一種安全閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯和接頭，閥套設(shè)有第一過液孔和第二過液孔，閥芯插入閥套中且與閥套之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，第一密封結(jié)構(gòu)位于第一過液孔與第二過液孔之間，第一密封結(jié)構(gòu)包括套在閥芯上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的外圓周面上設(shè)有容納第一密封圈的定位槽。本安全閥在閥芯與閥套之間設(shè)置由相配合的兩個密封圈構(gòu)成的密封結(jié)構(gòu)，且第一密封圈為設(shè)有定位槽的異形圈，第二密封圈嵌入定位槽中對第一密封圈形成擠壓，從而使第一密封圈與閥芯接觸的更緊密，最終可以提高閥芯與閥套之間的密封效果。
【專利說明】—種安全閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦綜采液壓支架，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種安全閥。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤礦綜采液壓支架的大規(guī)模的實(shí)施和發(fā)展，綜采工作對液壓支架的要求也越來越嚴(yán)格，這樣就對保護(hù)支架液壓油缸的安全閥有了進(jìn)一步的要求，尤其是對安全閥的使用壽命和可靠性有了更一步的要求，當(dāng)來自液壓支架頂部的壓力造成被動力時，安全閥能否在承受高壓的情況下，短時間及時充分穩(wěn)定的卸荷直接影響支架的使用壽命和支護(hù)安全。它不僅會損害密封件、管道和液壓元件，而且還會引起震動和噪聲；有時使某些壓力控制的液壓元件產(chǎn)生誤差。
[0003]目前使用的安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯、接頭、復(fù)位彈簧、彈簧座和調(diào)壓螺絲，在閥殼內(nèi)部，復(fù)位彈簧一端抵在與閥殼端部為螺紋連接的調(diào)壓螺絲上，另一端抵在可移動的彈簧座上，接頭插入閥殼另一端且與閥殼為螺紋連接，接頭內(nèi)部設(shè)有用于容納閥套的空腔，閥芯位于接頭內(nèi)且穿過閥套，閥芯的端部與彈簧座接觸。這種安全閥是采用直通式卸荷方式，采用單一的O型密封圈密封，閥芯來回動作，閥芯上的卸荷小孔經(jīng)常摩擦O型密封圈容易使密封圈破損，進(jìn)而會導(dǎo)致安全閥失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種安全閥，目的是提高閥芯與閥套之間的密封效果。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:一種安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯和接頭，接頭設(shè)有工作口和卸荷孔，閥芯設(shè)有與接頭的工作口連通的內(nèi)腔體，所述閥套一端插入所述接頭內(nèi)，另一端插入所述閥殼內(nèi)，閥套位于接頭內(nèi)的部位設(shè)有與所述卸荷孔連通的第一過液孔，閥套位于閥殼內(nèi)的部位設(shè)有與卸荷孔連通的第二過液孔，所述閥芯插入閥套中且與閥套之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，第一密封結(jié)構(gòu)位于第一過液孔與第二過液孔之間，第一密封結(jié)構(gòu)包括套在閥芯上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的外圓周面上設(shè)有容納第一密封圈的定位槽。
[0006]所述定位槽為在所述第一密封圈的外圓周面上沿整個周向延伸的環(huán)形定位槽，且定位槽的縱截面形狀為弧形。
[0007]所述閥芯與所述閥套之間設(shè)有與所述第一密封結(jié)構(gòu)相同的第二密封結(jié)構(gòu)。
[0008]所述第一密封結(jié)構(gòu)位于所述閥套的插入所述閥殼內(nèi)的部位處，所述第二密封結(jié)構(gòu)位于閥套的插入所述接頭內(nèi)的部位處，且第二密封結(jié)構(gòu)位于所述第一過液孔與閥套的端面之間。
[0009]所述閥套內(nèi)設(shè)有容納所述閥芯且沿軸向從一端面延伸至另一端面的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體包括與所述第一過液孔連通的大徑腔和與所述第二過液孔連通的小徑腔，大徑腔的直徑大于小徑腔的直徑。
