一種風力排渣自動除塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種應用在煤礦井下的設(shè)備，具體為一種風力排渣自動除塵器。本實用新型包括除塵箱，除塵箱通過右側(cè)敞口注有水，除塵箱設(shè)有支管、軟管，鉆孔產(chǎn)生的含粉塵的氣體與煤渣依次通過支管、軟管進入水中進行一級除塵，經(jīng)過一級除塵后的煤渣沉積在除塵箱底部；除塵箱左側(cè)頂部安裝有噴水裝置，包括漏斗罩、噴霧、噴霧開關(guān)，經(jīng)過一級除塵的含有殘余粉塵的氣體在噴霧下方進行二次除塵，除塵后的氣體通過氣體出口處排出。本實用新型采用兩級除塵，兩級除塵在很大程度上提升了除塵效率，改善作業(yè)環(huán)境；嵌入式防噴孔導流裝置增強了鉆孔密封效果，能夠有效防止瓦斯超限并提高瓦斯利用率；排渣泵自動將煤渣排至礦車大大減少了后期清理的工作量。
【專利說明】—種風力排渣自動除塵器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種應用在煤礦井下的設(shè)備，具體為一種風力排渣自動除塵器。

【背景技術(shù)】
[0002]由于客觀條件的限制或?qū)嶋H操作需要，煤礦井下在施工鉆孔過程中有時需要采用風力排渣的方式，尤其是在下行鉆孔施工條件下。風力排渣會增加工作面以及回風流中粉塵濃度，容易產(chǎn)生職業(yè)危害，而且當粉塵濃度上升到一定數(shù)值時，還會降低可見度，影響作業(yè)。除此之外，鉆孔見煤后可能還會產(chǎn)生較多的瓦斯氣體，如果直接排放，容易導致瓦斯超限，同時，大量煤渣的堆積給后續(xù)清理工作帶來不便。為了解決上述問題，目前采用較多的是孔口負壓噴霧除塵或者孔口捕塵濕式除塵，但這些方法都只能在一定程度上解決除塵問題，而且不能有效解決瓦斯超限和煤渣清理困難的問題，對于孔口捕塵濕式除塵，在發(fā)生瓦斯噴孔的情況下，其除塵效率往往較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是根據(jù)【背景技術(shù)】中存在的缺點和問題加以改進，提供一種能夠提高風力打鉆除塵效率，而且還能防止瓦斯超限、提高鉆孔瓦斯利用率，并同時實現(xiàn)自動排渣功能的風力排渣自動除塵器。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是提供一種風力排渣自動除塵器，包括除塵箱，其特征在于:除塵箱通過右側(cè)敞口注有水，除塵箱設(shè)有與嵌入式防噴孔導流裝置導流支路連接的支管、與支管連接的埋沒在水里的軟管，鉆孔產(chǎn)生的含粉塵的氣體與煤渣依次通過支管、軟管進入水中進行一級除塵，經(jīng)過一級除塵后的煤渣沉積在除塵箱底部；除塵箱左側(cè)頂部安裝有噴水裝置，所述噴水裝置包括咀部管口朝上的漏斗罩、設(shè)置在漏斗罩敞口正下方的噴霧、用于控制噴霧的噴霧開關(guān)，經(jīng)過一級除塵的含有殘余粉塵的氣體在噴霧下方進行二次除塵，除塵后的氣體通過設(shè)置在漏斗罩咀部管口處的氣體出口處排出。
[0005]本實用新型的優(yōu)點及有益效果:
[0006]本實用新型在孔口安裝嵌入式防噴孔導流裝置，以密封鉆孔并使粉塵、瓦斯、煤渣沿支管進入除塵箱，支管尾部連接一段軟管，保證箱體內(nèi)煤渣堆積到一定深度后軟管能夠自由活動，排渣口不被堵死。使用前通過敞口向除塵箱注入一定量的水，以淹沒整個軟管段為宜，氣體在水中進行一級除塵。除塵箱頂部安裝噴水裝置，通過閥門與井下壓水管路相連，含有殘余粉塵的氣體在此進行二級除塵，之后通過上部的錐形罩排出，當瓦斯?jié)舛容^高時，通過管路引至回風巷或抽采管路。除塵箱內(nèi)部安裝排渣泵將煤渣自動排入礦車，以減少后期清理的工作量。同時在除塵箱中部安設(shè)浮動門，方便內(nèi)部清理。
