一種萬(wàn)向短節(jié)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種萬(wàn)向短節(jié)，屬于油井作業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。萬(wàn)向短節(jié)包括上接頭、中心管、下接頭和下接頭外套；中心管的下端為外凸的球體；下接頭的內(nèi)部開有縱向貫通的通孔，且下接頭的上端內(nèi)壁為內(nèi)凹的半球面，中心管的下端外凸的球體位于下接頭的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面中；下接頭外套的內(nèi)部開有縱向貫通的通孔，且下接頭外套的上端內(nèi)壁為內(nèi)凹的半球面，中心管的下端外凸的球體位于下接頭外套的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面中，以形成萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分。本實(shí)用新型通過形成萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分，使得油管所連接的作業(yè)儀器在萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分的作用下在油管軸向范圍內(nèi)可任意旋轉(zhuǎn)，使得作業(yè)儀器在注水井的拐點(diǎn)處可自由彎曲并正常通過。
【專利說(shuō)明】一種萬(wàn)向短節(jié)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油井作業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種萬(wàn)向短節(jié)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對(duì)國(guó)內(nèi)油田的注水井進(jìn)行作業(yè)時(shí)經(jīng)常遇到有些注水井的斜度較大的難題，對(duì)于斜度較大的注水井，因斜度處拐點(diǎn)大，經(jīng)常導(dǎo)致作業(yè)儀器在下入和起出注水井時(shí)無(wú)法通過或卡在注水井某處的現(xiàn)象，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)困難，大大降低斜井作業(yè)成功率。
[0003]鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)引入萬(wàn)向短節(jié)用于連接油田注水井中油管連接作業(yè)儀器進(jìn)行下井作業(yè)。伸入注水井的油管通過萬(wàn)向短節(jié)連接作業(yè)儀器，作業(yè)儀器在遇到斜度較大的注水井中的拐點(diǎn)時(shí)，可以根據(jù)萬(wàn)向短節(jié)的可彎曲性通過注水井中的拐點(diǎn)，從而對(duì)注水井進(jìn)行作業(yè)。
[0004]但目前油田注水井所使用的萬(wàn)向短節(jié)自身結(jié)構(gòu)有局限，只能在某些特定的方向上進(jìn)行彎曲，使得連接萬(wàn)向短節(jié)的注水井內(nèi)作業(yè)儀器在下入和起出過程中通過注水井內(nèi)的拐點(diǎn)時(shí)不能任意彎曲，給施工作業(yè)帶來(lái)不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種萬(wàn)向短節(jié)。所述技術(shù)方案如下:
[0006]一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種萬(wàn)向短節(jié)，所述萬(wàn)向短節(jié)包括:上接頭、中心管、下接頭和下接頭外套；
[0007]所述上接頭下端與所述中心管的上端連接；
[0008]所述中心管的內(nèi)部開有縱向慣通的通孔，且所述中心管的下端為外凸的球體；
[0009]所述下接頭的內(nèi)部開有縱向貫通的通孔，且所述下接頭的上端內(nèi)壁為內(nèi)凹的半球面，所述中心管的下端外凸的球體位于所述下接頭的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面中；
[0010]所述下接頭外套的內(nèi)部開有縱向貫通的通孔，且所述下接頭外套的上端內(nèi)壁為內(nèi)凹的半球面，所述中心管的下端外凸的球體位于所述下接頭外套的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面中，以形成萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分；
[0011]所述下接頭外套的下端內(nèi)壁與所述下接頭的上端外壁連接。
[0012]優(yōu)選地，所述萬(wàn)向短節(jié)還包括:復(fù)位裝置；
[0013]所述復(fù)位裝置設(shè)置在所述上接頭和所述下接頭外套之間。
