挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)支承安裝座（1），頂板（2），內(nèi)環(huán)板（7），安裝座支撐圓環(huán)（5），以及安裝座支撐圓環(huán)（5）下端焊接的底板（4）；所述回轉(zhuǎn)支承座底部與安裝座支撐圓環(huán)上端焊接，回轉(zhuǎn)支承安裝座底部?jī)蓚?cè)分別與頂板和內(nèi)環(huán)板對(duì)接焊接。本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)將與回轉(zhuǎn)支承安裝座和安裝座支撐圓環(huán)焊接的中間部分頂板去除，頂板一側(cè)形成內(nèi)環(huán)板，回轉(zhuǎn)支承安裝座直接焊接在安裝座支撐圓環(huán)上，同時(shí)回轉(zhuǎn)支承安裝座底部?jī)蓚?cè)分別與頂板和內(nèi)環(huán)板對(duì)接焊接，有效緩解頂板與回轉(zhuǎn)支撐安裝座焊接時(shí)產(chǎn)生的收縮變形，同時(shí)避免焊縫薄弱區(qū)作為主要的承力區(qū)，防止頂板焊縫處出現(xiàn)被撕裂現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】 挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承座，具體是一種挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，為現(xiàn)有挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支撐安裝座的連接結(jié)構(gòu)形式。這種連接結(jié)構(gòu)形式，回轉(zhuǎn)支承安裝座I不直接與安裝座支撐圓環(huán)5，以及左、右加強(qiáng)筋板3、6連接，而是通過(guò)連接頂板2將兩者連接起來(lái)。頂板2上端與回轉(zhuǎn)支承座I焊接，下端與安裝座支撐圓環(huán)5及左、右加強(qiáng)筋板3、6焊接，因頂板2的焊接區(qū)域收縮變形無(wú)處釋放，這種結(jié)構(gòu)形式會(huì)導(dǎo)致頂板2焊接變形較為嚴(yán)重。
[0003]同時(shí)，挖掘機(jī)在工作過(guò)程中回轉(zhuǎn)支承安裝座I經(jīng)常會(huì)受到較大的旋轉(zhuǎn)力矩與傾覆力矩作用，采用這種連接結(jié)構(gòu)形式，回轉(zhuǎn)支撐安裝座I與頂板2的焊縫處為主要承力點(diǎn)，也是最薄弱點(diǎn)，頂板2在焊縫處極易出現(xiàn)被撕裂的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)，有效緩解頂板與回轉(zhuǎn)支撐安裝座焊接時(shí)產(chǎn)生的收縮變形，還可以避免將焊縫薄弱區(qū)作為主要承力區(qū)，提高其使用壽命。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)支承安裝座，頂板，內(nèi)環(huán)板，安裝座支撐圓環(huán)，以及安裝座支撐圓環(huán)下端焊接的底板；所述回轉(zhuǎn)支承座底部與安裝座支撐圓環(huán)上端焊接，回轉(zhuǎn)支承安裝座底部?jī)蓚?cè)分別與頂板和內(nèi)環(huán)板對(duì)接焊接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)將與回轉(zhuǎn)支承安裝座和安裝座支撐圓環(huán)焊接的中間部分頂板去除，頂板一側(cè)形成內(nèi)環(huán)板，回轉(zhuǎn)支承安裝座直接焊接在安裝座支撐圓環(huán)上，同時(shí)回轉(zhuǎn)支承安裝座底部?jī)蓚?cè)分別與頂板和內(nèi)環(huán)板對(duì)接焊接，該結(jié)構(gòu)形式能夠有效緩解頂板與回轉(zhuǎn)支撐安裝座焊接時(shí)產(chǎn)生的收縮變形，同時(shí)該結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)，避免焊縫薄弱區(qū)作為主要的承力區(qū)，防止頂板焊縫處出現(xiàn)被撕裂現(xiàn)象，提高其使用壽命。
[0007]作為本實(shí)用型的優(yōu)選方案，所述回轉(zhuǎn)支承安裝座與頂板采用I形對(duì)接焊接，保證良好的焊接強(qiáng)度。
[0008]作為本實(shí)用型的優(yōu)選方案，所述回轉(zhuǎn)支承安裝座與內(nèi)環(huán)板采用I形對(duì)接焊接，保證良好的焊接強(qiáng)度。
