軸相平行，它們的間距為650mm，長度都小于電纜井筒直徑290mm ;其后 側邊為一條圓弧曲線，該圓弧曲線的圓心即為轉(zhuǎn)動底板2-1的轉(zhuǎn)動中心，它的半徑小于電 纜井筒半徑145mm。
[0054] 在轉(zhuǎn)動底板2-1的轉(zhuǎn)動中心處，鋼套管2-3與之垂直相交并與之相焊接。鋼套管 2- 3的外徑為60_，壁厚為5_，其底端低于轉(zhuǎn)動底板2-1的底面30_，其頂端高于轉(zhuǎn)動底 板2-1的頂面300mm。
[0055] 在轉(zhuǎn)動底板2-1的前端部，設有一個穿透孔2-5,它位于轉(zhuǎn)動底板2-1的對稱軸上， 其圓心與轉(zhuǎn)動底板2-1的轉(zhuǎn)動中心之距等于電纜井筒半徑。單向夾持器2-6位于穿透孔 2- 5之上，它利用兩根固定螺絲與轉(zhuǎn)動底板2-1相固定，其堅向中軸線與穿透孔2-5的圓心 相重合。在轉(zhuǎn)動底板2-1的平面內(nèi)，在切削鉆3其鋼框架3-1的左右兩側，相互對稱地各設 制著一個鎖定孔2-4。
[0056] 在轉(zhuǎn)動底板2-1的底面，以其轉(zhuǎn)動中心為圓心分別設制兩條外圓弧曲線和兩條內(nèi) 圓弧曲線。外圓弧曲線的半徑小于電纜井筒半徑195_，內(nèi)圓弧曲線的半徑小于電纜井筒半 徑335mm，沿著每一條外圓弧曲線和每一條內(nèi)圓弧曲線，都左右相互對稱地安裝著三個滾動 軸承2-2。滾動軸承2-2的高度為65mm，其承載力不小于100kg。
[0057] 3.切削鉆的構造
[0058] 切削鉆3由一個鋼框架3-1、四個鏈輪3-2、兩根鏈條3-3、一臺鉆孔電動機3-4、一 個立式變速箱3-5、一臺傳動電動機3-6、一個臥式變速箱3-7、一塊滑動板3-8、一塊固定板 3- 9和三至四根鉆桿3-10構成。
[0059] 鋼框架3-1用橫截面為126X53X5. 5mm的槽鋼制做，其高度為2600mm、寬度為 354mm、厚度為126mm，其兩根立柱的凹槽開口相背設制，其兩根橫梁的凹槽開口相對設制， 其頂部橫梁的長度為354mm，其底部橫梁的長度為454mm。
[0060] 立式變速箱3-5和臥式變速箱3-7都是齒輪變速箱。立式變速箱3-5的主軸和次 軸皆沿垂直方向，其變速比為2.5 : 1。臥式變速箱3-7的主軸沿垂直方向，次軸沿水平方 向，其變速比為600 : 1。鉆孔電動機3-6和傳動電動機3-8都是三相交流電動機，它們的 轉(zhuǎn)速均為每分鐘1440轉(zhuǎn)。鉆孔電動機3-6的功率為5. 5千瓦，傳動電動機3-8的功率為 1. 5千瓦。
[0061] 鋼框架3-1垂直而立。在其內(nèi)部，在低于其頂面的225mm處，在高于其底面的300mm 處，都并排設制著兩個鏈輪3-2。這四個鏈輪3-2的直徑皆為114mm。環(huán)繞著每兩個沿堅向 分布的鏈輪3-2,都設制著一根鏈條3-3。臥式變速箱3-7位于鋼框架3-1的底部橫梁之 上，其主軸與傳動電動機3-6的主軸相連接，其次軸也是底排兩個鏈輪3-2的輪軸。傳動電 動機3-6位于臥式變速箱3-7之上，它通過固定板3-9固定于鋼框架3-1的背面。在鋼框 架3-1的正面，設制著滑動板3-8,滑動板3-8的背面與兩根鏈條3-3相貼且相固定。在滑 動板3-8的正面，自上而下依次安裝著鉆孔電動機3-4和立式變速箱3-5。立式變速箱3-5 的主軸與鉆孔電動機3-4的主軸相連接，其次軸與鉆桿3-10相連接。環(huán)繞著鉆桿3-10的 底端，安裝著一圈切削齒。
[0062] 4.鋼桁架的制做
[0063] 鋼祐1架4用橫截面為50X50X4mm的角鋼制做，它由一根斜向桿件4-1、四根水平 桿件4-2、一根堅直長桿件4-3和兩根堅直短桿件4-4構成。底部水平桿件4-2與頂部水平 桿件4-2的長度分別為550mm和250mm。堅直長桿件4-3位于鋼桁架4的中部，其高度為 2000mm，它與四根水平桿件4-2皆垂直相交。斜向桿件4-1與四根水平桿件4-2的一端分 別相交。兩根堅直短桿件4-4的每一端都與一根水平桿件4-2的另一端垂直相交。在每兩 個構件的相交處，都設制一道通縫焊口。
[0064] 5.本實用新型的組裝
[0065] 在巖石層表面8,固定基座1的圓盤1-1呈水平設制，它利用四根錨桿5與巖石層 相固定，其圓心與電纜井筒的堅向中軸線相重合。轉(zhuǎn)動支撐架2架設在固定基座1之上。 它的鋼套管2-3套在主軸1-3的外側，該鋼套管2-3頂端與主軸1-3的頂端相持平。它的 十二個滾動軸承2-2全部壓在圓盤1-1的頂面，在圓環(huán)軌道1-2的外側和內(nèi)側，各分布著六 個滾動軸承2-2。