[0014]優(yōu)選地，所述復(fù)位裝置為彈性元件。
[0015]優(yōu)選地，所述中心管的上端圓柱體外壁頂端設(shè)置有第一環(huán)形密封槽，所述第一密封槽中容置有第一密封圈。
[0016]優(yōu)選地，所述中心管下端球體頂部設(shè)置有第二環(huán)形密封槽，所述第二密封槽中容置有第二密封圈。
[0017]優(yōu)選地，所述下接頭上端半球面形內(nèi)壁設(shè)置有第三環(huán)形密封槽，所述第三環(huán)形密封槽容置有第三密封圈；所述下接頭的上端外壁設(shè)置有第四環(huán)形密封槽，所述第四環(huán)形密封槽容置有第四密封圈。
[0018]優(yōu)選地，所述下接頭外套下端內(nèi)壁設(shè)置有第五環(huán)形密封槽，所述第五密封槽中容置有第五密封圈。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的萬(wàn)向短節(jié)，通過中心管的下端外凸的球體位于下接頭外套的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面形成萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分，使得油管所連接的作業(yè)儀器在萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分的作用下在油管軸向范圍內(nèi)可任意旋轉(zhuǎn)，使得作業(yè)儀器在注水井的拐點(diǎn)處可自由彎曲并正常通過，確保注水井下作業(yè)施工順利進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的萬(wàn)向短節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的萬(wàn)向短節(jié)的上接頭的示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的萬(wàn)向短節(jié)的中間管的示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的萬(wàn)向短節(jié)的下接頭外套的示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的萬(wàn)向短節(jié)的下接頭的示意圖。
[0027]圖1中各符號(hào)表示含義如下:
[0028]I上接頭，1-1第一密封槽，2中心管，2-1第二密封槽，3下接頭外套，3-1第五密封槽，4下接頭，4-1第三密封槽，4-2第四密封槽，5復(fù)位裝置，6異型密封圈，7?100形密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本實(shí)用新型專利申請(qǐng)說(shuō)明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語(yǔ)并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來(lái)區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個(gè)”或者“一”等類似詞語(yǔ)也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個(gè)。“連接”或者“相連”等類似的詞語(yǔ)并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的?！吧稀?、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變后，則該相對(duì)位置關(guān)系也相應(yīng)地改變。
[0031]一種萬(wàn)向短節(jié)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，萬(wàn)向短節(jié)包括:上接頭1、中心管2、下接頭外套3和下接頭4 ;
[0032]上接頭I下端與中心管2的上端連接；
[0033]中心管2的內(nèi)部開有縱向慣通的通孔，且中心管2的下端為外凸的球體；
[0034]下接頭4的內(nèi)部開有縱向貫通的通孔，且下接頭4的上端內(nèi)壁為內(nèi)凹的半球面，中心管2的下端外凸的球體位于下接頭4的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面中；
[0035]下接頭外套3的內(nèi)部開有縱向貫通的通孔，且下接頭外套3的上端內(nèi)壁為內(nèi)凹的半球面，中心管2的下端外凸的球體位于下接頭外套3的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面中，以形成萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分；
[0036]下接頭外套3的下端內(nèi)壁與下接頭4的上端外壁的連接。
