一種泡排劑加注裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種泡排劑加注裝置，屬于采氣工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。所述裝置包括：外殼、上法蘭、下法蘭、滾筒；外殼的內(nèi)部設(shè)有空腔，上法蘭和下法蘭分別與外殼兩端的法蘭連接，上法蘭上設(shè)有裝料孔和測試孔，下法蘭上設(shè)有測試孔，測試孔和裝料孔分別與空腔連通，下法蘭上的測試孔與采氣樹上的油管連通；滾筒轉(zhuǎn)動安裝外殼內(nèi)，且滾筒的轉(zhuǎn)動軸線與外殼兩端的法蘭垂直，其包括頂板、底板、多個裝料筒和一個測試通道，頂板和底板上分別設(shè)有多個裝料孔和一個測試孔；上法蘭上還設(shè)有平衡通道，下法蘭上還設(shè)有注液通道，它們分別與油套環(huán)形空間連通。本實(shí)用新型通過設(shè)有多個裝料筒的滾筒，可一次加入多根固體泡排棒，也可實(shí)現(xiàn)滴灌液體泡排劑和氣井測試功能。
【專利說明】一種泡排劑加注裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及采氣工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種泡排劑加注裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在天然氣井的排水采氣工藝技術(shù)中，應(yīng)用范圍最廣的是泡沫排水采氣工藝技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)的實(shí)質(zhì)是在進(jìn)入井底的水中添加一定比例的泡排劑，降低水與天然氣之間的表面張力，這樣在開井生產(chǎn)時，井底加有泡排劑的積液在天然氣的攪動作用下會形成泡沫狀流體，由于這些泡沫狀流體具有低密度的特性，因而在上升的天然氣氣流的帶動下很容易到達(dá)地面，從而減輕井內(nèi)積液對氣層的回壓，增加生產(chǎn)壓差，提高氣井的產(chǎn)量。
[0003]目前，普遍采用的泡排劑加注方式主要有投放固體泡排棒和加注液體泡排劑兩種形式。其中，固體泡排棒可以采用防噴管進(jìn)行投放，其具體的操作是:先將防噴管安裝在采氣樹最上端的閥門上，再將固體泡排棒裝入防噴管內(nèi)，然后將防噴管的絲堵裝好，慢慢打開井口的清蠟閥門，待防噴管內(nèi)的壓力與井口的壓力平衡后，將閥門開至最大，此時固體泡排棒在自身重力的作用下落入井中。將清蠟閥門關(guān)閉，慢慢地將防噴管上的泄壓閥門打開，泄掉防噴管內(nèi)的壓力，當(dāng)防噴管上壓力表的壓力顯示為零時，打開防噴管上的絲堵，重新裝入固體泡排棒，重復(fù)上述步驟再一次將固體泡排棒投入井內(nèi)。而液體泡排劑可以采用車載加藥泵進(jìn)行加注，當(dāng)需要向井中加注泡排劑時，先將液體泡排劑裝入加藥泵中，并將泵的出口用高壓軟管接在井口加藥閥門上，再啟動加藥泵，開始加注液體泡排劑，當(dāng)加注的泡排劑量達(dá)到設(shè)定的注入量時，停泵，并拆除管線即可。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]上述投放過程一次最多只能投放2根固體泡排棒，且操作非常繁瑣，當(dāng)需要投放較多的泡排棒時，耗時也比較長，而由于液體泡排劑是一次性加入到井內(nèi)，在井內(nèi)容易形成液體泡排劑段塞，當(dāng)這個段塞到達(dá)井底后，還未與井液充分混合，就又會被上升的天然氣氣流被攜帶到地面上，導(dǎo)致大量的泡排劑根本沒起作用，造成了泡排劑的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中往井內(nèi)投放固體泡排棒和加入液體泡排劑的工序繁復(fù)、效果差的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種泡排劑加注裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種泡排劑加注裝置，安裝于采氣樹上，所述裝置包括:外殼、上法蘭、下法蘭、滾筒；
