連續(xù)管用對接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)管用對接裝置，包括實(shí)心的萬向接頭，萬向接頭的第一端與上接頭的第一端相連接，萬向接頭的第二端與下接頭的第一端相連接；上接頭的第二端與第一芯棒的第一端相連接，第一芯棒的第二端外部套設(shè)有第一卡瓦；下接頭的第二端與第二芯棒的第一端相連接，第二芯棒的第二端外部套設(shè)有第二卡瓦。本實(shí)用新型的連續(xù)管用對接裝置采用實(shí)心的萬向短節(jié)來實(shí)現(xiàn)雙向卡瓦的連接，可將兩段連續(xù)管快速對接一起，安裝方便，承載力大；對接裝置的芯棒也為實(shí)心體，承載強(qiáng)度大，其圓錐形結(jié)構(gòu)能使卡瓦膨脹咬緊連續(xù)管內(nèi)壁，連接牢固、可靠。本實(shí)用新型的連續(xù)管用對接裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速方便，承載強(qiáng)度大的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】連續(xù)管用對接裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對接裝置，尤其是一種用于油田現(xiàn)場連續(xù)管斷接起管的連續(xù)管用對接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)管作業(yè)時(shí)，若由于井底復(fù)雜情況引發(fā)安全隱患，必須在井口防噴器處剪斷懸掛在井下的連續(xù)管，待事故處理后，就需要對井下的連續(xù)管進(jìn)行打撈處理。現(xiàn)有的壓制式對接裝置在現(xiàn)場安裝時(shí)需要專用工具，不便于安裝，并且在用于連續(xù)管尤其是超長連續(xù)管的打撈時(shí)，存在承載強(qiáng)度小的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于在井口實(shí)現(xiàn)快速對接的連續(xù)管用對接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的承載強(qiáng)度小、不便于安裝的問題。
[0004]本實(shí)用新型提供一種連續(xù)管用對接裝置，包括實(shí)心的萬向接頭，所述萬向接頭的第一端與上接頭的第一端相連接，所述萬向接頭的第二端與下接頭的第一端相連接；所述上接頭的第二端與第一芯棒的第一端相連接，所述第一芯棒的第二端外部套設(shè)有第一卡瓦；所述下接頭的第二端與第二芯棒的第一端相連接，所述第二芯棒的第二端外部套設(shè)有第二卡瓦。
[0005]如上所述的連續(xù)管用對接裝置，其中，所述第一芯棒的第一端螺接有第一推動(dòng)螺母，所述第一推動(dòng)螺母與所述第一卡瓦之間設(shè)有套設(shè)于所述第一芯棒之外的第一推塊，所述上接頭的第二端與所述第一推塊相螺紋連接；所述第二芯棒的第一端螺接有第二推動(dòng)螺母，所述第二推動(dòng)螺母與所述第二卡瓦之間設(shè)有套設(shè)于所述第二芯棒之外的第二推塊，所述下接頭的第二端與所述第二推塊相螺紋連接。
[0006]如上所述的連續(xù)管用對接裝置，其中，所述第一推塊的外壁上設(shè)有第一環(huán)形凸部，所述上接頭的第二端抵靠于所述第一推塊的第一環(huán)形凸部；所述第二推塊的外壁上設(shè)有第二環(huán)形凸部，所述下接頭的第二端抵靠于所述第二推塊的第二環(huán)形凸部。
[0007]如上所述的連續(xù)管用對接裝置，其中，所述第一推塊的外壁上沿軸向設(shè)有第一凹槽，所述第二推塊的外壁上沿軸向設(shè)有第二凹槽。
[0008]如上所述的連續(xù)管用對接裝置，其中，所述第一推塊與所述第一推動(dòng)螺母之間設(shè)有第一墊片，所述第二推塊與所述第二推動(dòng)螺母之間設(shè)有第二墊片。
[0009]如上所述的連續(xù)管用對接裝置，其中，所述萬向接頭的第一端為球形端，所述上接頭的第一端的內(nèi)壁面具有環(huán)形突起，所述球形端和所述環(huán)形突起相卡接。
[0010]如上所述的連續(xù)管用對接裝置，其中，所述萬向接頭的第二端與所述下接頭的第一端相螺紋連接。
