一種斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，包括：主料存儲(chǔ)裝置、斗提機(jī)、輔料存儲(chǔ)裝置、鋼制框架、位于鋼制框架內(nèi)部的第一樓板、第二樓板、第三樓板和第四樓板，其中，輔料存儲(chǔ)裝置固定于第四樓板，在第三樓板上設(shè)置有計(jì)量裝置，在第二樓板上設(shè)置有攪拌裝置，在第一樓板上設(shè)置有料漿緩沖裝置，還包括充填泵、控制室單元與電氣控制單元。充填泵設(shè)置于鋼制框架內(nèi)部，控制室單元與電器控制單元為集裝箱式結(jié)構(gòu)，使得煤礦膏體充填裝置結(jié)構(gòu)緊湊，減小了土建工程量、節(jié)約了施工時(shí)間，主料的送料方式為斗提式送料，具有占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，從而有效降低了煤礦膏體充填裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)功率，達(dá)到降低了煤礦膏體充填裝置的成本的目的。
【專利說明】一種斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種礦井采空區(qū)充填裝置。具體地說涉及一種斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]煤礦采空區(qū)是指在煤礦開采過程中，將煤炭和其它礦石運(yùn)走后地下留下的空洞或空腔，如不對其進(jìn)行充填，會(huì)造成地面的沉降和陷落，使得村莊、管線、橋梁和鐵路被破壞；農(nóng)田下陷則會(huì)引起大面積的積水和土地鹽潰化而無法耕種，另外，煤礦采空區(qū)的形成還會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染、地下資源回收效率低、煤礦井下事故頻發(fā)等問題。近年來，煤礦膏體充填技術(shù)逐漸被用于解決上述問題。所謂煤礦膏體充填技術(shù)，是指把煤矸石、粉煤灰、膠結(jié)料、水、城市固體垃圾、河砂等物料制作成膏狀的漿體，通過泵壓或重力作用，經(jīng)過充填管道進(jìn)入地下采空區(qū)。經(jīng)過多年的研究與發(fā)展，煤礦膏體充填技術(shù)已趨于成熟，當(dāng)前需要解決的關(guān)鍵問題是提高充填效率、降低充填成本。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN102865101A公開了一種煤礦采空區(qū)充填的方法和充填系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括充填料倉、給料機(jī)、稱量斗、攪拌機(jī)、料漿機(jī)、充填泵、輸送管路、工作面管和三通管，廢石料倉、膠結(jié)料倉和煤灰料倉分別通過各自給料機(jī)與稱量斗連接，水池通過水泵與稱量斗連接，各稱量斗分別與攪拌機(jī)入口連接，攪拌機(jī)出口通過料漿機(jī)與充填泵入口連接，充填泵出口通過輸送管路與工作面管連接，工作面管通過三通閥連接到充填點(diǎn)。上述煤礦采空區(qū)充填系統(tǒng)充填原料來源廣泛、充填系統(tǒng)流程較為簡單，可以一定程度上降低生產(chǎn)成本。但上述現(xiàn)有技術(shù)中各充填料倉分布較為松散，從而導(dǎo)致充填系統(tǒng)占地面積大、土建工程量多、施工時(shí)間長；另外，由于該充填系統(tǒng)結(jié)構(gòu)松散，充填材料從充填材料倉運(yùn)送至稱量斗的運(yùn)送距離較長，增加了給料機(jī)的堵管幾率，易發(fā)生故障，進(jìn)而影響充填效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中煤礦膏體充填系統(tǒng)結(jié)構(gòu)松散、占地面積大、不利于施工，且物料從儲(chǔ)料裝置運(yùn)送至計(jì)量裝置的距離長，易使給料機(jī)發(fā)生故障，從而提出一種斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型所述的一種斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，包括:
