復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，包括環(huán)形防噴器組件、主體、閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置、環(huán)空注入裝置、過渡法蘭；將這五部分組合到一起，降低了井口高度，從而減少了資源的浪費(fèi)、改善了現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，同時(shí)消除了一定的安全隱患。
【專利說明】復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田井口井控設(shè)備，特別是專用于修井、壓裂、注水和酸化等作業(yè)時(shí)的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田井下作業(yè)過程中，特別是壓裂過程中，井口井控方面，在地面以上，從下到上依次需要安裝井口下法蘭、井口分流裝置(井口大四通)、單閘板或雙閘板防噴器、補(bǔ)償式多用途環(huán)形防噴器(或環(huán)形防噴器)，然后在上面再安裝閘閥組，這五個(gè)設(shè)備如圖1所示連接在一起后提高了井口的實(shí)際作業(yè)高度，從地面到環(huán)形防噴器上平面高度大約為2.4米左右，井口高給井口作業(yè)的操作和安全帶來很多不便和風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型一種復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，它將井口分流裝置(井口大四通)、閘板防噴器(單閘板或雙閘板)、補(bǔ)償式多用途環(huán)形防噴器(或環(huán)形防噴器)集合為一體，在保證壓力級(jí)別和安裝通用性的前提下，大大降低了井口裝置的安裝高度，為井口作業(yè)的操作帶來方便，提高了施工安全性和效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，包括環(huán)形防噴器組件、閘板防噴器、主體、過渡法蘭；
[0005]所述的環(huán)形防噴器組件包括上法蘭，與上法蘭上端連接的上法蘭盤，設(shè)在上法蘭盤內(nèi)部，且延伸到的上法蘭內(nèi)的油管補(bǔ)芯；所述的油管補(bǔ)芯的上端與上法蘭盤的上表面平行，且油管補(bǔ)芯與上法蘭之間還設(shè)有環(huán)形空心膠囊，所述的上法蘭盤側(cè)面設(shè)有進(jìn)油口和與上法蘭蓋底部垂直的且與進(jìn)油口相通的內(nèi)部進(jìn)油口；
[0006]所述的閘板防噴器包括對(duì)稱設(shè)在其兩側(cè)雙數(shù)個(gè)閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置；
[0007]所述主體是內(nèi)部具有內(nèi)腔的中空結(jié)構(gòu)，且與上法蘭為一體，下端設(shè)有與井口下法蘭連接的且與主體為一體的主體下法蘭，所述的閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)稱設(shè)在主體兩側(cè)，且與主體的內(nèi)腔相通；
[0008]所述的主體還設(shè)有與內(nèi)腔相通，且用于安裝過渡法蘭的旁通斜孔，所述的旁通斜孔位于閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置的下端。
[0009]所述主體側(cè)面上還設(shè)有和內(nèi)腔相通，且用于安裝閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置的閘板橢圓孔，所述的內(nèi)腔還包括主體內(nèi)腔匯液腔，所述的旁通斜孔與主體內(nèi)腔匯液腔相通。
[0010]所述的旁通斜孔是四個(gè)且均勻環(huán)繞主體的中心線排布設(shè)置。
[0011]所述的閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置是2個(gè)或4個(gè)，且按照從上向下對(duì)稱設(shè)置在主體的兩側(cè)。
[0012]所述旁通斜孔與主體的中心線的夾角為75°左右且旁通斜孔與主體的外表面相交處高于與內(nèi)腔的相交處。
[0013]所述上法蘭包括內(nèi)徑從大到小依次減小且用于和上法蘭盤連接的上部圓環(huán)，用于放置環(huán)形空心膠囊的主體上部凹坑、用于承載支撐環(huán)形空心膠囊下部的內(nèi)圓環(huán)面；所述的主體上部凹坑的上端面設(shè)有與承載支撐環(huán)形空心膠囊配合的內(nèi)密封凹形槽。