[0008]所述外殼的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述外殼的兩端分別設(shè)置有相互平行的法蘭，所述上法蘭與所述外殼一端的法蘭密封連接，所述下法蘭與所述外殼另一端的法蘭密封連接，所述上法蘭上和所述下法蘭上分別對應(yīng)設(shè)有測試孔，所述上法蘭上設(shè)有一個裝料孔，所述測試孔和所述裝料孔分別與所述外殼的空腔連通，所述上法蘭的裝料孔內(nèi)設(shè)有裝料孔絲堵，所述上法蘭的測試孔內(nèi)設(shè)有測試孔絲堵，所述下法蘭的測試孔與所述采氣樹上的油管連通；
[0009]所述滾筒轉(zhuǎn)動安裝在所述外殼的空腔內(nèi)，且所述滾筒的轉(zhuǎn)動軸線與所述外殼兩端的法蘭垂直，所述滾筒包括頂板、底板、多個裝料筒和一個測試通道，所述裝料筒和所述測試通道設(shè)置在所述頂板和所述底板之間且所述裝料筒和所述測試通道的軸線方向與所述滾筒的轉(zhuǎn)動軸線平行，多個所述裝料筒和一個所述測試通道沿所述滾筒的周向設(shè)置，所述頂板和所述底板上對應(yīng)各個所述裝料筒分別設(shè)有裝料孔，且所述頂板和所述底板上對應(yīng)所述測試通道分別設(shè)有測試孔；
[0010]所述上法蘭上還設(shè)有平衡通道，所述下法蘭上還設(shè)有注液通道，所述平衡通道和所述注液通道分別將所述外殼的內(nèi)部與所述采氣樹上的油套環(huán)形空間連通。
[0011]進(jìn)一步地，所述裝置還包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一軸盤、第二軸盤和推力軸承，所述第一軸盤和所述第二軸盤固定在所述外殼的兩端，所述第一軸盤位于所述頂板和所述外殼一端的法蘭之間，所述第二軸盤位于所述底板和所述外殼另一端的法蘭之間，所述第一軸盤上對應(yīng)所述上法蘭上的裝料孔設(shè)有裝料孔，所述第一軸盤上對應(yīng)所述上法蘭上的測試孔設(shè)有測試孔，所述第一軸盤的中部設(shè)有第一軸孔，所述第二軸盤上對應(yīng)所述下法蘭上的測試孔設(shè)有測試孔，所述推力軸承安裝在第二軸盤的中部，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端安裝在所述第一軸孔中，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端固定在所述滾筒的頂板上，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述推力軸承與所述滾筒的底板連接。
[0012]可選地，所述裝置還包括手柄，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端伸出所述下法蘭，所述手柄安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端的伸出部分上。
[0013]更進(jìn)一步地，所述裝置還包括指針和指針壓頭，所述指針和所述指針壓頭安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸上，且所述指針和所述指針壓頭位于所述手柄和所述下法蘭之間，所述下法蘭上刻有多個所述裝料筒和一個所述測試通道的位置標(biāo)識，所述指針指示所述位置標(biāo)識。
[0014]優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸和所述法蘭盤之間還設(shè)有密封體，所述密封體與所述法蘭盤螺紋連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述底板上對應(yīng)多個所述裝料筒處分別設(shè)有端蓋和端蓋軸，所述端蓋軸通過底座固定在所述底板上，所述端蓋通過所述端蓋軸轉(zhuǎn)動安裝在所述底板上，所述端蓋上設(shè)有通孔。