[0007]主料存儲(chǔ)裝置；
[0008]斗提機(jī)，與所述主料存儲(chǔ)裝置連接設(shè)置；
[0009]鋼制框架，所述鋼制框架通過混凝土基座固定于地面，在所述鋼制框架上，由上向下依次固定設(shè)置有輔料存儲(chǔ)裝置、計(jì)量裝置、攪拌裝置和料漿緩沖裝置；在所述料漿緩沖裝置的下方還設(shè)置有充填泵，所述充填泵直接放置在地面上；所述計(jì)量裝置、攪拌裝置、料漿緩沖裝置和充填泵依次通過連接管道相連接，與所述充填泵還連接設(shè)置有膏體輸送管道；
[0010]其中，在所述輔料存儲(chǔ)裝置上設(shè)置有出料口，與所述出料口連接設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的出料端與所述計(jì)量裝置連接設(shè)置；
[0011]所述斗提機(jī)的提升帶傾斜固定于所述鋼制框架上且適宜于將物料運(yùn)送至所述計(jì)量裝置；
[0012]所述充填裝置還設(shè)置有輸水裝置，所述輸水裝置通過輸水管道與所述計(jì)量裝置連接。
[0013]所述鋼制框架包括:
[0014]多條平行設(shè)置的鋼制支腿，每條所述鋼制支腿沿豎直方向設(shè)置；
[0015]鋼制支架，在每兩條相鄰的鋼制支腿間設(shè)置，交叉固定于所述兩條相鄰的鋼制支腿上；
[0016]第一樓板、第二樓板、第三樓板和第四樓板，水平固定在所述鋼制支腿上，所述第一樓板、第二樓板、第三樓板和第四樓板沿豎直方向由下向上依次排列，其中所述輔料存儲(chǔ)裝置固定設(shè)置在第四樓板上，所述計(jì)量裝置固定設(shè)置在第三樓板上，所述攪拌裝置固定放置在第二樓板上，所述料漿緩沖裝置固定放置在第一樓板上。
[0017]所述主料存儲(chǔ)裝置包括:
[0018]矸石儲(chǔ)存?zhèn)}；
[0019]稱量斗，設(shè)置在所述矸石儲(chǔ)存?zhèn)}的下方；
[0020]運(yùn)送皮帶，位于所述稱量斗的下方，適宜承接來自所述稱量斗的物料且將所述物料輸送至所述斗提機(jī)的提升斗。
[0021 ] 還包括控制室單元與電氣控制單元，所述控制室單元與所述電氣控制單元為集裝箱式結(jié)構(gòu)，直接放置在地面上。
[0022]所述斗提機(jī)的提升帶與地面之間的夾角為60°。
[0023]所述輔料存儲(chǔ)裝置包括多個(gè)粉煤灰筒體和多個(gè)膠結(jié)料筒體，所述多個(gè)粉煤灰筒體和多個(gè)膠結(jié)料筒體并列設(shè)置；在每個(gè)粉煤灰筒體和每個(gè)膠結(jié)料筒體下端設(shè)置有出料口，與每個(gè)所述出料口連接設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，每個(gè)所述螺旋輸送機(jī)的出料端分別與所述計(jì)量裝置連接設(shè)置。
[0024]所述輔料存儲(chǔ)裝置包括兩個(gè)粉煤灰筒體和兩個(gè)膠結(jié)料筒體。
[0025]所述攪拌裝置為雙臥軸式攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置有兩套。
[0026]所述輔料儲(chǔ)存裝置與所述第四樓板之間以及所述第一樓板、第二樓板、第三樓板、第四樓板和所述鋼制支腿之間，以及所述計(jì)量裝置與所述第三樓板之間、所述攪拌裝置與所述第二樓板之間、所述料漿緩沖裝置與所述第一樓板之間均采用螺栓進(jìn)行連接。
[0027]所述連接管道和膏體輸送管道均采用絲扣和快速接頭進(jìn)行銜接；所述電氣控制單元的線纜采用航空插頭進(jìn)行連接。
[0028]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029](I)本實(shí)用新型所述的一種斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，包括主料存儲(chǔ)裝置、斗提機(jī)、鋼制框架，所述鋼制框架通過混凝土基座固定于地面，在所述鋼制框架上，由上向下依次固定設(shè)置有輔料存儲(chǔ)裝置、計(jì)量裝置、攪拌裝置、料漿緩沖裝置；所述鋼制框架包括:多條平行設(shè)置的鋼制支腿，每條所述鋼制支腿沿豎直方向設(shè)置；鋼制支架，在每兩條相鄰的鋼制支腿間設(shè)置，交叉固定于所述兩條相鄰的鋼制支腿上；第一樓板、第二樓板、第三樓板和第四樓板，水平固定在所述鋼制支腿上，所述第一樓板、第二樓板、第三樓板和第四樓板沿豎直方向由下向上依次排列，其中所述輔料存儲(chǔ)裝置固定設(shè)置在第四樓板上，所述計(jì)量裝置固定設(shè)置在第三樓板上，所述攪拌裝置固定放置在第二樓板上，所述料漿緩沖裝置固定放置在第一樓板上。