[0066] 在轉(zhuǎn)動支撐架2的轉(zhuǎn)動底板2-1之上，切削鉆3垂直而立，其鋼框架3-1的底部橫 梁通過兩根固定螺絲與轉(zhuǎn)動底板2-1相固定，其鋼框架3-1的平面與轉(zhuǎn)動底板2-1的對稱 軸相垂直，其鉆桿3-10穿入單向夾持器2-6和穿透孔2-5中。在鋼套管2-3與鋼框架3-1 之間，設有一個承托7,它與鋼框架3-1的底部橫梁共同支撐著臥式變速箱3-7。
[0067] 在切削鉆3的鋼框架3-1之后，兩個鋼桁架4呈左右相互對稱設制。沿著鋼桁架 4的水平桿件4-2,以105mm為間距設制著一列固定螺絲，使該底部水平桿件4-2與轉(zhuǎn)動底 板2-1相固定。沿著鋼桁架4的兩根堅直短桿件4-4都以150mm為間距設制著一列固定螺 絲，使兩根堅直短桿件4-4都與鋼框架3-1的立柱相固定。切削鉆3的固定板3-9嵌入上 下兩根堅直短桿件4-4之間。
[0068] 沿著電纜井筒的圓周切割面9,每鉆制一個切割孔，轉(zhuǎn)動底板2-1的兩個鎖定孔 2-4都分別與圓環(huán)軌道1-2的兩個固定孔1-4相吻合。在每一對鎖定孔2-4與固定孔1-4 中，都設制一根向下抒入的鎖定螺絲6。
【權利要求】
1. 一種靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征在于：它由一個固定 基座〔1〕、一個轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕、一臺切削鉆〔3〕和兩個鋼桁架〔4〕組成；所述的電纜井筒圓 周側壁與圓周切割面〔9〕相重合，電纜井筒的口徑即為圓周切割面〔9〕的口徑；所述的固定 基座〔1〕由一個圓盤〔1 -1〕、一個圓環(huán)軌道〔1-2〕和一根主軸〔卜3〕構成；圓盤〔1-1〕為一 塊12-14mm厚的圓形鋼板，其半徑小于電纜井筒半徑145mm ;圓環(huán)軌道〔1-2〕的外徑和內(nèi)徑 分別小于電纜井筒半徑245mm和285mm，其高度為60mm，沿著其寬度的中部，以相等的環(huán)向 間距設制著一圈固定孔〔1-4〕；主軸〔1-3〕是一根直徑為49. 5mm的鋼圓柱；在巖石層表面 〔8〕，圓盤〔1-1〕呈水平設制，它利用四根錨桿〔5〕與巖石層相固定，其圓心與電纜井筒的堅 向中軸線相重合；在其圓心處，主軸〔1 -3〕與之相垂直；在主軸〔1-3〕的外側，設制著圓環(huán)軌 道〔1-2〕；所述的轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕由一塊轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕、十二個滾動軸承〔2-2〕、一根鋼套 管〔2-3〕和一個單向夾持器〔2-6〕構成；轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕是一塊12-14mm厚的六邊形鋼板， 其左右相互對稱，其后邊為一條圓弧曲線，而余下的五邊各為一條直線；在轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕 的轉(zhuǎn)動中心處，鋼套管〔2-3〕與之垂直相交并與之相焊接；在轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的前端部，設 有一個穿透孔〔2-5〕；在穿透孔〔2-6〕之上，固定著一個單向夾持器〔2-6〕；在轉(zhuǎn)動底板〔 2- 1〕的底面，圍繞著鋼套管〔2-3〕，十二個滾動軸承〔2-2〕分內(nèi)外兩圈設制；轉(zhuǎn)動支撐架〔 2〕的鋼套管〔2-3〕套在固定基座〔1〕其主軸〔1-3〕的外側，它的十二個滾動軸承〔2-2〕全 部壓在固定基座〔1〕其圓盤〔1-1〕的頂面；在固定基座〔1〕其圓環(huán)軌道〔1-2〕的外側和內(nèi) 偵牝各分布著六個滾動軸承〔2-2〕；沿著電纜井筒的圓周切割面〔9〕，每鉆制一個切割孔，轉(zhuǎn) 動底板〔2-1〕的兩個鎖定孔〔2-4〕都分別與圓環(huán)軌道〔1-2〕的兩個固定孔〔1-4〕相吻合； 在每一對鎖定孔〔2-4〕與固定孔〔1-4〕中，都設制一根向下擰入的鎖定螺絲〔6〕；所述的切 削鉆〔3〕由一個鋼框架〔3-1〕、四個鏈輪〔3-2〕、兩根鏈條〔3-3〕、一臺鉆孔電動機〔3-4〕、一 個立式變速箱〔3-5〕、一臺傳動電動機〔3-6〕、一個臥式變速箱〔3-7〕、一塊滑動板〔3-8〕、一 塊固定板〔3-9〕和三至四根鉆桿〔3-10〕構成；所述的鋼框架〔3-1〕垂直而立；在其內(nèi)部，在 