油田井開采用小型加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種油田井開采用小型加熱裝置，其技術(shù)方案是：外殼的內(nèi)部固定輻射加熱盤管，輻射加熱盤管的外部固定對流加熱盤管，所述的外殼的兩側(cè)分別設(shè)有進液管和出液管，所述的進液管通過旋流分離器連接外殼內(nèi)部的輻射加熱盤管，所述的旋流分離器包括管體、中心桿，管體的內(nèi)部設(shè)有中心桿，中心桿的外部設(shè)有螺旋齒輪，管體的中間為縮管，縮管的直徑小于管體兩端的直徑，進風(fēng)管位于外殼的底部，進風(fēng)管連接三級燃燒器；本實用新型的有益效果是：體積小，重量輕，功率小，效率高，調(diào)節(jié)范圍大，不受環(huán)境、風(fēng)向影響，滿足了油井加熱需要又實現(xiàn)了節(jié)氣節(jié)能。
【專利說明】油田井開采用小型加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種油井作業(yè)加熱裝置，特別涉及一種油田井開采用小型加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油田在開發(fā)生產(chǎn)中，對油井產(chǎn)出液進行加熱，保持其較好的流動性，達(dá)到正常輸送的目的，單井加熱爐應(yīng)用廣泛，有的油井產(chǎn)液量低、油液含蠟高或油液黏度大，有時需安裝多臺加熱爐。目前，油井加熱應(yīng)用較多的加熱爐是50kw的高效加熱爐，但是隨著油田的開發(fā)，低產(chǎn)低效井所占油田油井的比例越來越大，這種油井生產(chǎn)特點是:產(chǎn)液量低，其日產(chǎn)液量在在5立方米以下，平均每小時產(chǎn)液量僅為0.21立方米；油質(zhì)差，含蠟或含浙青質(zhì)較多，凝固點高，流動性能差。針對這種情況，一是升溫至關(guān)重要，將油液加溫到熔點以上，保持其良好的流動性，是保障生產(chǎn)的重要措施。二是加熱爐盤管溫度不能過高，容易造成加熱爐盤管結(jié)焦，導(dǎo)致加熱爐盤管堵塞或局部溫度過高加熱爐盤管損壞。三是目前在用的加熱爐功率大50kw，實際流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)最低額定流量，加熱后的油液在加熱爐盤管內(nèi)流動緩慢，導(dǎo)致加熱爐溫度監(jiān)控傳感器失真，不能及時的根據(jù)溫度變化調(diào)整火焰大小。四是加熱爐的負(fù)荷利用率達(dá)不到20%，造成加工和運行成本的極大的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種油田井開采用小型加熱裝置，體積小，重量輕，功率小，效率高。
[0004]其技術(shù)方案是:包括外殼、進液管、旋流分離器、輻射加熱盤管、對流加熱盤管、出液管、三級燃燒器、進風(fēng)管，外殼的內(nèi)部固定輻射加熱盤管，輻射加熱盤管的外部固定對流加熱盤管，所述的外殼的兩側(cè)分別設(shè)有進液管和出液管，所述的進液管通過旋流分離器連接外殼內(nèi)部的輻射加熱盤管,所述的旋流分離器包括管體、中心桿,管體的內(nèi)部設(shè)有中心桿，中心桿的外部設(shè)有螺旋齒輪，管體的中間為縮管，縮管的直徑小于管體兩端部的直徑，進風(fēng)管位于外殼的底部，進風(fēng)管連接三級燃燒器。
[0005]上述的進風(fēng)管垂直于地面，進風(fēng)點在加熱爐的底部，進風(fēng)管為90度彎折管。
[0006]本實用新型的有益效果是:體積小，重量輕，功率小，效率高，調(diào)節(jié)范圍大，不受環(huán)境、風(fēng)向影響，滿足了油井加熱需要又實現(xiàn)了節(jié)氣節(jié)能，內(nèi)部應(yīng)用立式液-液旋流分離技術(shù)，對進入加熱爐的液體經(jīng)立式液-液旋流器進行油液分離，兩級加熱盤管提高了加熱效率，同時避免了因溫度過高造成的盤管結(jié)焦問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是旋流分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]上圖中:外殼1、進液管2、旋流分離器3、輻射加熱盤管4、對流加熱盤管5、出液管 6、三級燃燒器7、進風(fēng)管8、煙囪9、管體3.1、中心桿3.2、螺旋齒輪3.3、縮管3.4。