[0011]如上所述的連續(xù)管用對接裝置，其中，所述第一芯棒和所述第二芯棒均為實(shí)心體。
[0012]如上所述的連續(xù)管用對接裝置，其中，所述第一芯棒的第二端和所述第二芯棒的第二端均為圓錐形結(jié)構(gòu)，且所述第一芯棒的第二端的直徑由下至上逐漸增大，所述第二芯棒的第二端的直徑由上至下逐漸增大。
[0013]本實(shí)用新型的連續(xù)管用對接裝置的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]1、本實(shí)用新型的連續(xù)管用對接裝置采用實(shí)心的萬向短節(jié)來實(shí)現(xiàn)雙向卡瓦的連接，承載強(qiáng)度大，且可將兩段連續(xù)管快速對接一起，安裝方便；
[0015]2、本實(shí)用新型中的芯棒為實(shí)心體，承載強(qiáng)度大，芯棒與卡瓦的對應(yīng)連接處采用圓錐形結(jié)構(gòu)，在打撈連續(xù)管時(shí)圓錐形結(jié)構(gòu)能使卡瓦膨脹咬緊連續(xù)管內(nèi)壁，進(jìn)一步提高對接裝置對連續(xù)管的承載力；
[0016]3、采用推動(dòng)螺母使卡瓦與連續(xù)管內(nèi)壁間產(chǎn)生預(yù)緊力，無需專用的安裝工具。本實(shí)用新型的連續(xù)管用對接裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝快速、方便，其整體采用剛性連接，連接牢固、可
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)管用對接裝置的剖面示意圖；
[0019]圖2是圖1中A-A剖切線處的剖面示意圖；
[0020]圖3是圖1中B-B剖切線處的剖面示意圖。
[0021]主要元件標(biāo)號說明:
[0022]10萬向接頭101第一端102第二端
[0023]20上接頭201第一端202第二端
[0024]21第一芯棒211第一端212第二端
[0025]22 第一^^瓦
[0026]23第一推塊231第一環(huán)形凸部 232第一凹槽
[0027]24第一推動(dòng)螺母 25第一墊片
[0028]30下接頭301第一端302第二端
[0029]31第二芯棒311第一端312第二端
[0030]32第二卡瓦
[0031]33第二推塊331第二環(huán)形凸部 332第二凹槽
[0032]34第二推動(dòng)螺母 35第二墊片

【具體實(shí)施方式】
[0033]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0034]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)管用對接裝置，其包括實(shí)心的萬向接頭10，萬向接頭10的第一端101與上接頭20的第一端201相連接，萬向接頭10的第二端102與下接頭30的第一端301相連接；上接頭20的第二端202與第一芯棒21的第一端211相連接，第一芯棒21的第二端212外部套設(shè)有第一卡瓦22 ;下接頭30的第二端302與第二芯棒31的第一端311相連接，第二芯棒31的第二端312外部套設(shè)有第二卡瓦32，從而通過萬向接頭10實(shí)現(xiàn)雙向卡瓦的連接，其中，將萬向接頭10設(shè)為實(shí)心體，可提高對接裝置的承載強(qiáng)度，上接頭20和下接頭30均具有軸向貫穿的中心孔，第一卡瓦22和第二卡瓦32的外壁上有卡瓦牙，用于咬住連續(xù)管內(nèi)壁。
[0035]在如圖1所示的實(shí)施例中，萬向接頭10的第一端101為球形端，上接頭20的第一端201的內(nèi)壁面具有環(huán)形突起，球形端和環(huán)形突起相卡接，從而將萬向接頭10和上接頭20相連接。其中萬向接頭10的球形端可任意轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了對接裝置的靈活性。
[0036]相對應(yīng)的，萬向接頭10的第二端102為圓柱形，且與下接頭30的第一端301相螺紋連接，具體是萬向接頭10的第二端102設(shè)有外螺紋，下接頭30的第一端301設(shè)有內(nèi)螺紋，采用螺紋連接安裝方便，無需專用的安裝工具。