[0037]本實(shí)施例提供的萬(wàn)向短節(jié)，通過中心管2的下端外凸的球體位于下接頭外套3的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面形成萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分，使得油管所連接的作業(yè)儀器在萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分的作用下在油管軸向范圍內(nèi)可任意旋轉(zhuǎn)，使得作業(yè)儀器在注水井的拐點(diǎn)處可自由彎曲并正常通過，確保注水井下作業(yè)施工順利進(jìn)行。
[0038]具體地，上接頭I的結(jié)構(gòu)如圖2所示，上接頭I內(nèi)部開有縱向慣通的通孔，上端內(nèi)壁為階梯形，下端內(nèi)壁有與中心管2連接的內(nèi)螺紋(圖1中未示出)。
[0039]中心管2的結(jié)構(gòu)如圖3所示，中心管的上端和中部為圓柱體、下端為外凸球體，中心管2的內(nèi)部開有縱向慣通的通孔；中心管2的上端圓柱體外壁有外螺紋(圖2中未示出)，與上接頭下端內(nèi)壁的內(nèi)螺紋連接。
[0040]下接頭外套3的結(jié)構(gòu)如圖4所示，下接頭外套3的內(nèi)部開有縱向貫通的通孔，且下接頭外套3的上端內(nèi)壁為內(nèi)凹的半球面，中心管2的下端外凸的球體位于下接頭外套3的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面中，以形成萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分；下接頭外套3的下端內(nèi)壁有內(nèi)螺紋(圖3中未示出)，與下接頭4的上端外壁設(shè)置的外螺紋(圖4中未示出)連接。
[0041]下接頭4的結(jié)構(gòu)如圖5所示，下接頭4的內(nèi)部開有縱向貫通的通孔，且下接頭4的上端內(nèi)壁為內(nèi)凹的半球面，中心管2的下端外凸的球體位于下接頭4的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面中；下接頭4的上端外壁設(shè)有與下接頭外套3的下端內(nèi)壁螺紋連接的外螺紋(圖4中未示出)。
[0042]萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分在萬(wàn)向短節(jié)軸向范圍內(nèi)可任意旋轉(zhuǎn)小于15°的角度。
[0043]現(xiàn)有的萬(wàn)向短節(jié)，在上接頭I和下接頭4之間沒有設(shè)置過渡部分，存在設(shè)計(jì)缺陷，所以萬(wàn)向短節(jié)在下入注水井時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)下接頭4刮蹭所連接的油管接箍的問題；而且，下接頭4的上端半球面內(nèi)壁與中心管2的下端球體下部接觸形成的萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分，在通過注水井的拐點(diǎn)后，不能很好的回位到油管的軸向方向上，而與注水井的內(nèi)壁接觸，導(dǎo)致萬(wàn)向短節(jié)在注水井中動(dòng)作阻力大的問題，進(jìn)一步增加了萬(wàn)向短節(jié)的損壞可能性。在本實(shí)施例中，通過以下方式對(duì)萬(wàn)向短節(jié)進(jìn)行保護(hù)。
[0044]萬(wàn)向短節(jié)還包括:復(fù)位裝置5 ；
[0045]復(fù)位裝置5設(shè)置在上接頭I和下接頭外套3之間。
[0046]通過在萬(wàn)向短節(jié)的上接頭I和下接頭外套3之間設(shè)置復(fù)位裝置5，復(fù)位裝置5作為上接頭I和下接頭4之間設(shè)置的過渡部分，避免下接頭4刮蹭油管接箍的缺陷；而且，通過復(fù)位裝置5，使得萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分在通過注水井的拐點(diǎn)后自動(dòng)回位到油管的軸向方向上，避免了萬(wàn)向短節(jié)在通過注水井的拐點(diǎn)后還與注水井內(nèi)壁接觸，使得萬(wàn)向短節(jié)在注水井中動(dòng)作暢通無(wú)阻力的同時(shí)，降低了萬(wàn)向短節(jié)的損壞可能性。
[0047]具體地，復(fù)位裝置5為彈性元件。彈性元件包括但不限于:壓簧和螺旋彈簧等。
[0048]現(xiàn)有在開采油井的過程中，通常需要專門的注水井將水注入油藏，保持或恢復(fù)油層壓力，通常情況下會(huì)通過帶有萬(wàn)向短節(jié)的油管向注水井中注水，在注水過程中，由于與油管連接的萬(wàn)向短節(jié)本身密封不嚴(yán)，導(dǎo)致注入的水會(huì)通過萬(wàn)向短節(jié)的縫隙泄露，從而導(dǎo)致需要保持或恢復(fù)的油層壓力不夠，給注水井的施工作業(yè)帶來(lái)不便。
[0049]在本實(shí)施例中，具體地，中心管2的上端圓柱體外壁頂端設(shè)置有第一環(huán)形密封槽
