一種油管變扣接箍的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油管變扣接箍，屬于石油開采井下工具領域。所述變扣接箍至少包括：本體、識別錐面、小徑直口、小徑內(nèi)螺紋、共用退刀槽、大徑內(nèi)螺紋、大徑直口，共用同一中心線，整體加工成型，構成雙內(nèi)螺紋變扣油管接箍，為API標準尺寸接箍，所述本體為圓管形狀，其一端外徑為大徑接箍段，另一端外徑自本體長度的4/5-5/6處逐漸縮小為小徑接箍段，兩外徑間的過渡形成識別錐面，構成本體外觀不同直徑結(jié)構。在油管組合中可使兩種不同型號的異徑、異型油管直接連接，規(guī)格系列化，互換性好，操作簡便，降低了材料及人工成本；并可通過本體上的識別錐面便于操作者快速識別大、小徑內(nèi)螺紋，提高施工進度。適于油田采油、井下作業(yè)現(xiàn)場使用。
【專利說明】一種油管變扣接箍

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油開采井下工具領域，特別涉及一種油管組合中的直接連接兩種不同型號油管外螺紋的雙內(nèi)螺紋變扣接箍。

【背景技術】
[0002]油管是石油行業(yè)常用器材，按外徑分多種規(guī)格，同一種規(guī)格按螺紋形式又有平式、加厚兩種類型。平式油管的外徑從一端到另一端同徑，在此基礎上加工外螺紋；加厚油管的外徑在兩端鐓粗加大外徑，在加大外徑體上加工外螺紋。平式、加厚兩種油管的外螺紋加工參數(shù)不同，因此所用配套內(nèi)螺紋的接箍也不同。在石油鉆探、開發(fā)和生產(chǎn)領域，通常通過帶有內(nèi)螺紋的接箍將一根根帶有外螺紋的油管或套管連接形成幾百米甚至幾千米的管柱。
[0003]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:在生產(chǎn)中常常需要一口井聯(lián)合使用不同外徑或者同徑但不同類型的油管，目前的方法是在其間另外增加一個變扣過渡，缺點是:材料成本加大；因油管鉗主鉗和背鉗的間距是預設的，變扣長度增加導致液壓鉗不能正常使用，若采用人工管鉗裝卸導致操作時間延長、勞動強度增大且上扣扭矩不好把握，這種弊端在未來石油行業(yè)推廣井下作業(yè)起下油管井口無人操作系統(tǒng)的時候更顯突出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種油管變扣接箍。采用雙內(nèi)螺紋變扣結(jié)構，在油管組合中可直接連接異徑、異型油管外螺紋，操作簡便。所述技術方案如下:
[0005]一種油管變扣接箍，至少包括:本體、識別錐面、小徑直口、小徑內(nèi)螺紋、共用退刀槽、大徑內(nèi)螺紋、大徑直口，共用同一中心線，整體加工成型，構成雙內(nèi)螺紋變扣油管接箍，為API標準尺寸接箍，所述本體為圓管形狀，其一端外徑為大徑接箍段，另一端外徑自本體長度的4/5-5/6處逐漸縮小為小徑接箍段，兩外徑間的過渡形成識別錐面，構成本體外觀不同直徑結(jié)構。
[0006]具體地，所述本體的內(nèi)壁沿軸向順次設置有小徑內(nèi)螺紋、共用退刀槽、大徑內(nèi)螺紋，所述小徑內(nèi)螺紋的入口段距離小徑接箍段的端面設置有小徑直口，大徑內(nèi)螺紋的入口段距離大徑接箍段的端面設置有大徑直口。
[0007]進一步地，所述小徑直口的軸向長度為小徑內(nèi)螺紋長度的1/6，所述大徑直口的軸向長度為大徑內(nèi)螺紋長度的1/6，或者所述大徑直口、小徑直口的軸向長度與API標準大、小徑油管的螺紋消失段長度等同。
[0008]具體地，所述本體內(nèi)的小徑內(nèi)螺紋和大徑內(nèi)螺紋、小徑直口和大徑直口參數(shù)均為API標準尺寸。
[0009]進一步地,所述本體長度為API標準的大徑油管接箍長度與小徑油管接箍長度總和的0.5倍。
[0010]進一步地，所述本體一端的識別錐面的軸向長度為小徑內(nèi)螺紋總長度的0.3?