[0014]所述的主體上設(shè)有環(huán)繞在閘板橢圓孔四周的閘板防噴器側(cè)門螺栓孔和閘板防噴器進(jìn)油通道，所述的閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置通過螺釘擰緊在閘板防噴器側(cè)門螺栓孔中與主體固定連接。
[0015]所述的主體上還均勻設(shè)有環(huán)繞旁通斜孔的過渡法蘭連接螺孔，所述的過渡法蘭通過螺釘與其配合的過渡法蘭連接螺孔與主體固定連接；所述的過渡法蘭與旁通斜孔之間還設(shè)有密封槽，該密封槽位于套設(shè)在旁通斜孔出口的內(nèi)側(cè)面內(nèi)。
[0016]所述的上法蘭上表面設(shè)有用于連接上法蘭盤的小螺栓孔，所述的小螺栓孔沿主體中心線環(huán)繞均勻設(shè)置；所述主體下法蘭下表面設(shè)有用于固定井口下法蘭且沿主體中心線環(huán)繞均勻的主體下法蘭螺孔。
[0017]所述主體與上法蘭之間設(shè)有上脖頸外圓；所述的主體下法蘭的下表面上設(shè)有與井口下法蘭配合的鋼圈密封槽。
[0018]本實(shí)用新型采用上述的技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型將環(huán)空注入裝置、閘板防噴器(單閘板或雙閘板)、補(bǔ)償式多用途環(huán)形防噴器(或環(huán)形防噴器)集合為一體，降低了井口高度，從而減少了資源的浪費(fèi)、改善了現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，同時(shí)消除了一定的安全隱患。
[0019]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是普通井口防噴器組合配套示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型單閘主體部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型雙閘主體部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型主體部分半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型主體正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型主體側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8是本實(shí)用新型主體正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9是本實(shí)用新型主體側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10是本實(shí)用新型上法蘭盤剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11是本實(shí)用新型上法蘭盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖12是本實(shí)用新型油管補(bǔ)芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13是本實(shí)用新型環(huán)形空心膠囊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14是本實(shí)用新型過渡法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1、井口閘閥組件；2、環(huán)形防噴器組件；3、液動(dòng)閘板防噴器；4、環(huán)空注入裝置；5、井口下法蘭；6、套管短接；7、油管補(bǔ)芯；8、上法蘭盤；9、環(huán)形空心膠囊；10、主體；11、閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置；12、過渡法蘭；13、主體下法蘭；14、連接螺栓；15、截止閥；16、內(nèi)凹平臺(tái)；17、內(nèi)螺紋；18、密封圓柱面；19、螺栓頭沉孔；20、下凸緣外圓；21、下凸緣內(nèi)凹斜面；22、內(nèi)部進(jìn)油口 ；23、外沿進(jìn)油口 ；24、大螺栓孔；25、螺紋孔；26、鋼圈凹槽；27、扳手固定孔；28、膠套骨架體；29、彈性鋼絲；30、O型圈槽；31、連接螺紋；32、油管襯套外圍面；33、膠套自封內(nèi)表面；34、膠套下部喇叭口導(dǎo)向面；35、密封配合面；36、上圓面；37、進(jìn)油接頭；38、膠囊內(nèi)壁；39、環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空；40、環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部通道；41、環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部下凸密封環(huán)；42、錐面；43、下圓面；44、環(huán)形空心膠囊密封凹槽；45、環(huán)形空心膠囊凸環(huán)；46、膠囊外壁；47、下接合面；48、環(huán)形空心膠囊中空腔；49、小螺栓孔；50、內(nèi)密封凹形槽；51、主體上部凹坑；52、上部圓環(huán)；53、內(nèi)圓環(huán)面；54、上脖頸外圓；55、閘板橢圓孔；56、主體內(nèi)腔匯液腔；57、旁通斜孔；58、下脖頸外圓；59、閘板防噴器側(cè)門螺栓孔；60、閘板防噴器進(jìn)油通道；61、過渡法蘭連接螺孔；62、密封槽；63、主體下法蘭螺孔；64、鋼圈密封槽；65、內(nèi)腔；66、法蘭盤；67、螺栓孔；68、鋼圈密封槽；69、過渡法蘭內(nèi)通道；70、上法蘭；71、閘板軸；72、側(cè)門；73、雙頭螺柱；74、缸蓋；75、鎖緊軸。。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0036]圖1是目前用途最廣范的普通井口防噴器組合配套，它主要是在地面以上，從下到上依次需要安裝井口下法蘭、井口分流裝置(井口大四通)、單閘板或雙閘板防噴器、補(bǔ)償式多用途環(huán)形防噴器(或環(huán)形防噴器)，然后在上面再安裝閘閥組，這五個(gè)設(shè)備連接在一起后提高了井口的實(shí)際作業(yè)高度，從地面到環(huán)形防噴器上平面高度大約為2.4米左右，井口高給井口作業(yè)的操作和安全帶來很多不便和風(fēng)險(xiǎn)。
[0037]本實(shí)用新型為了解決上述的問題，提供了一種如圖2所示的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，包括環(huán)形防噴器組件2、閘板防噴器3、主體10、過渡法蘭12 ;環(huán)形防噴器組件2通過上法蘭盤8固定在主體10上，閘板防噴器3的閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置11設(shè)在主體的兩側(cè)，環(huán)空注入裝置4通過過渡法蘭12固定在主體10的兩側(cè)，且位于閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置11的下側(cè)，在使用的過程中，井口下法蘭5連接在主體10的下端，井口下法蘭5的另一端連接套管短接，井口閘閥組件I通過法蘭連接在主體10的上部。
[0038]本套裝置把幾個(gè)單一的產(chǎn)品有機(jī)結(jié)合后，降低了井口高度，從而減少了資源的浪費(fèi)、改善了現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，同時(shí)消除了一定的安全隱患。
[0039]實(shí)施例1
[0040]如圖3、4所示，主體10的上端與為圓環(huán)形法蘭盤的上法蘭70為一體，且內(nèi)部具有不同直徑、不同形狀的內(nèi)腔65的中空結(jié)構(gòu)，下端設(shè)有與井口下法蘭5連接的主體下法蘭13，閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置11對(duì)稱設(shè)在主體10兩側(cè)，且與主體10的內(nèi)腔65相通，主體10還設(shè)有與內(nèi)腔65相通，且用于安裝過渡法蘭12的旁通斜孔57，所述的旁通斜孔57位于閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置11的下端；過渡法蘭12連接在主體10上的旁通斜孔57處；
[0041]主體10上部的上法蘭70與環(huán)形防噴器組件2中的上法蘭盤8連接，上法蘭盤8內(nèi)設(shè)有油管補(bǔ)芯7，且該油管補(bǔ)芯7延伸到主體10上部法蘭內(nèi)凹坑內(nèi)，且油管補(bǔ)芯7與內(nèi)圓環(huán)面53之間還設(shè)有環(huán)形空心膠囊9 ；
[0042]如圖2所示的井口閘閥組件I與上法蘭盤8連接，主體10的主體下法蘭13與井口下法蘭5連接，井口下法蘭5與套管短接6連接；