[0016]可選地，所述裝置還包括第二法蘭，所述下法蘭包括上法蘭盤、下法蘭盤和連接所述上法蘭盤和所述下法蘭盤的連接部，所述上法蘭盤和所述下法蘭盤平行設(shè)置，所述上法蘭盤與所述外殼連接，所述下法蘭盤與所述第二法蘭密封連接，所述第二法蘭上設(shè)有與所述下法蘭上的測試孔對應(yīng)的測試孔。
[0017]可選地，所述測試孔絲堵上安裝有壓力表，所述壓力表與所述測試孔絲堵絲扣連接，所述裝料孔絲堵上安裝有高壓閥門，所述高壓閥門與所述裝料孔絲堵螺紋連接。
[0018]可選地，所述上法蘭的側(cè)壁上設(shè)有用于控制所述平衡通道的通斷的第一管接頭，所述下法蘭上設(shè)有用于控制注液通道的通斷的第二管接頭。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0020]通過采用設(shè)有多個容納固體泡排棒的裝料筒以及測試通道的滾筒，在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)任意一個裝料筒與井口對齊時，泡排棒就會在自身重力的作用下落入井內(nèi)，可以一次加入多根固體泡排棒，提高了工作效率，縮短了加藥時間，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，而且還避免了頻繁開啟采氣樹上的油管的閥門所帶來的閥門壽命縮短的問題，在關(guān)閉采氣樹上的油管的閥門的情況下，將測試孔絲堵和裝料筒絲堵堵好，外殼、上法蘭和下法蘭組成一個密閉空間，開啟與采氣樹的油套環(huán)形空間連通第一管接頭和第二管接頭連接的閥門，又可以向井內(nèi)加注液體泡排劑，且可以通過控制與第二管接頭連接的閥門的開度，以實(shí)現(xiàn)滴灌液體泡排劑，有效地避免了一次性泵入液體泡排劑所產(chǎn)生的泡排劑與井液混合不均，而導(dǎo)致的泡排劑浪費(fèi)的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種泡排劑加注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾筒的俯視圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的圖2沿A-B-C-D-A線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的滾筒底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下法蘭的局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種泡排劑加注裝置，該裝置安裝在采氣樹上，參見圖1，該裝置包括:外殼1、上法蘭2、下法蘭3和滾筒4。外殼I的內(nèi)部設(shè)有空腔(圖未示)，外殼I的兩端分別設(shè)置有相互平行的法蘭11、12，上法蘭2與外殼I 一端的法蘭11密封連接，下法蘭3分別與外殼I另一端的法蘭12連接，上法蘭2上和下法蘭3上分別對應(yīng)設(shè)有測試孔80c、80d，上法蘭2上設(shè)有一個裝料孔90b，測試孔80c、80d和裝料孔90b分別與外殼I的空腔連通，上法蘭2的裝料孔90b內(nèi)設(shè)有裝料孔絲堵5，上法蘭2的測試孔80c內(nèi)設(shè)有測試孔絲堵6，下法蘭3的測試孔80d與采氣樹上的油管(圖未示)連通。
[0031]滾筒4轉(zhuǎn)動安裝外殼I的空腔內(nèi)，且滾筒4的轉(zhuǎn)動軸線與外殼I的兩端的法蘭11、12垂直，結(jié)合圖4和圖5，滾筒4包括頂板41、底板42、多個裝料筒43和一個測試通道44，裝料筒43和測試通道44設(shè)置在頂板41和底板42之間且裝料筒43和測試通道44的軸線方向與滾筒4的轉(zhuǎn)動軸線平行，多個裝料筒43和一個測試通道44沿滾筒4的周向設(shè)置，頂板41和底板42上對應(yīng)各個裝料筒43分別設(shè)有裝料孔43a，且頂板41和底板42上對應(yīng)測試通道44分別設(shè)有測試孔44a。