【具體實施方式】
[0010]結(jié)合附圖1-2，對本實用新型作進一步的描述:
[0011]本實用新型包括外殼1、進液管2、旋流分離器3、輻射加熱盤管4、對流加熱盤管5、出液管6、三級燃燒器7、進風(fēng)管8，外殼I的內(nèi)部固定輻射加熱盤管4，輻射加熱盤管4的外部固定對流加熱盤管5，所述的外殼I的兩側(cè)分別設(shè)有進液管2和出液管6，所述的進液管2通過旋流分離器3連接外殼I內(nèi)部的輻射加熱盤管4，所述的旋流分離器3包括管體3.1、中心桿3.2，管體3.1的內(nèi)部設(shè)有中心桿3.2，中心桿3.2的外部設(shè)有螺旋齒輪3.3，管體3.1的中間為縮管3.4，縮管3.4的直徑小于管體3.1兩端部的直徑，進風(fēng)管8位于外殼I的底部，進風(fēng)管8連接三級燃燒器7。
[0012]其中的進風(fēng)管8垂直于地面，進風(fēng)點在加熱爐的底部，進風(fēng)管8為90度彎折管，燃燒所需空氣經(jīng)90度的方向變換后進入加熱爐，進風(fēng)更加穩(wěn)定，不受自然風(fēng)向變化的影響。
[0013]工作原理:該裝置通過改進一是減小了加熱爐功率，加熱爐功率在15kw，其外形體積只有50kw高效加熱爐的1/3，重量只有原加熱爐的1/4，加工成本在高效加熱爐的1/5 ；
[0014]二是內(nèi)部應(yīng)用立式液-液旋流分離技術(shù)，對進入加熱爐的液體經(jīng)立式液-液旋流器進行油液分離，分離后原油進入上部對流加熱盤管，分離后的水進入輻射加熱盤管，形成了油水的分別加熱，以加熱水為主，加熱油為輔。兩級加熱盤管提高了加熱效率，同時避免了油部分因溫度過高造成的盤管結(jié)焦問題；
[0015]三是進風(fēng)管垂直于地面，進風(fēng)點在加熱爐的底部，進風(fēng)管為90度彎折管，燃燒所需空氣經(jīng)90度的方向變換后進入加熱爐，進風(fēng)更加穩(wěn)定，不受自然風(fēng)向變化的影響；
[0016]四是增加三級燃燒和自動打火點燃功能，該燃燒器分大、中、小三級調(diào)節(jié)加熱。其結(jié)構(gòu)有輻射加熱盤管、對流加熱盤管、常燃點火嘴和自動打火器組成，在需要提升溫度時，其兩級燃燒盤和常燃點火嘴全部供氣燃燒；當(dāng)需降低加熱時，關(guān)閉外部燃燒盤供氣閘門；加熱爐溫度過高，其燃燒盤全部關(guān)閉，常燃點火嘴燃燒，作為點火源，方便加熱爐的二次升溫。同時該燃燒器點火嘴具有電子打火功能，現(xiàn)場工人無需進行明火引燃即可點燃加熱爐。方便員工操作，提高了安全性。
【權(quán)利要求】
1.一種油田井開采用小型加熱裝置，其特征是:包括外殼(I)、進液管(2)、旋流分離器(3)、輻射加熱盤管(4)、對流加熱盤管(5)、出液管(6)、三級燃燒器(7)、進風(fēng)管(8)，外殼(I)的內(nèi)部固定輻射加熱盤管(4)，輻射加熱盤管(4)的外部固定對流加熱盤管(5)，所述的外殼(I)的兩側(cè)分別設(shè)有進液管(2)和出液管(6)，所述的進液管(2)通過旋流分離器(3)連接外殼(I)內(nèi)部的輻射加熱盤管(4)，所述的旋流分離器(3)包括管體(3.1)、中心桿(3.2)，管體(3.1)的內(nèi)部設(shè)有中心桿(3.2)，中心桿(3.2)的外部設(shè)有螺旋齒輪(3.3)，管體(3.1)的中間為縮管(3.4)，縮管(3.4)的直徑小于管體(3.1)兩端部的直徑，所述的進風(fēng)管(8)位于外殼(I)的底部，進風(fēng)管(8)連接三級燃燒器(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田井開采用小型加熱裝置，其特征是:所述的進風(fēng)管(8)垂直于地面，進風(fēng)點在加熱爐的底部，進風(fēng)管(8)為90度彎折管。
【文檔編號】E21B36/02GK204041007SQ201420382609
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】畢新忠, 張吉平, 呂書棟, 張建國, 范玉斌, 潘躍明, 張曉娟, 隋迎章, 韋剛, 畢新明, 湯國棟, 韓新迎 申請人:畢新忠