[0043]其中，如圖12所示的油管補(bǔ)芯7，油管補(bǔ)芯7由上部的鋼骨架、下部的耐磨膠套、中間增強(qiáng)彈性的彈性鋼絲構(gòu)成，油管補(bǔ)芯7的上端面設(shè)有鋼圈凹槽26和扳手固定孔27，油管補(bǔ)芯7的軸向上穿插有增強(qiáng)其應(yīng)力的彈性鋼絲29，油管補(bǔ)芯7的頂部側(cè)面為密封配合面35，該密封配合面35設(shè)有O型圈密封槽30，油管補(bǔ)芯7的中部設(shè)有骨架連接螺紋31，油管補(bǔ)芯7內(nèi)腔的下部設(shè)有膠套自封內(nèi)表面33和膠套下部導(dǎo)向喇叭口 34，膠套下部導(dǎo)向喇叭口34在膠套自封內(nèi)表面33的下方。
[0044]如圖10、11所示的上法蘭盤8，其形狀是一個(gè)圓環(huán)狀，中部設(shè)有階梯圓形通孔形成的密封圓柱面18，密封圓柱面18的臺(tái)階上設(shè)有內(nèi)凹平臺(tái)16，密封圓柱面18臺(tái)階下方的周面上設(shè)有內(nèi)螺紋17，上法蘭盤8的頂部設(shè)有螺栓頭沉孔19、下部設(shè)有下凸緣外圓20，下凸緣外圓20的軸向中部設(shè)有與密封圓柱面18相同的下凸緣內(nèi)凹斜面21，上法蘭盤8的側(cè)面設(shè)有法蘭外沿進(jìn)油口 23，下凸緣內(nèi)凹斜面21的底面設(shè)有與法蘭外沿進(jìn)油口 23相通的內(nèi)部進(jìn)油口 22，法蘭外沿進(jìn)油口 23的開口處安裝有截止閥15，上法蘭盤8的頂部還設(shè)有繞其中心線環(huán)繞相間排布的大螺栓孔24和螺紋孔25。
[0045]如圖13所示的環(huán)形空心膠囊9是由中部為空腔且由耐油、耐水、耐磨、伸縮性好、強(qiáng)度高的聚胺脂或橡膠制成。主要包括上圓面36、下圓面43，膠囊內(nèi)壁38、膠囊外壁46、下接合面47五部分，環(huán)形空心膠囊9上圓面36為中空?qǐng)A柱狀，其上平面內(nèi)硫化固定一進(jìn)油接頭37，膠囊內(nèi)壁38與膠囊外壁46之間設(shè)有環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空39和環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部通道40，環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空39 —端密封，一端與環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部通道40連接，環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部通道40的開口設(shè)在膠囊外壁46上，上圓面36的中部設(shè)有環(huán)形空心膠囊中空腔48。環(huán)形空心膠囊中空腔48大于油管補(bǔ)芯7外徑或工具外徑，上圓面36外圓上部設(shè)有錐面42，上圓面36下部有一下墜的起密封作用的環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部下凸密封環(huán)41，該環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部下凸密封環(huán)41可落在下圓面43上設(shè)有與其配合的環(huán)形空心膠囊密封凹槽44內(nèi)，起到密封作用，形成一定空間，而不會(huì)完全壓死；上圓面36下部與膠囊內(nèi)壁38相連；膠囊內(nèi)壁38為圓筒狀，環(huán)形空心膠囊中空腔48兩端有導(dǎo)向錐面，便于油管補(bǔ)芯或工具通過；上圓面36下部與膠囊外壁46膠接在一起，形成環(huán)形密封腔39 ;膠囊外壁46也為圓筒狀，下部與膠囊內(nèi)壁38膠接在一起，形成下接合面47，上部與下圓面43相連；
[0046]在安裝的過程中，首先把環(huán)形空心膠囊9放進(jìn)主體10上部法蘭內(nèi)凹坑內(nèi)，然后用小螺栓14把上法蘭8緊固在主體上部的圓環(huán)形法蘭上。然后再從上法蘭8中部穿入油管補(bǔ)芯7，并將油管補(bǔ)芯7擰入到上法蘭8內(nèi)。具體是通過內(nèi)螺紋17與骨架連接螺紋31連接把油管補(bǔ)芯7與上法蘭盤8連接起來，且油管補(bǔ)芯7頂部與上法蘭盤8的頂部相平，油管補(bǔ)芯7的密封配合面35與上法蘭盤8的密封圓柱面18密封配合。安裝時(shí)，注意將上法蘭盤8內(nèi)的油口 22對(duì)正環(huán)形空心膠囊9的進(jìn)油接頭37。上圓面36外圓上部的錐面42放入到上法蘭盤8的下凸緣內(nèi)凹斜面21內(nèi)，油可以通過進(jìn)油口 23、進(jìn)油接頭37進(jìn)入到環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空39和環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部通道40中。