[0010]所述閥芯包括插入所述大徑腔中的大徑體和插入所述小徑腔中的小徑體，大徑體設(shè)有用于連通大徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第三過液孔，小徑體設(shè)有用于連通小徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第四過液孔。
[0011]所述閥套的內(nèi)腔體還包括位于所述大徑腔與所述小徑腔之間的中徑腔，且中徑腔中設(shè)有與閥套為螺紋連接的螺套，螺套內(nèi)設(shè)有讓所述閥芯的小徑體穿過的孔。
[0012]所述閥芯的小徑體設(shè)有用于連通所述大徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第五過液孔，且第五過液孔位于所述第四過液孔與所述大徑體的端面之間。
[0013]所述閥芯的內(nèi)腔體包括沿軸向依次設(shè)置且孔徑逐漸減小的大徑孔、中徑孔和小徑孔，所述第三過液孔與大徑孔連通，所述第四過液孔和所述第五過液孔與小徑孔連通。
[0014]所述閥套的位于所述閥殼內(nèi)的部位的外圓周面設(shè)有與所述第二過液孔連通的過液槽，過液槽并位于所述第一過液孔與第二過液孔之間。
[0015]本實(shí)用新型的安全閥，在閥芯與閥套之間設(shè)置由相配合的兩個密封圈構(gòu)成的密封結(jié)構(gòu)，且第一密封圈為外圓周面設(shè)有定位槽的異形圈，第二密封圈嵌入定位槽中對第一密封圈形成擠壓，從而使第一密封圈與閥芯接觸的更緊密，減弱從閥芯的過液孔內(nèi)溢出的壓力液體對第一密封圈的內(nèi)圓周面的沖蝕，從而可以提高密封結(jié)構(gòu)的密封可靠性和使用壽命，最終可以提高閥芯與閥套之間的密封效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0017]圖1是本實(shí)用新型安全閥的剖視圖；
[0018]圖2是閥套的剖視圖；
[0019]圖3是閥芯的剖視圖；
[0020]圖4是接頭的剖視圖；
[0021]圖5是圖1中A處第一密封結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0022]圖6是圖1中B處第二密封結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0023]圖7是第一密封圈的剖視圖；
[0024]圖8是圖1中C處放大圖；
[0025]圖9是閥殼與復(fù)位機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0026]圖10是調(diào)壓螺絲的剖視圖；
[0027]圖11是彈簧座的剖視圖；
[0028]圖12是閥芯組件的剖視圖；
[0029]圖中標(biāo)記為:
[0030]1、調(diào)壓螺絲；
[0031]2、復(fù)位彈簧；
[0032]3、彈簧座；31、第一凸臺；32、導(dǎo)向段；33、第二凸臺；
[0033]4、接頭；41、工作口 ；42、卸荷腔；43、卸荷孔；
[0034]5、閥套；51、第一過液孔；52、第二過液孔；53、大徑腔；54、中徑腔；55、小徑腔；56、平衡腔；57、過液槽；58、第一內(nèi)溝槽；59、第二內(nèi)溝槽；510、第三內(nèi)溝槽；511、第四內(nèi)溝槽；512、第一外溝槽；513、第二外溝槽；514、第三外溝槽；515、限位塊；516、第一內(nèi)壁面；517、第二內(nèi)壁面；518、第五內(nèi)溝槽；519、第六內(nèi)溝槽；
[0035]6、閥芯；61、第三過液孔；62、第四過液孔；63、第五過液孔；64、大徑體；65、小徑體；66、大徑孔；67、中徑孔；68、小徑孔；69、止位面；
[0036]7、第一密封圈；71、定位槽；8、第二密封圈；
[0037]9、閥殼；91、臺階面；10、螺套；11、螺紋段；12、第三凸臺；13、第三密封圈；14、第四密封圈；15、第五密封圈；16、第六密封圈；17、通氣孔；18、內(nèi)六角孔。

【具體實(shí)施方式】
[0038]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實(shí)用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。
[0039]如圖1至圖12所示，本實(shí)用新型一種安全閥，包括閥殼9、閥套5、閥芯6、接頭4、調(diào)壓螺絲1、復(fù)位彈簧2和彈簧座3。