0.4倍間。
[0011]進一步地，所述大徑接箍段和小徑接箍段的外徑均為API標準尺寸。
[0012]進一步地，所述共用退刀槽的軸向長度為本體長度的1/18-19，或者為本體長度減去小徑直口、小徑內(nèi)螺紋、大徑內(nèi)螺紋和大徑直口的軸向總長度。
[0013]進一步地，所述大徑內(nèi)螺紋的總長度為API標準大徑油管內(nèi)螺紋的長度，所述小徑內(nèi)螺紋的總長度為API標準小徑油管內(nèi)螺紋的長度。
[0014]具體地，所述大徑直口與大徑內(nèi)螺紋之間，所述小徑直口與小徑內(nèi)螺紋之間均設置有倒角。
[0015]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0016]通過設置在同一本體上的小徑內(nèi)螺紋和大徑內(nèi)螺紋構成的雙內(nèi)螺紋變扣接箍，在油管組合中可以使兩種不同型號的異徑、異型油管直接連接，規(guī)格系列化，互換性好，操作簡便，降低了材料及人工成本；并可通過本體上的識別錐面在不影響接箍功能的情況下便于操作者快速識別大、小徑內(nèi)螺紋，提高施工進度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的油管變扣接箍結(jié)構示意圖。
[0019]圖中各符號表示含義如下:
[0020]I 本體；
[0021]1.1識別錐面，1.2小徑直口，1.3小徑內(nèi)螺紋，1.4共用退刀槽，1.5大徑內(nèi)螺紋，
1.6大徑直口 ；
[0022]Dl小徑接箍段，D2大徑接箍段；
[0023]L本體長度，LI識別錐面的軸向長度。

【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0025]實施例一
[0026]參見圖1所示，本實用新型實施例提供了一種油管變扣接箍，至少包括:本體1、識別錐面1.1、小徑直口 1.2、小徑內(nèi)螺紋1.3、共用退刀槽1.4、大徑內(nèi)螺紋1.5、大徑直口 1.6等部分，共用同一中心線，整體加工成型，構成雙內(nèi)螺紋變扣結(jié)構的油管接箍，為API標準尺寸接箍。
[0027]具體地，所述本體I為圓管形狀，其一端外徑為大徑接箍段D2，另一端外徑自本體長度L的4/5-5/6處逐漸縮小為小徑接箍段Dl，兩外徑間的過渡形成識別錐面1.1，構成本體I外觀不同直徑結(jié)構，便于操作者快速連接大、小徑油管；所述大徑接箍段D2和小徑接箍段Dl的外徑均為API標準尺寸，根據(jù)API標準大、小徑油管的外徑不同而規(guī)格系列化；在本體I的內(nèi)壁沿軸向順次設置有小徑內(nèi)螺紋1.3、共用退刀槽1.4、大徑內(nèi)螺紋1.5，其中小徑內(nèi)螺紋1.3的入口段距離小徑接箍段Dl的端面設置有小徑直口 1.2，大徑內(nèi)螺紋1.5的入口段距離大徑接箍段D2的端面設置有大徑直口 1.6，所述小徑直口 1.2的軸向長度為小徑內(nèi)螺紋1.3長度的1/6，所述大徑直口 1.6的軸向長度為大徑內(nèi)螺紋1.5長度的1/6 ;所述共用退刀槽1.4的軸向長度為本體長度L的1/18-19，或者為本體長度L減去小徑直口1.2、小徑內(nèi)螺紋1.3、大徑內(nèi)螺紋1.5和大徑直口 1.6的軸向總長度，而自然形成；所述本體I內(nèi)的小徑內(nèi)螺紋1.3和大徑內(nèi)螺紋1.5、小徑直口 