1-1，第一密封槽1-1中容置有第一密封圈7。
[0050]中心管2下端球體頂部設(shè)置有第二環(huán)形密封槽2-1，第二密封槽2-1中容置有第二密封圈9。
[0051]下接頭4上端半球面形內(nèi)壁設(shè)置有第三環(huán)形密封槽4-1，第三環(huán)形密封槽4-1容置有第三密封圈6 ;下接頭4的上端外壁頂部設(shè)置有第四環(huán)形密封槽4-2，第四環(huán)形密封槽4-2容置有第四密封圈8。
[0052]下接頭外套3下端內(nèi)壁底部設(shè)置有第五環(huán)形密封槽3-1，第五密封槽3-1中容置有第五密封圈10。
[0053]通過分別在上接頭、中心管、下接頭和下接頭外套上分別設(shè)置容置密封圈的密封槽，通過密封槽容置密封圈的方式來(lái)對(duì)注水井中連接注水油管的萬(wàn)向短節(jié)進(jìn)行密封，避免了在向注水井中注水時(shí)水從萬(wàn)向短節(jié)的縫隙流出，確保了需要保持或恢復(fù)的油層壓力，保證了注水高壓差對(duì)密封性能的要求，給對(duì)注水井的施工作業(yè)帶來(lái)了方便。
[0054]具體地,第一、二、四、五密封圈為O形密封圈；第三密封圈為異形密封圈。
[0055]進(jìn)一步地，異形密封圈可以是非標(biāo)準(zhǔn)O型密封圈。
[0056]通過以上描述，本實(shí)施例提供的萬(wàn)向短節(jié)，通過中心管的下端球體和下接頭的半球面上端內(nèi)壁接觸，形成萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分，使得油管所連接的作業(yè)儀器在萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分的作用下在油管軸向范圍內(nèi)可任意旋轉(zhuǎn)，使得作業(yè)儀器在注水井的拐點(diǎn)處可自由彎曲并正常通過，確保注水井下作業(yè)施工順利進(jìn)行。
[0057]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種萬(wàn)向短節(jié)，其特征在于，所述萬(wàn)向短節(jié)包括:上接頭、中心管、下接頭和下接頭外套； 所述上接頭下端與所述中心管的上端連接； 所述中心管的內(nèi)部開有縱向慣通的通孔，且所述中心管的下端為外凸的球體； 所述下接頭的內(nèi)部開有縱向貫通的通孔，且所述下接頭的上端內(nèi)壁為內(nèi)凹的半球面，所述中心管的下端外凸的球體位于所述下接頭的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面中； 所述下接頭外套的內(nèi)部開有縱向貫通的通孔，且所述下接頭外套的上端內(nèi)壁為內(nèi)凹的半球面，所述中心管的下端外凸的球體位于所述下接頭外套的上端內(nèi)壁內(nèi)凹的半球面中，以形成萬(wàn)向短節(jié)旋轉(zhuǎn)部分； 所述下接頭外套的下端內(nèi)壁與所述下接頭的上端外壁連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向短節(jié)，其特征在于，所述萬(wàn)向短節(jié)還包括:復(fù)位裝置； 所述復(fù)位裝置設(shè)置在所述上接頭和所述下接頭外套之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬(wàn)向短節(jié)，其特征在于，所述復(fù)位裝置為彈性元件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向短節(jié)，其特征在于，所述中心管的上端圓柱體外壁頂端設(shè)置有第一環(huán)形密封槽，所述第一密封槽中容置有第一密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向短節(jié)，其特征在于，所述中心管下端球體頂部設(shè)置有第二環(huán)形密封槽，所述第二密封槽中容置有第二密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向短節(jié)，其特征在于，所述下接頭上端半球面形內(nèi)壁設(shè)置有第三環(huán)形密封槽，所述第三環(huán)形密封槽容置有第三密封圈；所述下接頭的上端外壁設(shè)置有第四環(huán)形密封槽，所述第四環(huán)形密封槽容置有第四密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向短節(jié)，其特征在于，所述下接頭外套下端內(nèi)壁設(shè)置有第五環(huán)形密封槽，所述第五密封槽中容置有第五密封圈。
【文檔編號(hào)】E21B17/02GK204113136SQ201420436572
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】林春慶, 韓新德, 黃文松, 郭朝霞 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司