在所述料漿緩沖裝置的下方還設(shè)置有充填泵，所述充填泵直接放置在地面上；其中，在所述輔料存儲(chǔ)裝置上設(shè)置有出料口，與所述出料口連接設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的出料端與所述計(jì)量裝置連接設(shè)置；所述計(jì)量裝置、攪拌裝置、料漿緩沖裝置和充填泵依次通過連接管道相連接，與所述充填泵還連接設(shè)置有膏體輸送管道。與傳統(tǒng)煤礦膏體充填裝置相比，本實(shí)用新型中充填泵設(shè)置于所述鋼制框架內(nèi)部，將輔料存儲(chǔ)裝置、充填泵支撐樓與鋼制框架結(jié)合在一起，同時(shí)，控制室單元與電器控制單元為集裝箱式結(jié)構(gòu)，這使得煤礦膏體充填裝置結(jié)構(gòu)緊湊，減小了充填裝置的占地面積，能顯著降低充填裝置的體積，從而減小土建工程量、節(jié)約施工時(shí)間，最終達(dá)到節(jié)約成本的目的。輔料存儲(chǔ)裝置與計(jì)量裝置、攪拌裝置和充填泵相對位置接近，輔料存儲(chǔ)裝置與計(jì)量裝置間的距離小，不易造成螺旋輸送裝置由于遠(yuǎn)距離輸送物料而導(dǎo)致的堵管問題，可有效減小裝置維修難度、提高生產(chǎn)效率。
[0030](2)本實(shí)用新型所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，主料的送料方式為斗提式送料，所述斗提機(jī)的提升帶傾斜固定于所述第一樓板、第二樓板、第三樓板和第四樓板的一側(cè)且適宜于將物料輸送至攪拌裝置，采用斗提機(jī)進(jìn)行送料具有占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，從而有效降低了煤礦膏體充填裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)功率，進(jìn)一步降低了煤礦膏體充填裝置的成本。
[0031](3)本實(shí)用新型所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，所述攪拌裝置為雙臥軸式裝置，由兩套平行設(shè)置的攪拌系統(tǒng)組成，提高了煤礦膏體充填裝置的攪拌效率與攪拌質(zhì)量。
[0032](4)本實(shí)用新型所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置所述輔料儲(chǔ)存裝置與所述第四樓板之間以及所述第一樓板、第二樓板、第三樓板、第四樓板和所述鋼制支腿之間、所述計(jì)量裝置與所述第三樓板之間、所述攪拌裝置與所述第二樓板之間、所述料漿緩沖裝置與所述第一樓板之間均采用螺栓進(jìn)行連接；所述連接管道和膏體輸送管道均采用絲扣和快速接頭進(jìn)行銜接；所述電氣控制系統(tǒng)的線纜采用航空插頭進(jìn)行連接。這些連接方式安裝快捷、便于拆卸，對工人技術(shù)要求較低，利于故障的排查和設(shè)備的維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0034]圖1是本實(shí)用新型所述的一種斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖中附圖標(biāo)記表示為:1_主料存儲(chǔ)裝置；2_斗提機(jī)；3_輔料存儲(chǔ)裝置；4_鋼制框架；5_第一樓板；6_第二樓板；7_第三樓板；8_第四樓板；9_料漿緩沖裝置；10_攪拌裝置；11-計(jì)量裝置；12_螺旋輸送機(jī)；13_鋼制支架；14_充填泵。

【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0037]實(shí)施例1
[0038]本實(shí)施例所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置如圖1所示，包括:
[0039]主料存儲(chǔ)裝置1，由矸石儲(chǔ)存?zhèn)}、設(shè)置在所述矸石儲(chǔ)存?zhèn)}下方的稱量斗和運(yùn)送皮帶組成，所述運(yùn)送皮帶位于所述稱量斗的下方，適宜承接來自所述稱量斗的矸石物料。
[0040]斗提機(jī)2，由提升斗與提升帶組成，與所述主料存儲(chǔ)裝置I連接設(shè)置；
[0041]鋼制框架4，所述鋼制框架4通過混凝土基座固定于地面，所述鋼制框架4由多條鋼制支腿組成，相鄰鋼制支腿間設(shè)置有交叉固定于所述鋼制支腿上的鋼制支架13，此外，在所述鋼制框架中還設(shè)置有第一樓板5、第二樓板6、第三樓板7和第四樓板8，所述第一樓板5、第二樓板6、第三樓板7和第四樓板8水平固定在所述鋼制支腿上，且沿豎直方向由下向上依次排列；在所述鋼制框架4上，由上向下依次固定設(shè)置有輔料存儲(chǔ)裝置3、計(jì)量裝置11、攪拌裝置10和料漿緩沖裝置9。所述充填裝置還設(shè)置有充填泵和輸水裝置，所述充填泵設(shè)置在所述料漿緩沖裝置的下方，所述輔料存儲(chǔ)裝置3、計(jì)量裝置11、攪拌裝置10、料漿緩沖裝置9和充填泵依次通過連接管道相連接；所述輸水裝置則通過輸水管道與所述計(jì)量裝置連接。
[0042]其中，所述輔料存儲(chǔ)裝置3包括并列設(shè)置的兩個(gè)粉煤灰筒體和兩個(gè)膠結(jié)料筒體；在每個(gè)粉煤灰筒體和每個(gè)膠結(jié)料筒體下端設(shè)置有出料口，與每個(gè)所述出料口連接設(shè)置有螺旋輸送機(jī)12，每個(gè)所述螺旋輸送機(jī)12的出料口與所述計(jì)量裝置11中的一個(gè)稱量斗連接。本實(shí)施例中的所述輔料存儲(chǔ)裝置3固定設(shè)置在第四樓板8上；所述計(jì)量裝置11固定設(shè)置在第三樓板7上，所述斗提機(jī)2的提升帶傾斜固定于所述第一樓板5、第二樓板6、第三樓板7的一側(cè)且適宜于將矸石運(yùn)送至計(jì)量裝置11，所述斗提機(jī)2的提升帶與地面之間的夾角為60°。本實(shí)施例中所述計(jì)量裝置11包括多個(gè)稱量斗，分別用于稱量每個(gè)所述螺旋輸送機(jī)輸送的粉煤灰與膠結(jié)料的重量以及所述矸石和來自輸水裝置的水的重量，本實(shí)施例中，所述稱量斗的數(shù)量為6個(gè)。所述攪拌裝置10固定放置在第二樓板6上，為雙臥軸式攪拌裝置；所述料漿緩沖裝置9固定放置在第一樓板5上，所述充填泵14直接放置在地面上，與所述充填泵還連接設(shè)置有膏體輸送管道。
[0043]本實(shí)施例中所述兩個(gè)粉煤灰筒體和兩個(gè)膠結(jié)料筒體與所述第四樓板8之間，以及所述第一樓板5、第二樓板6、第三樓板7、第四樓板8和所述鋼制支腿之間，以及所述計(jì)量裝置11與所述第三樓板7之間，以及所述攪拌裝置10與所述第二樓板6之間、所述料漿緩沖裝置9與所述第一樓板5之間均采用螺栓進(jìn)行連接，所述連接管道和膏體輸送管道均采用絲扣和快速接頭進(jìn)行銜接。
[0044]本實(shí)施例中所述斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置的工作過程為:
[0045]所述矸石儲(chǔ)存?zhèn)}中的物料落入所述稱量斗，經(jīng)所述稱量斗稱量后再落入所述運(yùn)送皮帶上，所述運(yùn)送皮帶將矸石輸送至計(jì)量裝置的一個(gè)計(jì)量斗中；同時(shí)所述兩個(gè)粉煤灰筒體中的粉煤灰和所述兩個(gè)膠結(jié)料筒體中的膠結(jié)料也分別通過與各自的出料口連接的螺旋輸送機(jī)輸送至所述計(jì)量裝置的稱量斗中，輸水裝置送過輸水管道將水送入所述計(jì)量裝置的一個(gè)稱量斗中。所述計(jì)量裝置對所述矸石、粉煤灰、膠結(jié)料和水的計(jì)量分別進(jìn)行稱量并按照一定比例放料，從所述計(jì)量裝置出來的物料進(jìn)入到攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻的填充料通過所述充填泵和膏體輸送管道輸出進(jìn)行填充。
[0046]實(shí)施例2