[0032]在本實(shí)施例中，上法蘭2上還設(shè)有平衡通道2c，注液通道3c設(shè)于下法蘭3的側(cè)面，平衡通道2c和注液通道3c分別將外殼I的內(nèi)部與采氣樹上的油套環(huán)形空間(圖未示)連通。
[0033]實(shí)現(xiàn)時，上法蘭2和下法蘭3分別通過多個雙頭螺栓91 (例如，48個)與外殼I兩端的法蘭連接。在上法蘭2和外殼I的一端上的法蘭11之間，以及下法蘭3和外殼I的另一端的法蘭12之間還分別設(shè)置有法蘭密封圈92。
[0034]在本實(shí)施例中，該裝置還可以包括第二法蘭10，下法蘭3包括上法蘭盤31、下法蘭盤32和連接上法蘭盤31和下法蘭盤32的連接部33，上法蘭盤31和下法蘭盤32平行設(shè)置，上法蘭盤31與外殼I連接，下法蘭盤32與第二法蘭10密封連接，第二法蘭10上設(shè)有與下法蘭3上的測試孔80d對應(yīng)的測試孔80e。實(shí)現(xiàn)時，第二法蘭10通過法蘭螺栓93 (例如，8個)連接在下法蘭盤32上，第二法蘭10與下法蘭盤32之間采用法蘭密封圈92進(jìn)行密封。具體地，第二法蘭10的下部可以設(shè)有油管公扣(圖未示)，該油管公扣與采氣樹最上端的油管母扣(圖未示)相連接。
[0035]在本實(shí)施例中，在滾筒4的轉(zhuǎn)動過程中，多個裝料筒43和測試通道44依次與上法蘭2上的裝料孔90b對齊連通，同樣的，多個裝料筒43和測試通道44依次與下法蘭3上的測試孔80d對齊連通。
[0036]當(dāng)上法蘭2上的裝料孔90b和多個裝料筒43中的一個連通時，可以向裝料筒43中，加入固體泡排棒或者液體泡排劑；當(dāng)下法蘭3上的測試孔80d與多個裝料筒43中的一個連通時，可以將裝料筒43中的固體泡排棒通過測試孔80d投放到油管中。
[0037]當(dāng)測試通道44和下法蘭3上的測試孔80d連通，此時，將測試孔80c與測試用的防噴管連通，可以對油井進(jìn)行測試作業(yè)。
[0038]在本實(shí)施例中，上法蘭2上的裝料孔90b的內(nèi)徑與裝料筒43的內(nèi)徑大小相同。上法蘭2上的測試孔80c、下法蘭3上的測試孔80d和測試通道44的內(nèi)徑大小與采氣樹上的油管的內(nèi)徑大小相同。具體地，當(dāng)油管采用2-7/8"油管時，測試通道44的內(nèi)徑大小優(yōu)選為Φ62πιιη0
[0039]在本實(shí)施例中，裝料筒43可以為10個，容易知道，本發(fā)明對裝料筒的數(shù)量并不做限制，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。實(shí)現(xiàn)時，裝料筒43的內(nèi)徑略大于固體泡排棒的直徑。例如，裝料筒43的內(nèi)徑可以是Φ40?42mm，優(yōu)選的裝料筒43的內(nèi)徑可以是Φ40 mm。
[0040]實(shí)現(xiàn)時，上法蘭2的側(cè)壁上設(shè)有用于控制平衡通道2c的通斷的第一管接頭7，下法蘭3上設(shè)有用于控制注液通道3c的通斷的第二管接頭8。具體地，可以在第一管接頭7和第二管接頭8處分別連接軟管，再分別通過軟管與采氣樹上的油套環(huán)形空間連通。在進(jìn)行液體泡排劑的加注過程中，打開采氣樹上的控制油套環(huán)形空間的閥門時，通過第一管接頭7可以導(dǎo)通該裝置和油井，使該裝置內(nèi)的壓力和油井中的壓力保持一致，有利于液體泡排劑的下落。其中，第一管接頭7和第二管接頭8可以分別設(shè)在上法蘭2和下法蘭3的側(cè)面。
[0041]在加注液體泡排劑時，外殼I的內(nèi)部將充滿液體泡排劑。當(dāng)采用10個內(nèi)徑為Φ40mm的裝料筒43時，該裝置一次可以裝40多升液體泡排劑。
