一種斜齒盤形滾刀刀圈的制作方法
【專利摘要】一種斜齒盤形滾刀刀圈，涉及盾構(gòu)滾刀領(lǐng)域，刀圈基體為空心圓柱體，刀圈基體徑向均勻開設(shè)若干齒槽，齒槽開口朝外，每個(gè)齒槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)硬質(zhì)合金塊，齒槽開口的中線與刀圈基體的軸線之間的夾角為0～45°；硬質(zhì)合金塊為L(zhǎng)型，硬質(zhì)合金塊的一條邊嵌入齒槽內(nèi)，另一條邊覆蓋于刀圈基體的外圓周。本實(shí)用新型滾刀刀圈的整體耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)。
【專利說明】—種斜齒盤形滾刀刀圈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)滾刀領(lǐng)域，具體涉及一種斜齒盤形滾刀刀圈。

【背景技術(shù)】
[0002]滾刀是盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)中破碎巖石的工具，而滾刀刀圈是滾刀中直接和巖石接觸的部件。滾刀掘進(jìn)時(shí)，巖石會(huì)直接磨損、沖擊刀圈的外圓周及兩端面，從而使刀圈外徑減小，失去切削效果而報(bào)廢。
[0003]針對(duì)上述問題，人們?cè)诘度w外圓周釬焊若干硬質(zhì)合金塊，并在外圓周敷焊耐磨層，刀圈工作時(shí)，巖石同時(shí)磨損硬質(zhì)合金塊、耐磨層以及刀圈基體。硬質(zhì)合金塊的硬度高、耐磨損性能較好，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，耐磨層和刀圈基體的耐磨性比硬質(zhì)合金塊的耐磨性差很多，巖石會(huì)快速磨蝕耐磨層和刀圈基體，從而使硬質(zhì)合金塊釬焊于齒槽的部分減少，露出刀圈基體的部分增大，導(dǎo)致硬質(zhì)合金塊容易折斷，甚至脫落，而使整個(gè)刀圈失效，使用壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種斜齒盤形滾刀刀圈，其整體耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種斜齒盤形滾刀刀圈，包括刀圈基體，刀圈基體為空心圓柱體，所述刀圈基體徑向均勻開設(shè)若干齒槽，齒槽開口朝外，每個(gè)齒槽內(nèi)設(shè)有一個(gè)硬質(zhì)合金塊，所述齒槽開口的中線與刀圈基體的軸線之間的夾角為O?45° ;所述硬質(zhì)合金塊為L(zhǎng)型，硬質(zhì)合金塊的一條邊嵌入齒槽內(nèi)，另一條邊覆蓋于刀圈基體的外圓周。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,所述刀圈基體由低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制成。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述硬質(zhì)合金塊由碳化鎢硬質(zhì)合金制成。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述硬質(zhì)合金塊的每一條棱邊經(jīng)過倒角處理。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個(gè)硬質(zhì)合金塊釬焊于對(duì)應(yīng)的齒槽內(nèi)。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，刀圈基體的外圓周未被硬質(zhì)合金塊覆蓋的部分設(shè)有耐磨層，耐磨層的厚度與覆蓋于刀圈基體外圓周的硬質(zhì)合金塊的厚度相同。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,覆蓋于刀圈基體外圓周的耐磨層的厚度為3mm。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述刀圈基體的端面涂覆耐磨層，耐磨層設(shè)置于齒槽周圍。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述耐磨層由碳化鎢制成。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]1、本實(shí)用新型的齒槽的開口中線與刀圈基體的軸線之間的夾角為O?45°，每個(gè)硬質(zhì)合金塊斜插入刀圈基體，因此硬質(zhì)合金塊與刀圈基體的貼合面積大，從而使兩者的釬焊強(qiáng)度高，減少硬質(zhì)合金塊脫落幾率，使用壽命長(zhǎng)。