[0047]本實(shí)施例所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置如圖1所示，包括:
[0048]主料存儲(chǔ)裝置1，由矸石儲(chǔ)存?zhèn)}、設(shè)置在所述矸石儲(chǔ)存?zhèn)}下方的稱量斗和運(yùn)送皮帶組成，所述運(yùn)送皮帶位于所述稱量斗的下方，適宜承接來自所述稱量斗的物料。
[0049]斗提機(jī)2，由提升斗與提升帶組成，與所述主料存儲(chǔ)裝置I連接設(shè)置；
[0050]鋼制框架4，所述鋼制框架4通過混凝土基座固定于地面，所述鋼制框架4由多條鋼制支腿組成，相鄰鋼制支腿間設(shè)置有交叉固定于所述鋼制支腿上的鋼制支架13，此外，在所述鋼制框架中還設(shè)置有第一樓板5、第二樓板6、第三樓板7和第四樓板8，所述第一樓板5、第二樓板6、第三樓板7和第四樓板8水平固定在所述鋼制支腿上，且沿豎直方向由下向上依次排列；在所述鋼制框架4上，由上向下依次固定設(shè)置有輔料存儲(chǔ)裝置3、計(jì)量裝置11、攪拌裝置10和料漿緩沖裝置9。所述充填裝置還設(shè)置有充填泵和輸水裝置，所述充填泵設(shè)置在所述料漿緩沖裝置的下方，所述輔料存儲(chǔ)裝置3、計(jì)量裝置11、攪拌裝置10、料漿緩沖裝置9和充填泵依次通過連接管道相連接；所述輸水裝置則通過輸水管道與所述計(jì)量裝置連接。
[0051]其中，所述輔料存儲(chǔ)裝置3包括并列設(shè)置的一個(gè)粉煤灰筒體和一個(gè)膠結(jié)料筒體；在每個(gè)粉煤灰筒體和每個(gè)膠結(jié)料筒體下端設(shè)置有出料口，與每個(gè)所述出料口連接設(shè)置有螺旋輸送機(jī)12，每個(gè)所述螺旋輸送機(jī)12的出料口與所述計(jì)量裝置11中的一個(gè)稱量斗連接。本實(shí)施例中的所述輔料存儲(chǔ)裝置3固定設(shè)置在第四樓板8上；所述計(jì)量裝置11固定設(shè)置在第三樓板7上，所述斗提機(jī)2的提升帶傾斜固定于所述第一樓板5、第二樓板6、第三樓板7的一側(cè)且適宜于將矸石運(yùn)送至計(jì)量裝置11，所述斗提機(jī)2的提升帶與地面之間的夾角為60°。本實(shí)施例中所述計(jì)量裝置11包括多個(gè)稱量斗，分別用于稱量每個(gè)所述螺旋輸送機(jī)輸送的粉煤灰與膠結(jié)料的重量以及所述矸石和來自輸水裝置的水的重量，本實(shí)施例中，所述稱量斗的數(shù)量為4個(gè)。所述攪拌裝置10固定放置在第二樓板6上，為雙臥軸式攪拌裝置，且所述攪拌裝置設(shè)置有兩套，每套所述攪拌裝置的理論生產(chǎn)率為180m3/h ;所述料漿緩沖裝置9固定放置在第一樓板5上，所述充填泵14直接放置在地面上，與所述充填泵還連接設(shè)置有骨體輸送管道。
[0052]本實(shí)施例中所述粉煤灰筒體和膠結(jié)料筒體與所述第四樓板8之間，以及所述第一樓板5、第二樓板6、第三樓板7、第四樓板8和所述鋼制支腿之間，以及所述計(jì)量裝置11與所述第三樓板7之間，以及所述攪拌裝置10與所述第二樓板6之間、所述料漿緩沖裝置9與所述第一樓板5之間均采用螺栓進(jìn)行連接，所述連接管道和膏體輸送管道均采用絲扣和快速接頭進(jìn)行銜接。
[0053]本實(shí)施例所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置還設(shè)置有控制室單元與電氣控制單元，所述控制室單元與所述電氣控制單元為集裝箱式結(jié)構(gòu)，直接設(shè)置于地面上，所述控制室單元為PLC系統(tǒng)，所述電氣控制單元的線纜采用航空插頭進(jìn)行連接。
[0054]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，包括: 主料存儲(chǔ)裝置； 斗提機(jī)，與所述主料存儲(chǔ)裝置連接設(shè)置； 其特征在于，還設(shè)置有: 鋼制框架，所述鋼制框架通過混凝土基座固定于地面，在所述鋼制框架上，由上向下依次固定設(shè)置有輔料存儲(chǔ)裝置、計(jì)量裝置、攪拌裝置和料漿緩沖裝置；在所述料漿緩沖裝置的下方還設(shè)置有充填泵，所述充填泵直接放置在地面上；所述計(jì)量裝置、攪拌裝置、料漿緩沖裝置和充填泵依次通過連接管道相連接，與所述充填泵還連接設(shè)置有膏體輸送管道； 