[0042]結(jié)合圖2和圖3，在本實(shí)施例中，裝料孔絲堵5上可以安裝有高壓閥門51，高壓閥門51與裝料孔絲堵5螺紋連接。測試孔絲堵6上安裝有壓力表61，壓力表61與測試孔絲堵6絲扣連接(即螺紋連接)。容易理解地，在測試孔絲堵6和裝料孔絲堵5的一端分別開設(shè)有孔，以方便與壓力表61和高壓閥門導(dǎo)通。當(dāng)進(jìn)行一次固體泡排棒或者液體泡排劑加注完成后，該裝置內(nèi)的壓力與油井內(nèi)的壓力相同，通常遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的壓力，如果直接拆卸裝料孔絲堵5或者測試孔絲堵6時，可能對操作人員造成危害，在本實(shí)施例中，可以先打開高壓閥門51，將裝置內(nèi)的氣體緩緩排出，使裝置內(nèi)的壓力逐漸降低，同時通過壓力表51直接觀測裝置內(nèi)的壓力值，當(dāng)其壓力值降為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時，可進(jìn)行裝料孔絲堵5或者測試孔絲堵6的拆卸。
[0043]結(jié)合圖1和圖4，該裝置還可以包括第一轉(zhuǎn)軸12、第二轉(zhuǎn)軸13、第一軸盤14、第二軸盤15和推力軸承16,第一軸盤14和第二軸盤15固定在外殼I的兩端，第一軸盤14位于頂板41和外殼I 一端的法蘭11之間，第二軸盤15位于底板42和外殼I另一端的法蘭12之間，第一軸盤14上對應(yīng)上法蘭2上的裝料孔90b設(shè)有裝料孔90a，第一軸盤14上對應(yīng)上法蘭2上的測試孔80c設(shè)有測試孔80a,第一軸盤14的中部設(shè)有第一軸孔14a,第二軸盤15上對應(yīng)下法蘭3上的測試孔80d設(shè)有測試孔80b，推力軸承16安裝在第二軸盤15的中部，第一轉(zhuǎn)軸12的一端安裝在第一軸孔14a中，第一轉(zhuǎn)軸12的另一端固定在滾筒4的頂板41上，第二轉(zhuǎn)軸13的一端穿過推力軸承16與滾筒4的底板42連接。具體地，第二軸盤15的中部設(shè)有軸承臺階15b，推力軸承16安裝在軸承臺階15b內(nèi)。
[0044]具體地，參見圖5，底板42上對應(yīng)多個裝料筒43處分別設(shè)有端蓋42a和端蓋軸42b，端蓋軸42b通過底座42c固定在底板42上，端蓋42a通過端蓋軸42b轉(zhuǎn)動安裝在底板42上。具體地，端蓋42a通過連接桿42f與端蓋軸42b連接。端蓋42a可繞端蓋軸42b轉(zhuǎn)動，并在自身重力的作用下，向下打開，使多個裝料筒43中的一個與下法蘭3上的測試孔80d連通管。容易理解地，該端蓋42a的外徑大于裝料筒43的內(nèi)徑。更進(jìn)一步地，端蓋42a上設(shè)有通孔42d，用于滴漏液體泡排劑。
[0045]進(jìn)一步地，參見圖1，該裝置還可以包括手柄17，第二轉(zhuǎn)軸13的另一端伸出下法蘭3，手柄17安裝在第二轉(zhuǎn)軸13的另一端的伸出部分上。具體地，可以在下法蘭3的中心部位開設(shè)一個連接孔，以實(shí)現(xiàn)第二轉(zhuǎn)軸13的另一端伸出下法蘭3，并在第二轉(zhuǎn)軸13的伸出部分設(shè)置外螺紋，以連接手柄17。通過搬動手柄17，在第一轉(zhuǎn)軸12、第二轉(zhuǎn)軸13和推力軸承16的作用下，可以帶動滾筒4轉(zhuǎn)動。在其他實(shí)現(xiàn)方式中，還可以采用電機(jī)帶動滾筒轉(zhuǎn)動，容易理解地，此時電機(jī)的輸出軸與第二轉(zhuǎn)軸13連接。
[0046]結(jié)合圖6，實(shí)現(xiàn)時，第二轉(zhuǎn)軸13和下法蘭3之間還設(shè)有密封體20，密封體20與下法蘭3螺紋連接。具體地，密封體20與第二轉(zhuǎn)軸13之間用密封圈95密封，密封體20與下法蘭3之間用膠圈96 (例如O型橡膠圈)密封。
[0047]結(jié)合圖6，該裝置還可以包括指針18和指針壓頭19，指針18和指針壓頭19安裝在第二轉(zhuǎn)軸13上，且位于手柄17和下法蘭3之間，下法蘭3上刻有多個裝料筒43和一個測試通道44的位置標(biāo)識(圖未示)。具體地，該位置標(biāo)識可以是刻度盤，該刻度盤以第二轉(zhuǎn)軸13為中心，設(shè)于下法蘭3上。指針18在刻度盤上移動。具體地，指針壓頭19與第二轉(zhuǎn)軸13螺紋連接。容易理解地，可以在指針壓頭19上設(shè)置內(nèi)螺紋，以配合第二轉(zhuǎn)軸13另一端的外螺紋。
[0048]下面簡要介紹本裝置的工作過程:
[0049]當(dāng)進(jìn)行固體泡排棒投放時，打開裝料孔絲堵，將固體泡排棒裝入旋轉(zhuǎn)滾筒的一個裝料筒中，逆時針搬動手柄，直到下一個裝料筒與裝料孔對正時，將第二根固體泡排棒裝入該裝料筒內(nèi)，繼續(xù)上述步驟，直到全部的裝料筒中裝滿固體泡排棒，再用裝料孔絲堵將裝料孔堵好，緩慢打開油井井口的清蠟閥門，待裝置內(nèi)壓力與井口壓力平衡后，慢慢轉(zhuǎn)動手柄，按照下法蘭下面的指針指定的刻度位置一根一根的將固體泡排棒投入到井內(nèi)。
[0050]當(dāng)進(jìn)行液體泡排劑加注時，先將油井井口的清蠟閥門關(guān)閉，再打開裝料孔絲堵，將液體泡排劑加入到裝置內(nèi)，然后用投料孔絲堵1-2將投料孔堵好，慢慢打開與第一管接頭連接的閥門，待裝置內(nèi)壓力與油套環(huán)形空間的壓力平衡后，再慢慢打開采氣樹與第二管接頭連接的進(jìn)液閥門，液體泡排劑在自身重力的作用下慢慢加注到井內(nèi)，同時，調(diào)節(jié)進(jìn)液閥門的開啟度就可以調(diào)節(jié)液體泡排劑的加入量。
[0051]當(dāng)進(jìn)行測試作業(yè)時，先將測試孔絲堵拆下，再將測試用的防噴管安裝在測試孔的油管公扣上，旋轉(zhuǎn)手柄，將滾筒上的測試孔與防噴管對正，然后慢慢打開井口的清蠟閥門，待防噴管內(nèi)的壓力達(dá)到井口油壓時，即可開始測試作業(yè)。
[0052]本實(shí)用新型實(shí)施例通過采用設(shè)有多個容納固體泡排棒的裝料筒以及測試通道的滾筒，在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)任意一個裝料筒與井口對齊時，泡排棒就會在自身重力的作用下落入井內(nèi)，可以一次加入多根固體泡排棒，提高了工作效率，縮短了加藥時間，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，而且還避免了頻繁開啟采氣樹上的油管的閥門所帶來的閥門壽命縮短的問題，在關(guān)閉采氣樹上的油管的閥門的情況下，將測試孔絲堵和裝料筒絲堵堵好，外殼、上法蘭和下法蘭組成一個密閉空間，開啟與采氣樹的油套環(huán)形空間連通第一管接頭和第二管接頭連接的閥門，又可以向井內(nèi)加注液體泡排劑，且可以通過控制與第二管接頭連接的閥門的開度，以實(shí)現(xiàn)滴灌液體泡排劑，有效地避免了一次性泵入液體泡排劑所產(chǎn)生的泡排劑與井液混合不均，而導(dǎo)致的泡排劑浪費(fèi)的問題。另外，該裝置還設(shè)有測試通道和測試孔，測試孔的內(nèi)徑與油管的內(nèi)徑相同，在不用拆掉該裝置的條件下，即可方便地對油井進(jìn)行各種測試。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泡排劑加注裝置，安裝于采氣樹上，其特征在于，所述裝置包括:外殼、上法蘭、下法蘭和滾筒； 所述外殼的內(nèi)部設(shè)有空腔，所述外殼的兩端分別設(shè)置有相互平行的法蘭，所述上法蘭與所述外殼一端的法蘭密封連接，所述下法蘭與所述外殼另一端的法蘭密封連接，所述上法蘭上和所述下法蘭上分別對應(yīng)設(shè)有測試孔，所述上法蘭上設(shè)有一個裝料孔，所述測試孔和所述裝料孔分別與所述外殼的空腔連通，所述上法蘭的裝料孔內(nèi)設(shè)有裝料孔絲堵，所述上法蘭的測試孔內(nèi)設(shè)有測試孔絲堵，所述下法蘭的測試孔與所述采氣樹上的油管連通； 所述滾筒轉(zhuǎn)動安裝在所述外殼的空腔內(nèi)，且所述滾筒的轉(zhuǎn)動軸線與所述外殼兩端的法蘭垂直，所述滾筒包括頂板、底板、多個裝料筒和一個測試通道，所述裝料筒和所述測試通道設(shè)置在所述頂板和所述底板之間且所述裝料筒和所述測試通道的軸線方向與所述滾筒的轉(zhuǎn)動軸線平行，多個所述裝料筒和一個所述測試通道沿所述滾筒的周向設(shè)置，所述頂板和所述底板上對應(yīng)各個所述裝料筒分別設(shè)有裝料孔，且所述頂板和所述底板上對應(yīng)所述測試通道分別設(shè)有測試孔； 