[0009]作為本實(shí)用型的優(yōu)選方案，所述回安裝座支撐圓環(huán)兩側(cè)設(shè)有左、右加強(qiáng)筋板，左、右加強(qiáng)筋板上端與回轉(zhuǎn)支承安裝座及頂板、內(nèi)環(huán)板焊接，下端與底板焊接。進(jìn)一步增強(qiáng)了回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接的穩(wěn)固性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1、回轉(zhuǎn)支承安裝座，2、頂板，3、左加強(qiáng)筋板，4、底板，5、安裝座支撐圓環(huán)，6、右加強(qiáng)筋板，7、內(nèi)環(huán)板。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖2所示，本實(shí)用新型挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)支承安裝座1，頂板2，內(nèi)環(huán)板7，安裝座支撐圓環(huán)5，以及安裝座支撐圓環(huán)5下端焊接的底板4 ;所述回轉(zhuǎn)支承座I底部與安裝座支撐圓環(huán)5上端焊接，回轉(zhuǎn)支承安裝座I底部?jī)蓚?cè)分別與頂板2和內(nèi)環(huán)板7對(duì)接焊接。
[0015]如圖2所示，回轉(zhuǎn)支承安裝座I與頂板2采用I形對(duì)接焊接，回轉(zhuǎn)支承安裝座I與內(nèi)環(huán)板7采用I形對(duì)接焊接，能夠有效的保證良好的焊接強(qiáng)度。
[0016]如圖2所示，為了進(jìn)一步增加回轉(zhuǎn)支承安裝座連接的穩(wěn)固性，在安裝座支撐圓環(huán)5兩側(cè)設(shè)有左、右加強(qiáng)筋板3、6，左、右加強(qiáng)筋板3、6上端與回轉(zhuǎn)支承安裝座I焊接，下端與底板4焊接。
[0017]結(jié)合上述特征，本實(shí)用型的具體安裝過(guò)程為:去除頂板2中間的過(guò)渡連接部分，直接將回轉(zhuǎn)支承安裝座I與頂板2和內(nèi)環(huán)板7采用對(duì)接I形焊接。同時(shí)將回轉(zhuǎn)支承安裝座I直接焊接在安裝座支撐圓環(huán)5上，并與左、右加強(qiáng)筋板3、6焊接連接，采用這種結(jié)構(gòu)形式能夠有效的緩解頂板與回轉(zhuǎn)支撐安裝座焊接時(shí)產(chǎn)生的收縮變形，同時(shí)避免了焊縫薄弱區(qū)作為主要承力區(qū)，承力效果更好，提高其使用壽命，同時(shí)也避免了工作過(guò)程中頂板焊縫處出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)，包括回轉(zhuǎn)支承安裝座(1)，頂板(2)，內(nèi)環(huán)板(7)，安裝座支撐圓環(huán)(5)，以及安裝座支撐圓環(huán)(5)下端焊接的底板(4);其特征在于，所述回轉(zhuǎn)支承座(I)底部與安裝座支撐圓環(huán)(5 )上端焊接，回轉(zhuǎn)支承安裝座(I)底部?jī)蓚?cè)分別與頂板(2)和內(nèi)環(huán)板(7)對(duì)接焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)支承安裝座(I)與頂板(2)采用I形對(duì)接焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)支承安裝座(I)與內(nèi)環(huán)板(7)采用I形對(duì)接焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)支承安裝座的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述回安裝座支撐圓環(huán)(5)兩側(cè)設(shè)有左、右加強(qiáng)筋板(3、6)，左、右加強(qiáng)筋板(3、6)上端與回轉(zhuǎn)支承安裝座(I)及頂板(2 )、內(nèi)環(huán)板(7 )焊接，下端與底板(4 )焊接。
【文檔編號(hào)】E02F9/08GK204139237SQ201420428242
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】焦青, 廖明軍, 丁躍進(jìn) 申請(qǐng)人:徐州徐工挖掘機(jī)械有限公司