1.2和大徑直口 1.6參數(shù)均為API標準尺寸，其中，大徑內(nèi)螺紋1.5的總長度為API標準大徑油管內(nèi)螺紋的長度，小徑內(nèi)螺紋1.3的總長度為API標準小徑油管內(nèi)螺紋的長度，所述大徑直口 1.6、小徑直口 1.2的軸向長度也可以與API標準大、小徑油管的螺紋消失段長度等同；API是美國石油學會的英文縮寫，API負責石油和天然氣工業(yè)用設備的標準化工作，以確保該工業(yè)界所用設備的安全、可靠和互換性。擁有API標志的石油機械設備不僅被認為是質(zhì)量可靠的，而且是具有先進水平的。在油管組合中，本實用新型采用API標準尺寸的變扣接箍用于分別連接兩種不同型號的油管外螺紋，不需要另外增加一個變扣過渡就可實現(xiàn)異徑、異型API標準油管的直接連接。
[0028]為保障使用液壓鉗時，其主鉗和背鉗的正常工作而有效卡握接箍，將本體長度L設計為API標準的大徑油管接箍長度與小徑油管接箍長度總和的0.5倍，將本體I 一端的識別錐面的軸向長度LI設計為小徑內(nèi)螺紋1.3總長度的0.3?0.4倍間，便于從外觀識別小徑內(nèi)螺紋1.3適應那一種規(guī)格的油管連接，并保證了變扣接箍的使用強度。
[0029]實施例二
[0030]進一步地，以一種適用于Φ 73平式和Φ 73加厚的油管變扣接箍為例。所述本體I選用外徑為93毫米、長度為131毫米、材質(zhì)N80的直管形材，以大徑接箍段D2端面為基準，沿軸向在本體長度L為110毫米處用車床加工識別錐面1.1，直至小徑接箍段Dl的端面直徑為89.5毫米，使識別錐面的軸向長度LI為API標準Φ73平式油管接箍67毫米內(nèi)螺紋絲扣總深度的0.3倍，即識別錐面的軸向長度LI為21毫米。
[0031]在本體I外徑為93毫米的大徑接箍段D2內(nèi)腔沿中心線順序加工出長度為9.5毫米的大徑直口 1.6及Φ 73毫米加厚油管的大徑內(nèi)螺紋1.5，其間倒角2X45°，所述大徑內(nèi)螺紋1.5的長度即是API標準的27/8吋加厚油管內(nèi)螺紋的長度，為54.5毫米，共用退刀槽
1.4為7毫米，這樣，大徑內(nèi)螺紋1.5的總長度即可滿足API標準Φ 73毫米加厚油管接箍長度，仍為71毫米。
[0032]在識別錐面1.1處小徑接箍段Dl的端面內(nèi)腔沿中心線順序加工出長度為8毫米的小徑直口 1.2及Φ 73毫米的平式油管的小徑內(nèi)螺紋1.3，其間倒角2X45°，所述小徑內(nèi)螺紋1.3的長度即是API標準的27/8吋平式油管內(nèi)螺紋的長度，為52毫米，所述小徑內(nèi)螺紋1.3與大徑內(nèi)螺紋1.5共用退刀槽1.4，為7毫米，這樣，小徑內(nèi)螺紋1.3的總長度即可滿足API標準Φ 73平式油管接箍長度，仍為67毫米。
[0033]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0034]本實用新型油管變扣接箍的使用方法:
[0035]通過修井機大鉤提起待連接的API標準小徑油管，將本體I的小徑內(nèi)螺紋1.3連接API標準小徑油管的外螺紋，正常使用油管液壓鉗，使內(nèi)、外螺紋結(jié)合達到標準緊扣扭矩。
[0036]將油管下放調(diào)頭，反向提起油管，卸下油管原接箍，連接井內(nèi)油管接箍。入井后大徑內(nèi)螺紋1.5向上連接API標準大徑油管的外螺紋，由于本實用新型油管變扣接箍與油管原接箍長度無明顯變化，可正常使用油管液壓鉗，使內(nèi)、外螺紋結(jié)合達到標準緊扣扭矩。