[0047]在自由狀態(tài)下，上圓面36與下圓面43分開，環(huán)形空間敞開；安裝后，上圓面36與下圓面43結(jié)合，環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空39與環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部通道40形成密封空間。當(dāng)油管補(bǔ)芯7自封功能失效時(shí)，用手壓泵給環(huán)形空心膠囊9供液，液體沿進(jìn)液管線、上法蘭8進(jìn)入環(huán)形空心膠囊9的環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空39與環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部通道40形成密封空間中，環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空39發(fā)生變形，使其內(nèi)徑變小，擠壓油管補(bǔ)芯7將工具抱緊，防止井噴；膠囊外壁46的外圓受壓外脹，與主體10內(nèi)腔65的孔壁貼緊；不需密封時(shí)，手壓泵泄壓，環(huán)形空心膠囊9內(nèi)、外壁靠彈性恢復(fù)原形，油管補(bǔ)芯即可順利起下作業(yè)。
[0048]實(shí)施例2
[0049]如圖6、7、8、9所示的主體10側(cè)面上還設(shè)有和內(nèi)腔65相通，且用于安裝閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置11的閘板橢圓孔55，所述的內(nèi)腔65還包括主體內(nèi)腔匯液腔56，所述的旁通斜孔57與主體內(nèi)腔匯液腔56相通，旁通斜孔57是四個(gè)且均勻環(huán)繞主體10的中心線排布設(shè)置，旁通斜孔57與主體10的中心線的夾角為75°左右且旁通斜孔57與主體10的外表面相交處高于與內(nèi)腔65的相交處，環(huán)繞旁通斜孔57的周邊設(shè)有過渡法蘭連接螺孔61，旁通斜孔57之間還設(shè)有密封槽62，如圖14所示的過渡法蘭12通過螺釘擰緊在過渡法蘭連接螺孔61中，與主體10固定連接，密封槽62起到過渡法蘭12與主體10連接時(shí)的密封作用，過渡法蘭12為一個(gè)內(nèi)空的工字型結(jié)構(gòu)，兩邊有法蘭盤66，法蘭盤66端面有鋼圈密封槽68和螺栓孔67，一邊法蘭盤66與主體10連接，另一邊法蘭盤66與井口閘閥連接，過渡法蘭12中部的過渡內(nèi)通道69與旁通斜孔57相通。
[0050]實(shí)施例3
[0051]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖3、4、5所示，主體10上設(shè)有環(huán)繞在閘板橢圓孔55四周的閘板防噴器側(cè)門螺栓孔59和閘板防噴器進(jìn)油通道60，閘板橢圓孔55對(duì)稱設(shè)在主體10的兩側(cè)，且是2個(gè)或4個(gè)，當(dāng)閘板橢圓孔55是2個(gè)，選用2個(gè)閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置11通過螺釘擰緊在閘板防噴器側(cè)門螺栓孔59中與主體10固定連接，當(dāng)閘板橢圓孔55是4個(gè)，選用4個(gè)閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置11通過螺釘擰緊在閘板防噴器側(cè)門螺栓孔59中與主體10固定連接。
[0052]實(shí)施例4
[0053]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖6、7、8、9所述的主體10上端的上法蘭70包括內(nèi)徑從上大小依次減小用于和上法蘭盤8連接的上部圓環(huán)52，用于放置環(huán)形空心膠囊9的主體上部凹坑51、用于承載支撐環(huán)形空心膠囊9下部的內(nèi)圓環(huán)面53 ;所述的主體上部凹坑51的上端面，設(shè)有與承載支撐環(huán)形空心膠囊9配合的內(nèi)密封凹形槽50，環(huán)形空心膠囊9的環(huán)形空心膠囊凸環(huán)45放入到內(nèi)密封凹形槽50中，實(shí)現(xiàn)環(huán)形空心膠囊9與上法蘭58連接，同時(shí)膠囊外壁46與內(nèi)圓環(huán)面53相接觸，當(dāng)需要密封油管補(bǔ)芯7或發(fā)生井涌或井噴時(shí)，用手壓泵給環(huán)形膠囊9供液，液體沿進(jìn)液管線、上法蘭8進(jìn)入環(huán)形空心膠囊9的環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空39與環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空上部通道40形成密封空間中，環(huán)形空心膠囊內(nèi)環(huán)空39發(fā)生變形，使其內(nèi)徑變小，擠壓油管補(bǔ)芯7將工具抱緊，防止井噴；膠囊外壁46的外圓受壓外脹，與上法蘭70的內(nèi)圓環(huán)面53貼緊；不需密封時(shí)，手壓泵泄壓，環(huán)形空心膠囊9內(nèi)、外壁靠彈性恢復(fù)原形，油管補(bǔ)芯7即可順利起下作業(yè)。
[0054]實(shí)施例5
[0055]在上述的基礎(chǔ)上，如圖8、9所示的上法蘭58上表面設(shè)有用于連接上法蘭盤8的小螺栓孔49，所述的小螺栓孔49沿主體10中心線環(huán)繞均勻設(shè)置；主體下法蘭13下表面設(shè)有用于固定井口下法蘭5且沿主體10中心線環(huán)繞均勻的主體下法蘭螺孔63，如圖5所示的上法蘭盤8與主體10的上法蘭58通過連接螺栓14擰緊在小螺栓孔49中進(jìn)行固定連接，主體下法蘭13與井口下法蘭5通過螺栓擰緊在主體下法蘭螺孔63進(jìn)行固定連接。
[0056]實(shí)施例6
[0057]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖9所示的，為了主體10與固定井口下法蘭5能夠密封連接，且主體10在不影響功能的前提下重量更輕，主體10與上法蘭70之間設(shè)有上脖頸外圓54 ;主體10與主體下法蘭13之間設(shè)有小脖頸外圓58 ;主體下法蘭13的下表面上設(shè)有與井口下法蘭5配合的鋼圈密封槽64。
[0058]上述的環(huán)空注入裝置4是中間為空腔，兩邊設(shè)有與中部空腔相同的通孔管狀結(jié)構(gòu)，也可以是井口大四通；
[0059]上述的閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置11為本【技術(shù)領(lǐng)域】公知的部件，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員在使用閘門防噴器的一部分，具體包括如圖3所示的閘板軸71、側(cè)門72、雙頭螺柱73、缸蓋74、鎖緊軸75，閘板軸71伸入到閘板橢圓孔55中，并通過側(cè)門72與主體10連接，鎖緊軸75伸入到閘板軸71的后端與其連接，并通過缸蓋74固定到側(cè)門72的后端，缸蓋74通過雙頭螺柱73固定在側(cè)門74的后端。
[0060]以上例舉僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.在復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，包括環(huán)形防噴器組件(2)、閘板防噴器(3)、主體(10)、過渡法蘭(12); 所述的環(huán)形防噴器組件(2)包括上法蘭(70)，與上法蘭(70)上端連接的上法蘭盤(8)，設(shè)在上法蘭盤(8)內(nèi)部，且延伸到的上法蘭(70)內(nèi)的油管補(bǔ)芯(7);所述的油管補(bǔ)芯(7)的上端與上法蘭盤(8)的上表面平行，且油管補(bǔ)芯(7)與上法蘭(70)之間還設(shè)有環(huán)形空心膠囊(9)，所述的上法蘭盤(8)側(cè)面設(shè)有進(jìn)油口(23)和與上法蘭蓋(8)底部垂直的且與進(jìn)油口(23)相通的內(nèi)部進(jìn)油口(22)； 所述的閘板防噴器(3)包括對(duì)稱設(shè)在其兩側(cè)雙數(shù)個(gè)閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置(11)； 其特征在于:所述主體(10)是內(nèi)部具有內(nèi)腔(65)的中空結(jié)構(gòu)，且與上法蘭(70)為一體，下端設(shè)有與井口下法蘭(5)連接的且與主體(10)為一體的主體下法蘭(13)，所述的閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置(11)對(duì)稱設(shè)在主體(10)兩側(cè)，且與主體(10)的內(nèi)腔(65)相通； 