低于其頂面的225mm處，在高于其底面的300mm處，都并排設制著兩個鏈輪〔3-2〕；這四個 鏈輪〔3-2〕的直徑皆為114mm;環(huán)繞著每兩個沿堅向分布的鏈輪〔3-2〕，都設制著一根鏈條 〔3-3〕；臥式變速箱〔3-7〕位于鋼框架〔3-1〕的底部橫梁之上，其主軸與傳動電動機〔3-6〕 的主軸相連接，其次軸也是底排兩個鏈輪〔3-2〕的輪軸；傳動電動機〔3-6〕位于臥式變速箱 〔3-7〕之上，它通過固定板〔3-9〕固定于鋼框架〔3-1〕的背面；在鋼框架〔3-1〕的正面，設 制著滑動板〔3-8〕，滑動板〔3-8〕的背面與兩根鏈條〔3-3〕相貼且相固定；在滑動板〔3-8〕 的正面，自上而下依次安裝著鉆孔電動機〔3-4〕和立式變速箱〔3-5〕；立式變速箱〔3-5〕的 主軸與鉆孔電動機〔3-4〕的主軸相連接，其次軸與鉆桿〔3-10〕相連接；環(huán)繞著鉆桿〔3-10〕 的底端，安裝著一圈切削齒；所述的切削鉆〔3〕堅立在轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕的轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕之 上，其鋼框架〔3-1〕的平面與轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的對稱軸相垂直，其鉆桿〔3-10〕穿入單向夾 持器〔2-6〕和穿透孔〔2-5〕中；在切削鉆〔3〕的鋼框架〔3-1〕之后，兩個鋼桁架〔4〕呈左右 相互對稱設制；鋼桁架〔4〕由一根斜向桿件〔4-1〕、四根水平桿件〔4-2〕、一根堅直長桿件〔 4-3〕和兩根堅直短桿件〔4-4〕構成；鋼桁架〔4〕的底部水平桿件〔4-2〕與轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕 相固定，其兩根堅直短桿件〔4-4〕都與鋼框架〔3-1〕的立柱相固定；切削鉆〔3〕的固定板〔 3- 9〕嵌入上下兩根堅直短桿件〔4-4〕之間。
2. 根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征在 于：在所述的固定基座〔1〕其圓盤〔1-1〕的平面內(nèi)，以相等的環(huán)向間距設制著四個錨孔〔 1-5〕，它們至圓盤〔1-1〕的圓心之距都小于電纜井筒半徑400mm;在圓盤〔1-1〕的圓心處， 主軸〔1-3〕垂直向下穿入，其底端與圓盤〔1-1〕的底面相持平；圓環(huán)軌道〔1-2〕的堅向中軸 線與圓盤〔1-1〕的圓心相重合；在主軸〔1-3〕的側面與圓盤〔1-1〕的頂面之間，在圓環(huán)軌道 〔1-2〕的側面與圓盤〔1-1〕的頂面之間，都設有一道周圈通縫焊口。
3. 根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征在 于：所述的轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕是一塊左右相互對稱的六邊形鋼板；其對稱軸的長度小于電纜 井筒直徑20mm ;其前側邊與對稱軸相垂直，長度為300mm ;其左側邊和右側邊都與對稱軸相 平行，它們的間距為650mm，長度都小于電纜井筒直徑290mm;其后側邊為一條圓弧曲線，它 的圓心即為轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的轉(zhuǎn)動中心，它的半徑小于電纜井筒半徑145mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征在 于：在所述的轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕其轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的底面，以其轉(zhuǎn)動中心為圓心分別設制兩條 外圓弧曲線和兩條內(nèi)圓弧曲線；外圓弧曲線的半徑小于電纜井筒半徑195mm，內(nèi)圓弧曲線 的半徑小于電纜井筒半徑335mm，沿著每一條外圓弧曲線和每一條內(nèi)圓弧曲線，都左右相互 對稱地安裝著三個滾動軸承〔2-2〕;滾動軸承〔2-2〕的高度為65mm，其承載力不小于100kg。