[0016]2、本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金塊為L(zhǎng)型，硬質(zhì)合金塊的一條邊嵌入齒槽內(nèi)，另一條邊覆蓋于刀圈基體的外圓周，硬質(zhì)合金塊對(duì)刀圈基體的保護(hù)面積大，整體耐磨性好，從而延長(zhǎng)整個(gè)刀圈使用壽命。
[0017]3、本實(shí)用新型的刀圈基體的外圓周未被硬質(zhì)合金塊覆蓋的部分設(shè)有耐磨層，耐磨層的耐磨性雖然比硬質(zhì)合金塊差，但比刀圈基體好，從而使刀圈基體在硬質(zhì)合金塊和耐磨層的雙重保護(hù)下，在更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)抵抗磨損，從而保證整個(gè)刀圈的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型滾刀刀圈的主視圖；
[0019]圖2為圖1中A部分的局部放大圖；
[0020]圖3為圖2的俯視圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1-刀圈基體,2-齒槽，3-硬質(zhì)合金塊，4-耐磨層。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖1至圖3所示，一種斜齒盤形滾刀刀圈，包括刀圈基體I和硬質(zhì)合金塊3，所述刀圈基體I為空心圓柱體，刀圈基體I由低碳合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過滲碳、淬火、回火熱工藝處理制成。所述刀圈基體I徑向均勻開設(shè)若干齒槽2，齒槽2開口朝外。每個(gè)齒槽2內(nèi)設(shè)有一個(gè)硬質(zhì)合金塊3，所述硬質(zhì)合金塊3由碳化鎢硬質(zhì)合金制成，硬質(zhì)合金塊3的每一條棱邊進(jìn)行倒角處理，每個(gè)硬質(zhì)合金塊3釬焊于對(duì)應(yīng)的齒槽2內(nèi)。所述齒槽2開口的中線(C線)與刀圈基體I的軸線(B線)之間的夾角為O?45° ;所述硬質(zhì)合金塊3為L(zhǎng)型,硬質(zhì)合金塊3的一條邊嵌入齒槽2內(nèi)，另一條邊覆蓋于刀圈基體I的外圓周。刀圈基體I的外圓周未被硬質(zhì)合金塊3覆蓋的部分設(shè)有耐磨層4，耐磨層4的厚度與覆蓋于刀圈基體I外圓周的硬質(zhì)合金塊3的厚度相同，所述刀圈基體I的端面涂覆耐磨層4，耐磨層4設(shè)置于齒槽2周圍。本實(shí)施例中，覆蓋于刀圈基體I外圓周的耐磨層4的厚度為3mm,所述耐磨層4由碳化鶴制成。
[0024]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜齒盤形滾刀刀圈，包括刀圈基體(I)，刀圈基體(I)為空心圓柱體，所述刀圈基體(I)徑向均勻開設(shè)若干齒槽(2)，齒槽(2)開口朝外，每個(gè)齒槽(2)內(nèi)設(shè)有一個(gè)硬質(zhì)合金塊(3)，其特征在于:所述齒槽⑵開口的中線與刀圈基體⑴的軸線之間的夾角為O?45° ;所述硬質(zhì)合金塊(3)為L(zhǎng)型，硬質(zhì)合金塊(3)的一條邊嵌入齒槽(2)內(nèi)，另一條邊覆蓋于刀圈基體(I)的外圓周。
2.如權(quán)利要求1所述的斜齒盤形滾刀刀圈，其特征在于:所述刀圈基體(I)由低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制成。
3.如權(quán)利要求1所述的斜齒盤形滾刀刀圈，其特征在于:所述硬質(zhì)合金塊(3)由碳化鶴硬質(zhì)合金制成。
4.如權(quán)利要求1所述的斜齒盤形滾刀刀圈，其特征在于:所述硬質(zhì)合金塊(3)的每一條棱邊經(jīng)過倒角處理。
5.如權(quán)利要求1所述的斜齒盤形滾刀刀圈，其特征在于:每個(gè)硬質(zhì)合金塊(3)釬焊于對(duì)應(yīng)的齒槽(2)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的斜齒盤形滾刀刀圈，其特征在于:刀圈基體(I)的外圓周未被硬質(zhì)合金塊(3)覆蓋的部分設(shè)有耐磨層(4)，耐磨層(4)的厚度與覆蓋于刀圈基體(I)外圓周的硬質(zhì)合金塊(3)的厚度相同。
7.如權(quán)利要求6所述的斜齒盤形滾刀刀圈，其特征在于:覆蓋于刀圈基體(I)外圓周的耐磨層(4)的厚度為3mm。
8.如權(quán)利要求6所述的斜齒盤形滾刀刀圈，其特征在于:所述刀圈基體(I)的端面涂覆耐磨層(4)，耐磨層(4)設(shè)置于齒槽(2)周圍。
9.如權(quán)利要求8所述的斜齒盤形滾刀刀圈，其特征在于:所述耐磨層(4)由碳化鎢制成。
【文檔編號(hào)】E21D9/08GK204002810SQ201420404430
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】周保軍 申請(qǐng)人:武漢江鉆工程鉆具有限責(zé)任公司