所述的主體(10)還設(shè)有與內(nèi)腔(65)相通，且用于安裝過渡法蘭(12)的旁通斜孔(57)，所述的旁通斜孔(57 )位于閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置(11)的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，其特征在于，所述主體(10)側(cè)面上還設(shè)有和內(nèi)腔(65)相通，且用于安裝閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置(11)的閘板橢圓孔(55)，所述的內(nèi)腔(65)還包括主體內(nèi)腔匯液腔(56)，所述的旁通斜孔(57)與主體內(nèi)腔匯液腔(56)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，其特征在于，所述的旁通斜孔(57 )是四個(gè)且均勻環(huán)繞主體(10 )的中心線排布設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，其特征在于，所述的閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置(11)是2個(gè)或4個(gè)，且按照從上向下對(duì)稱設(shè)置在主體(10)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，其特征在于，所述旁通斜孔(57)與主體(10)的中心線的夾角為75°且旁通斜孔(57)與主體(10)的外表面相交處高于與內(nèi)腔(65)的相交處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，其特征在于，所述上法蘭(70)包括內(nèi)徑從大到小依次減小且用于和上法蘭盤(8)連接的上部圓環(huán)(52)，用于放置環(huán)形空心膠囊(9)的主體上部凹坑(51)、用于承載支撐環(huán)形空心膠囊(9)下部的內(nèi)圓環(huán)面(53);所述的主體上部凹坑(51)的上端面設(shè)有與承載支撐環(huán)形空心膠囊(9)配合的內(nèi)密封凹形槽(50)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，其特征在于，所述的主體(10)上設(shè)有環(huán)繞在閘板橢圓孔(55)四周的閘板防噴器側(cè)門螺栓孔(59)和閘板防噴器進(jìn)油通道(60)，所述的閘板防噴器驅(qū)動(dòng)裝置(11)通過螺釘擰緊在閘板防噴器側(cè)門螺栓孔(59)中與主體(10)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，其特征在于，所述的主體(10)上還均勻設(shè)有環(huán)繞旁通斜孔(57)的過渡法蘭連接螺孔(61)，所述的過渡法蘭(12)通過螺釘與其配合的過渡法蘭連接螺孔(61)與主體(10)固定連接；所述的過渡法蘭(12)與旁通斜孔(57 )之間還設(shè)有密封槽(62 )，該密封槽(62 )位于套設(shè)在旁通斜孔(57 )出口的內(nèi)側(cè)面內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，其特征在于，所述的上法蘭(58)上表面設(shè)有用于連接上法蘭盤(8)的小螺栓孔(49)，所述的小螺栓孔(49)沿主體(10)中心線環(huán)繞均勻設(shè)置；所述主體下法蘭(13)下表面設(shè)有用于固定井口下法蘭(5)且沿主體(10)中心線環(huán)繞均勻的主體下法蘭螺孔(63 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式環(huán)形閘板防噴裝置，其特征在于，所述主體(10)與上法蘭(70)之間設(shè)有上脖頸外圓(54);所述主體(10)與主體下法蘭(13)之間設(shè)有下脖頸外圓(58)，所述的主體下法蘭(13)的下表面上設(shè)有與井口下法蘭(5)配合的鋼圈密封槽(64)。
【文檔編號(hào)】E21B33/06GK203978369SQ201420398184
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】王祖文, 孫虎, 鄧?yán)^學(xué), 蘇敏文, 王偉, 劉東明, 胡慧婷, 雷寬成 申請(qǐng)人:中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術(shù)作業(yè)公司, 西安宇星石油機(jī)械新技術(shù)開發(fā)有限公司, 雷寬成