所述上法蘭上還設(shè)有平衡通道，所述下法蘭上還設(shè)有注液通道，所述平衡通道和所述注液通道分別將所述外殼的內(nèi)部與所述采氣樹上的油套環(huán)形空間連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一軸盤、第二軸盤和推力軸承，所述第一軸盤和所述第二軸盤固定在所述外殼的兩端，所述第一軸盤位于所述頂板和所述外殼一端的法蘭之間，所述第二軸盤位于所述底板和所述外殼另一端的法蘭之間，所述第一軸盤上對應(yīng)所述上法蘭上的裝料孔設(shè)有裝料孔，所述第一軸盤上對應(yīng)所述上法蘭上的測試孔設(shè)有測試孔，所述第一軸盤的中部設(shè)有第一軸孔，所述第二軸盤上對應(yīng)所述下法蘭上的測試孔設(shè)有測試孔，所述推力軸承安裝在第二軸盤的中部，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端安裝在所述第一軸孔中，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端固定在所述滾筒的頂板上，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述推力軸承與所述滾筒的底板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括手柄，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端伸出所述法蘭盤，所述手柄安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端的伸出部分上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括指針和指針壓頭，所述指針和所述指針壓頭安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸上，且所述指針和所述指針壓頭位于所述手柄和所述法蘭盤之間，所述法蘭盤上刻有多個所述裝料筒和一個所述測試筒的位置標(biāo)識，所述指針指示所述位置標(biāo)識。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸和所述法蘭盤之間還設(shè)有密封體，所述密封體與所述法蘭盤螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述底板上對應(yīng)多個所述裝料筒處分別設(shè)有端蓋和端蓋軸，所述端蓋軸通過底座固定在所述底板上，所述端蓋通過所述端蓋軸轉(zhuǎn)動安裝在所述底板上，所述端蓋上設(shè)有通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括第二法蘭，所述下法蘭包括上法蘭盤、下法蘭盤和連接所述上法蘭盤和所述下法蘭盤的連接部，所述上法蘭盤和所述下法蘭盤平行設(shè)置，所述上法蘭盤與所述外殼連接，所述下法蘭盤與所述第二法蘭密封連接，所述第二法蘭上設(shè)有與所述下法蘭上的測試孔對應(yīng)的測試孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一法蘭與所述外殼連接處、所述法蘭盤與所述外殼連接處分別設(shè)有法蘭密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述測試孔絲堵上安裝有壓力表，所述壓力表與所述測試孔絲堵絲扣連接，所述裝料孔絲堵上安裝有高壓閥門，所述高壓閥門與所述裝料孔絲堵螺紋連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述上法蘭的側(cè)壁上設(shè)有用于控制所述平衡通道的通斷的第一管接頭，所述下法蘭上設(shè)有用于控制注液通道的通斷的第二管接頭。
【文檔編號】E21B43/22GK204113245SQ201420407192
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】段寶玉, 王麗娜, 劉力軍, 葉連池, 徐曉峰, 閻慶國, 徐永峰 申請人:中國石油天然氣股份有限公司