[0037]在一個(gè)較佳的技術(shù)方案中,第一芯棒21和第二芯棒31均為實(shí)心體,可進(jìn)一步提高對接裝置在打撈連續(xù)管時(shí)的承載強(qiáng)度。
[0038]再如圖1所示，第一芯棒21的第二端212和第二芯棒31的第二端312均為圓錐形結(jié)構(gòu)，即第一芯棒21與第一卡瓦22的連接處為圓錐形，且第一芯棒21的第二端212的直徑由下至上逐漸增大，第二芯棒31與第二卡瓦32的連接處也為圓錐形，且第二芯棒31的第二端312的直徑由上至下逐漸增大，此圓錐形結(jié)構(gòu)能使卡瓦在連續(xù)管的帶動(dòng)下向芯棒直徑變大的方向移動(dòng)并膨脹，從而進(jìn)一步咬緊連續(xù)管內(nèi)壁，使連接更牢固、可靠。
[0039]其中，在第一芯棒21的頂端和第二芯棒31的底端還分別設(shè)有止檔部(即凸棱)，以防止卡瓦從芯棒上滑脫。
[0040]在另一個(gè)具體實(shí)施例中，第一芯棒21的第一端211螺接有第一推動(dòng)螺母24，第一推動(dòng)螺母24與第一卡瓦22之間設(shè)有套設(shè)于第一芯棒21之外的第一推塊23，上接頭20的第二端202與第一推塊23相螺紋連接，或采用凹部和凸部相配合的卡固連接方式；第二芯棒31的第一端311螺接有第二推動(dòng)螺母34，第二推動(dòng)螺母34與第二卡瓦32之間設(shè)有套設(shè)于第二芯棒31之外的第二推塊33，下接頭30的第二端302與第二推塊33相螺紋連接，或采用凹部和凸部相配合的卡固連接方式，據(jù)此，上接頭和下接頭便通過推動(dòng)螺母、推塊與對應(yīng)的芯棒相連接在一起，但并不以此為限，上接頭和下接頭還可通過其它方式與芯棒相連接。
[0041]優(yōu)選地，第一推塊23的外壁上設(shè)有第一環(huán)形凸部231，上接頭20的第二端202抵靠于第一推塊23的第一環(huán)形凸部231 ;第二推塊33的外壁上設(shè)有第二環(huán)形凸部331，下接頭30的第二端302抵靠于第二推塊33的第二環(huán)形凸部331，通過設(shè)置第一環(huán)形凸部231、第二環(huán)形凸部331來分別控制上接頭和下接頭在推塊上旋進(jìn)的距離。在本實(shí)施例中，第一環(huán)形凸部231、第二環(huán)形凸部331的截面形狀呈直角梯形，具體是，第一環(huán)形凸部231、第二環(huán)形凸部331與上接頭20、下接頭30的接觸面為傾斜面，呈線接觸，作用是增加嚙合度，提高密封性。
[0042]另外，如圖2、圖3所示，第一推塊23的外壁上沿軸向設(shè)有第一凹槽232，第二推塊33的外壁上沿軸向設(shè)有第二凹槽332，通過設(shè)置第一凹槽232、第二凹槽332可便于安裝連續(xù)管。
[0043]此外，第一推塊23與第一推動(dòng)螺母24之間設(shè)有第一墊片25，第二推塊33與第二推動(dòng)螺母34之間設(shè)有第二墊片35，設(shè)置墊片的作用是傳動(dòng)扭矩，可使裝置整體連接更牢固。
[0044]使用本實(shí)用新型的對接裝置打撈連續(xù)管時(shí)，將第一卡瓦22、第一推塊23、第一墊片25和第一推動(dòng)螺母24由第一芯棒21的第一端211依次套入,再將第一芯棒21和第 ^瓦22插入要打撈的連續(xù)管內(nèi)部(第一推塊23和第一推動(dòng)螺母24不插入該連續(xù)管內(nèi)部)，旋進(jìn)第一推動(dòng)螺母24，使第一卡瓦22在第一芯棒21的圓錐形外壁上膨脹并卡緊連續(xù)管內(nèi)壁，從而產(chǎn)生預(yù)緊力；然后，將第二卡瓦32、第二推塊33、第二墊片35和第二推動(dòng)螺母34由第二芯棒31的第一端311依次套入，再將第二芯棒31和第二卡瓦32插入另一連續(xù)管內(nèi)部(第二推塊33和第二推動(dòng)螺母34不插入該連續(xù)管內(nèi)部)，旋緊第二推動(dòng)螺母34，使第二卡瓦32在第二芯棒31的圓錐形外壁上膨脹并卡緊連續(xù)管內(nèi)壁，產(chǎn)生預(yù)緊力；隨后，將萬向接頭10的第一端101 (球形端)套入上接頭20的第一端201，使萬向接頭10的球形端與上接頭20的環(huán)形突起相卡接，再將萬向接頭10的第二端102與下接頭30的第一端301相螺紋連接，至此，便完成兩段連續(xù)管的對接，安裝快速、方便。