[0007]兩級除塵在很大程度上提升了除塵效率，改善作業(yè)環(huán)境；嵌入式防噴孔導流裝置增強了鉆孔密封效果，能夠有效防止瓦斯超限并提高瓦斯利用率；排渣泵自動將煤渣排至礦車大大減少了后期清理的工作量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是除塵箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是噴霧裝置剖面圖。
[0010]圖3是本實用新型使用原理圖。
[0011]圖中:1支管，2除塵箱，3軟管，4移動輪，5風動泵固定裝置，6風動潛水排渣泵，7水，8渣，9浮動門，10排渣管，11壓風高壓軟管，12噴霧，13漏斗罩，14氣體出口，15噴霧開關(guān)，16嵌入式防噴孔導流裝置，17礦車，18鉆桿。

【具體實施方式】
[0012]由圖1-3可知，本實用新型包括除塵箱2，其特征在于:除塵箱2通過右側(cè)敞口注有水7，除塵箱2設(shè)有與嵌入式防噴孔導流裝置16導流支路連接的支管1、與支管1連接的埋沒在水7里的軟管3，鉆孔產(chǎn)生的含粉塵的氣體與煤渣依次通過支管1、軟管3進入水中進行一級除塵，經(jīng)過一級除塵后的煤渣8沉積在除塵箱2底部；除塵箱2左側(cè)頂部安裝有噴水裝置，所述噴水裝置包括咀部管口朝上的漏斗罩13、設(shè)置在漏斗罩13敞口正下方的噴霧12、用于控制噴霧12的噴霧開關(guān)15，經(jīng)過一級除塵的含有殘余粉塵的氣體在噴霧12下方進行二次除塵，除塵后的氣體通過設(shè)置在漏斗罩13咀部管口處的氣體出口處14排出。
[0013]本實用新型所述的除塵箱2通過設(shè)置在底部的移動輪4移動。本實用新型所述的除塵箱2中部的左側(cè)漏斗罩13與右側(cè)敞口交界處設(shè)有浮動門9，浮動門9支起時用于除塵箱2左側(cè)內(nèi)部進行清理。本實用新型所述的除塵箱2內(nèi)設(shè)有用于排除煤渣8的風動潛水排渣泵6。本實用新型所述的風動潛水排渣泵6通過壓風高壓軟管11連接井下壓風管。本實用新型所述的噴霧開關(guān)15與井下壓水管連接。本實用新型所述的氣體出口處14在排出氣體瓦斯?jié)舛容^高時連接至回風巷或抽采管路。本實用新型所述的風動潛水排渣泵6設(shè)置在風動泵固定裝置5上。本實用新型所述的噴霧12包括均勻?qū)ΨQ設(shè)置的至少兩個或兩個以上的噴霧頭。
[0014]本實用新型工作原理:
[0015]首先施工鉆孔約一米后擴孔并退出鉆桿18，將嵌入式防噴孔導流裝置16安裝到孔口并固定好，連接好支管1，通過除塵箱2右側(cè)的敞口加水直到淹沒整個軟管3，連接井下壓水管與噴霧開關(guān)15、井下壓風管與高壓軟管11，連接好排渣管10并將其引至礦車17。之后繼續(xù)施工鉆孔，含粉塵的氣體與煤渣沿支管進入除塵箱2，前者先后經(jīng)過除塵箱底部的水7和噴霧裝置12進行一級除塵和二級除塵，最終通過漏斗罩13從氣體出口 14排出；若氣體中瓦斯?jié)舛容^高，可通過管路引至回風巷或連接至抽采管路。在氣流的作用下，軟管3可在一定范圍內(nèi)自由活動，防止出口端被堵死。當除塵箱中煤渣8堆積到一定量時，啟動風動潛水排渣泵6，使煤渣沿排渣管10排至礦車17。如果后期需要對內(nèi)部進行清洗，可將浮動門9支起后操作。
[0016]本實用新型在孔口安裝嵌入式防噴孔導流裝置，以密封鉆孔并使粉塵、瓦斯、煤渣沿支管進入除塵箱，支管尾部連接一段軟管，保證箱體內(nèi)煤渣堆積到一定深度后軟管能夠自由活動，排渣口不被堵死。使用前通過敞口向除塵箱注入一定量的水，以淹沒整個軟管段為宜，氣體在水中進行一級除塵。除塵箱頂部安裝噴水裝置，通過閥門與井下壓水管路相連，含有殘余粉塵的氣體在此進行二級除塵，之后通過上部的錐形罩排出，當瓦斯?jié)舛容^高時，通過管路引至回風巷或抽采管路。除塵箱內(nèi)部安裝排渣泵將煤渣自動排入礦車，以減少后期清理的工作量。同時在除塵箱中部安設(shè)浮動門，方便內(nèi)部清理。