其中，在所述輔料存儲(chǔ)裝置上設(shè)置有出料口，與所述出料口連接設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的出料端與所述計(jì)量裝置連接設(shè)置； 所述斗提機(jī)的提升帶傾斜固定于所述鋼制框架上且適宜于將物料運(yùn)送至所述計(jì)量裝置； 所述充填裝置還設(shè)置有輸水裝置，所述輸水裝置通過輸水管道與所述計(jì)量裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，其特征在于，所述鋼制框架包括: 多條平行設(shè)置的鋼制支腿，每條所述鋼制支腿沿豎直方向設(shè)置； 鋼制支架，在每兩條相鄰的鋼制支腿間設(shè)置，交叉固定于所述兩條相鄰的鋼制支腿上； 第一樓板、第二樓板、第三樓板和第四樓板，水平固定在所述鋼制支腿上，所述第一樓板、第二樓板、第三樓板和第四樓板沿豎直方向由下向上依次排列，其中所述輔料存儲(chǔ)裝置固定設(shè)置在第四樓板上，所述計(jì)量裝置固定設(shè)置在第三樓板上，所述攪拌裝置固定放置在第二樓板上，所述料漿緩沖裝置固定放置在第一樓板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，其特征在于，所述主料存儲(chǔ)裝置包括: 矸石儲(chǔ)存?zhèn)}； 稱量斗，設(shè)置在所述矸石儲(chǔ)存?zhèn)}的下方； 運(yùn)送皮帶，位于所述稱量斗的下方，適宜承接來自所述稱量斗的物料且將所述物料輸送至所述斗提機(jī)的提升斗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，其特征在于，還包括控制室單元與電氣控制單元，所述控制室單元與所述電氣控制單元為集裝箱式結(jié)構(gòu)，直接放置在地面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，其特征在于，所述斗提機(jī)的提升帶與地面之間的夾角為60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，其特征在于，所述輔料存儲(chǔ)裝置包括多個(gè)粉煤灰筒體和多個(gè)膠結(jié)料筒體，所述多個(gè)粉煤灰筒體和多個(gè)膠結(jié)料筒體并列設(shè)置；在每個(gè)粉煤灰筒體和每個(gè)膠結(jié)料筒體下端設(shè)置有出料口，與每個(gè)所述出料口連接設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，每個(gè)所述螺旋輸送機(jī)的出料端分別與所述計(jì)量裝置連接設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，其特征在于，所述輔料存儲(chǔ)裝置包括兩個(gè)粉煤灰筒體和兩個(gè)膠結(jié)料筒體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，其特征在于，所述攪拌裝置為雙臥軸式攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置有兩套。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，其特征在于，所述輔料儲(chǔ)存裝置與所述第四樓板之間以及所述第一樓板、第二樓板、第三樓板、第四樓板和所述鋼制支腿之間，以及所述計(jì)量裝置與所述第三樓板之間、所述攪拌裝置與所述第二樓板之間、所述料漿緩沖裝置與所述第一樓板之間均采用螺栓進(jìn)行連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斗提式緊湊型煤礦膏體充填裝置，其特征在于，所述連接管道和膏體輸送管道均采用絲扣和快速接頭進(jìn)行銜接；所述電氣控制單元的線纜采用航空插頭進(jìn)行連接。
【文檔編號】E21F15/10GK204060782SQ201420361146
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】王桂梅, 張步勤, 劉杰輝, 衛(wèi)崢崢, 張嘉豪, 要清波 申請人:河北工程大學(xué), 冀中能源峰峰集團(tuán)有限公司