[0045]對接安裝完成后，通過注入頭的提拉將連續(xù)管回纏到滾筒上，由于連續(xù)管與卡瓦之間已存在預(yù)緊力，在被提拉時(shí)，連續(xù)管會(huì)帶動(dòng)卡瓦沿芯棒的圓錐形外壁(斜坡)向直徑增大的方向移動(dòng)，從而使得卡瓦牙咬連續(xù)管內(nèi)壁更緊，連接更牢固，承載強(qiáng)度更大，同時(shí)實(shí)心的萬向接頭、芯棒在連續(xù)管提拉過程中也能提供很大的承載強(qiáng)度。
[0046]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)管用對接裝置，其特征在于，所述連續(xù)管用對接裝置包括實(shí)心的萬向接頭，所述萬向接頭的第一端與上接頭的第一端相連接，所述萬向接頭的第二端與下接頭的第一端相連接；所述上接頭的第二端與第一芯棒的第一端相連接，所述第一芯棒的第二端外部套設(shè)有第一卡瓦；所述下接頭的第二端與第二芯棒的第一端相連接，所述第二芯棒的第二端外部套設(shè)有第二卡瓦。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)管用對接裝置，其特征在于，所述第一芯棒的第一端螺接有第一推動(dòng)螺母，所述第一推動(dòng)螺母與所述第一卡瓦之間設(shè)有套設(shè)于所述第一芯棒之外的第一推塊，所述上接頭的第二端與所述第一推塊相螺紋連接； 所述第二芯棒的第一端螺接有第二推動(dòng)螺母，所述第二推動(dòng)螺母與所述第二卡瓦之間設(shè)有套設(shè)于所述第二芯棒之外的第二推塊，所述下接頭的第二端與所述第二推塊相螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)管用對接裝置，其特征在于，所述第一推塊的外壁上設(shè)有第一環(huán)形凸部，所述上接頭的第二端抵靠于所述第一推塊的第一環(huán)形凸部； 所述第二推塊的外壁上設(shè)有第二環(huán)形凸部，所述下接頭的第二端抵靠于所述第二推塊的第二環(huán)形凸部。
4.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)管用對接裝置，其特征在于，所述第一推塊的外壁上沿軸向設(shè)有第一凹槽，所述第二推塊的外壁上沿軸向設(shè)有第二凹槽。
5.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)管用對接裝置，其特征在于，所述第一推塊與所述第一推動(dòng)螺母之間設(shè)有第一墊片，所述第二推塊與所述第二推動(dòng)螺母之間設(shè)有第二墊片。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)管用對接裝置，其特征在于，所述萬向接頭的第一端為球形端，所述上接頭的第一端的內(nèi)壁面具有環(huán)形突起，所述球形端和所述環(huán)形突起相卡接。
7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)管用對接裝置，其特征在于，所述萬向接頭的第二端與所述下接頭的第一端相螺紋連接。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的連續(xù)管用對接裝置，其特征在于，所述第一芯棒和所述第二芯棒均為實(shí)心體。
9.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的連續(xù)管用對接裝置，其特征在于，所述第一芯棒的第二端和所述第二芯棒的第二端均為圓錐形結(jié)構(gòu)，且所述第一芯棒的第二端的直徑由下至上逐漸增大，所述第二芯棒的第二端的直徑由上至下逐漸增大。
【文檔編號】E21B17/02GK203961873SQ201420377929
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】陳新欣, 雷蘭祥, 劉壽軍 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院, 中國石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院江漢機(jī)械研究所