[0017]本實用新型適用于煤礦井下穿層鉆孔施工條件，主要包括嵌入式防噴孔導流裝置和除塵箱兩大部分，通過導流裝置密封鉆孔，保證粉塵氣體(煤渣)沿密封管路進入除塵箱，粉塵氣體在箱體內(nèi)部先后經(jīng)過水和噴霧進行一級除塵和二級除塵，進入箱體的煤渣則通過風動潛水排渣泵排至礦車。在穿層鉆孔施工條件下應用風力排渣自動除塵器，不僅可以提高除塵效率，改善工作面作業(yè)環(huán)境，而且還能自動清理煤渣，大幅減少煤渣清理的工作量。
[0018]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種風力排渣自動除塵器，包括除塵箱(2)，其特征在于: 除塵箱(2)通過右側(cè)敞口注有水(7)，除塵箱(2)設(shè)有與嵌入式防噴孔導流裝置(16)導流支路連接的支管(I)、與支管(I)連接的埋沒在水(7)里的軟管(3)，鉆孔產(chǎn)生的含粉塵的氣體與煤渣依次通過支管(I)、軟管(3)進入水中進行一級除塵，經(jīng)過一級除塵后的煤渣(8)沉積在除塵箱(2)底部； 除塵箱(2)左側(cè)頂部安裝有噴水裝置，所述噴水裝置包括咀部管口朝上的漏斗罩(13)、設(shè)置在漏斗罩(13)敞口正下方的噴霧(12)、用于控制噴霧(12)的噴霧開關(guān)(15)，經(jīng)過一級除塵的含有殘余粉塵的氣體在噴霧(12)下方進行二次除塵，除塵后的氣體通過設(shè)置在漏斗罩(13)咀部管口處的氣體出口處(14)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力排渣自動除塵器，其特征在于:所述的除塵箱(2)通過設(shè)置在底部的移動輪(4)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力排渣自動除塵器，其特征在于:所述的除塵箱(2)中部的左側(cè)漏斗罩(13 )與右側(cè)敞口交界處設(shè)有浮動門(9 )，浮動門(9 )支起時用于除塵箱(2 )左側(cè)內(nèi)部進行清理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力排渣自動除塵器，其特征在于:所述的除塵箱(2)內(nèi)設(shè)有用于排除煤渣(8)的風動潛水排渣泵(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的風力排渣自動除塵器，其特征在于:所述的風動潛水排渣泵(6)通過壓風高壓軟管(11)連接井下壓風管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力排渣自動除塵器，其特征在于:所述的噴霧開關(guān)(15)與井下壓水管連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力排渣自動除塵器，其特征在于:所述的氣體出口處(14)在排出氣體瓦斯?jié)舛容^高時連接至回風巷或抽采管路。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的風力排渣自動除塵器，其特征在于:所述的風動潛水排渣泵(6)設(shè)置在風動泵固定裝置(5)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力排渣自動除塵器，其特征在于:所述的噴霧(12)包括均勻?qū)ΨQ設(shè)置的至少兩個或兩個以上的噴霧頭。
【文檔編號】E21B21/015GK204060581SQ201420414649
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】黃淵躍, 徐全, 覃佐亞, 徐東方, 劉學服 申請人:黃淵躍