[0037]綜上所述，本實用新型實施例還具有結(jié)構簡單，加工方便的優(yōu)點，而且本實用新型所述變扣接箍采用API標準，規(guī)格系列化，保障有效使用液壓鉗，消減人工管鉗上扣扭矩不達標的風險，提高施工速度，減小勞動強度，為石油行業(yè)未來全面推廣井下作業(yè)起下油管井口無人操作系統(tǒng)提供支持；與普通接箍生產(chǎn)成本相當，因此本實用新型具有廣泛的應用前景，特別適于油田采油、井下作業(yè)現(xiàn)場使用。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種油管變扣接箍，至少包括:本體、識別錐面、小徑直口、小徑內(nèi)螺紋、共用退刀槽、大徑內(nèi)螺紋、大徑直口，共用同一中心線，整體加工成型，構成雙內(nèi)螺紋變扣油管接箍，為API標準尺寸接箍，其特征在于，所述本體為圓管形狀，其一端外徑為大徑接箍段，另一端外徑自本體長度的4/5-5/6處逐漸縮小為小徑接箍段，兩外徑間的過渡形成識別錐面，構成本體外觀不同直徑結(jié)構。
2.根據(jù)權利要求1所述的油管變扣接箍，其特征在于，所述本體的內(nèi)壁沿軸向順次設置有小徑內(nèi)螺紋、共用退刀槽、大徑內(nèi)螺紋，所述小徑內(nèi)螺紋的入口段距離小徑接箍段的端面設置有小徑直口，大徑內(nèi)螺紋的入口段距離大徑接箍段的端面設置有大徑直口。
3.根據(jù)權利要求2所述的油管變扣接箍，其特征在于，所述小徑直口的軸向長度為小徑內(nèi)螺紋長度的1/6，所述大徑直口的軸向長度為大徑內(nèi)螺紋長度的1/6，或者所述大徑直口、小徑直口的軸向長度與API標準大、小徑油管的螺紋消失段長度等同。
4.根據(jù)權利要求1所述的油管變扣接箍，其特征在于，所述本體內(nèi)的小徑內(nèi)螺紋和大徑內(nèi)螺紋、小徑直口和大徑直口參數(shù)均為API標準尺寸。
5.根據(jù)權利要求1所述的油管變扣接箍，其特征在于，所述本體長度為API標準的大徑油管接箍長度與小徑油管接箍長度總和的0.5倍。
6.根據(jù)權利要求1所述的油管變扣接箍，其特征在于，所述本體一端的識別錐面的軸向長度為小徑內(nèi)螺紋總長度的0.3?0.4倍間。
7.根據(jù)權利要求1所述的油管變扣接箍，其特征在于，所述大徑接箍段和小徑接箍段的外徑均為API標準尺寸。
8.根據(jù)權利要求1所述的油管變扣接箍，其特征在于，所述共用退刀槽的軸向長度為本體長度的1/18-19，或者為本體長度減去小徑直口、小徑內(nèi)螺紋、大徑內(nèi)螺紋和大徑直口的軸向總長度。
9.根據(jù)權利要求1所述的油管變扣接箍，其特征在于，所述大徑內(nèi)螺紋的總長度為API標準大徑油管內(nèi)螺紋的長度，所述小徑內(nèi)螺紋的總長度為API標準小徑油管內(nèi)螺紋的長度。
10.根據(jù)權利要求2所述的油管變扣接箍，其特征在于，所述大徑直口與大徑內(nèi)螺紋之間，所述小徑直口與小徑內(nèi)螺紋之間均設置有倒角。
【文檔編號】E21B17/02GK204040929SQ201420370918
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】孫連會 申請人:中國石油天然氣股份有限公司