5. 根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征在 于：在所述的轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕其轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的平面內(nèi)，穿透孔〔2-5〕位于其對稱軸上， 它的圓心與轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的轉(zhuǎn)動中心之距等于電纜井筒半徑；單向夾持器〔2-6〕利用兩 根固定螺絲與轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕相固定，其堅向中軸線與穿透孔〔2-5〕的圓心相重合；在轉(zhuǎn)動 底板〔2-1〕的平面內(nèi)，在所述的切削鉆〔3〕其鋼框架〔3-1〕的左右兩側，相互對稱地各設制 著一個鎖定孔〔2-4〕。
6. 根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征在 于：所述的轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕其鋼套管〔2-3〕的外徑為60mm，壁厚為5mm ;鋼套管〔2-3〕的底 端低于轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的底面30mm，其頂端高于轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕的頂面300mm，其頂端與所 述的固定基座〔1〕其主軸〔1-3〕的頂端相持平；在鋼套管〔2-3〕與切削鉆〔3〕的鋼框架〔 3-1〕之間，設有一個承托〔7〕，它與鋼框架〔3-1〕的底部橫梁共同支撐著臥式變速箱〔3-7〕。
7. 根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征在 于：所述的切削鉆〔3〕其鋼框架〔3-1〕的高度為2600mm、寬度為354臟、厚度為126臟，它用 橫截面為126X 53X 5. 5mm的槽鋼制做，其兩根立柱的凹槽開口相背設制，其兩根橫梁的凹 槽開口相對設制，其頂部橫梁的長度為354mm，其底部橫梁的長度為454mm ;鋼框架〔3-1〕的 底部橫梁通過兩根固定螺絲與轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕的轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕相固定。
8. 根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征在 于：所述的鋼桁架〔4〕用橫截面為50X50X4mm的角鋼制做，在每兩個構件的相交處，都設 制一道通縫焊口；在它的底部水平桿件〔4-2〕與轉(zhuǎn)動支撐架〔2〕的轉(zhuǎn)動底板〔2-1〕之間，以 105mm為間距設制著一列固定螺絲；在它的兩根堅直短桿件〔4-4〕與切削鉆〔3〕其鋼框架〔 3-1〕的立柱之間，都以150mm為間距設制著一列固定螺絲。
9. 根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征在 于：在所述的鋼桁架〔4〕中，底部水平桿件〔4-2〕與頂部水平桿件〔4-2〕的長度分別為550mm 和250mm ;堅直長桿件〔4-3〕位于鋼桁架〔4〕的中部，其高度為2000mm，它與四根水平桿件 〔4-2〕皆垂直相交；斜向桿件〔4-1〕與四根水平桿件〔4-2〕的一端分別相交；兩根堅直短桿 件〔4-4〕的每一端都與一根水平桿件〔4-2〕的另一端垂直相交。
10.根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)開挖巖石電纜井筒圓周側壁的平面轉(zhuǎn)動鉆機，其特征 在于：所述的切削鉆〔3〕其立式變速箱〔3-5〕和臥式變速箱〔3-7〕都是齒輪變速箱，立式變 速箱〔3-5〕的主軸和次軸皆沿垂直方向，其變速比為2. 5 : 1 ;臥式變速箱〔3-7〕的主軸沿 垂直方向，次軸沿水平方向，其變速比為600 : 1 ;所述的切削鉆〔3〕其鉆孔電動機〔3-6〕 和傳動電動機〔3-8〕都是三相交流電動機，它們的轉(zhuǎn)速均為每分鐘1440轉(zhuǎn)；鉆孔電動機〔 3-6〕的功率為5. 5千瓦，傳動電動機〔3-8〕的功率為1. 5千瓦。
【文檔編號】E21B3/02GK203905805SQ201420353392
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】楊宏量, 翟佳 申請人:北京鑫實路橋建設有限公司