[0040]閥殼9為兩端開口、內(nèi)部中空的圓柱形構(gòu)件，調(diào)壓螺絲I和接頭4分別在閥殼9相對的兩端與閥殼9為螺紋連接，調(diào)壓螺絲I是在閥殼9的一端旋入閥殼9內(nèi)與閥殼9螺紋連接，接頭4是在閥殼9的另一端套住閥殼9的端部與閥殼9螺紋連接。復(fù)位彈簧2和彈簧座3構(gòu)成推動閥芯6移動使安全閥關(guān)閉的復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位彈簧2和彈簧座3位于閥殼9的內(nèi)部，復(fù)位彈簧2是夾在調(diào)壓螺絲I與彈簧座3之間，彈簧座3在閥殼9內(nèi)由復(fù)位彈簧2和閥芯6推動可沿軸向滑動，閥芯6推動彈簧座3朝向調(diào)壓螺絲I處移動可使安全閥開啟，復(fù)位彈簧2推動彈簧座3朝向閥套5處移動可使安全閥關(guān)閉。
[0041 ] 接頭4是用于與煤礦綜采液壓支架的油缸插接連接，接頭4上設(shè)有一個工作口 41、卸荷腔42和卸荷孔43，工作口 41是從接頭4的插接端的端面沿軸向朝向接頭4內(nèi)部延伸形成的圓孔，卸荷腔42是在接頭4內(nèi)部從工作口 41處沿軸向朝向接頭4的另一端的端面處延伸形成的臺階孔，卸荷腔42與工作口 41同軸，卸荷孔43是在接頭4的側(cè)壁上沿徑向貫穿接頭4的圓孔，卸荷孔43與卸荷腔42連通，卸荷孔43并在接頭4的側(cè)壁上沿周向均布多個，使從工作口 41進(jìn)入安全閥的油液向外流出。
[0042]本安全閥的閥套5和閥芯6構(gòu)成閥芯組件，閥芯組件上并設(shè)有用于閥殼9和接頭4之間密封以及用于閥套5與閥芯6之間密封的密封結(jié)構(gòu)。閥套5位于接頭4和閥殼9內(nèi)，閥套5與閥殼9和接頭4為同軸，閥套5 —端插入接頭4的卸荷腔42中，另一端插入閥殼9的內(nèi)孔中，閥套5內(nèi)設(shè)有容納閥芯6的內(nèi)腔體，閥套5位于接頭4內(nèi)的部位設(shè)有將閥套5的內(nèi)腔體與接頭4的卸荷腔42和卸荷孔43連通的第一過液孔51，閥套5位于閥殼9內(nèi)的部位設(shè)有將閥套5的內(nèi)腔體與接頭4的卸荷腔42和卸荷孔43連通的第二過液孔52，第一過液孔51與第二過液孔52之間間隔一定的距離，且第一過液孔51和第二過液孔52在閥套5的側(cè)壁上沿周向均布多個。閥芯6是位于接頭4與閥套5內(nèi)，閥芯6與閥套5同軸，閥芯6在閥套5內(nèi)沿軸向?yàn)榭梢苿拥模y芯6內(nèi)設(shè)有與接頭4的工作口 41連通的內(nèi)腔體，閥芯6的側(cè)壁上設(shè)有用于將其內(nèi)腔體與閥套5的內(nèi)腔體連通的過液孔。
[0043]閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)包括在閥芯6與閥套5之間設(shè)置的第一密封結(jié)構(gòu)，該第一密封結(jié)構(gòu)在沿閥套5的軸向上是位于第一過液孔51與第二過液孔52之間，第一密封結(jié)構(gòu)包括套在閥芯6上的第一密封圈7和套在第一密封圈7上的第二密封圈8，第一密封圈7的內(nèi)圓周面與閥芯6的外圓周面貼合,第二密封圈8對第一密封圈7施加徑向壓力使第一密封圈7與閥芯6緊密接觸，第一密封圈7的外圓周面上還設(shè)有容納第一密封圈7的定位槽71。由于閥芯6為可移動的，閥芯6的側(cè)壁上并設(shè)置有過液孔，通過在閥芯6與閥套5之間設(shè)置由相配合的第一密封圈7和第二密封圈8構(gòu)成的第一密封結(jié)構(gòu),第一密封圈7為外圓周面設(shè)有定位槽71的異形圈，在閥芯6的內(nèi)腔體中進(jìn)入壓力液體使閥芯6推動彈簧座3移動時，壓力液體同時進(jìn)入閥芯6的過液孔中，當(dāng)閥芯6移動使過液孔與第一密封圈7對齊時，壓力液體會對第一密封圈7的內(nèi)圓周面形成沖蝕，對第一密封圈7產(chǎn)生壓力,進(jìn)而會使第一密封圈7有沿徑向膨脹的趨勢，而第二密封圈8嵌入定位槽71中對第一密封圈7形成擠壓，避免第一密封圈7發(fā)生膨脹，從而使第一密封圈7與閥芯6接觸的更緊密，減弱從閥芯6的過液孔內(nèi)溢出的壓力液體對第一密封圈7的內(nèi)圓周面的沖蝕，從而可以提高密封結(jié)構(gòu)的密封可靠性和使用壽命，最終可以提高密封性能。
[0044]具體地說，第一密封圈7為采用尼龍材質(zhì)制成的異形圈，優(yōu)選采用高強(qiáng)度尼龍，尼龍材質(zhì)的第一密封圈7具有強(qiáng)度高、精度高和耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，具有較高的使用壽命和密封效果。第二密封圈8為采用橡膠材質(zhì)制成的O型密封圈，具有一定的彈性。如圖5和圖7所示，第一密封圈7為圓環(huán)形，其內(nèi)圓周面為與閥芯6接觸的圓柱面，第一密封圈7沿軸向的寬度大于第二密封圈8的寬度，第一密封圈7的外直徑小于第二密封圈8的外直徑，且第一密封圈7的外直徑大于第二密封圈8的內(nèi)直徑。定位槽71為在第一密封圈7的外圓周面上沿整個周向延伸的環(huán)形定位槽，且定位槽71的縱截面形狀為弧形，其弧度為120度左右，以適應(yīng)第二密封圈8的形狀。第一密封圈7的定位槽71處的最小直徑與第二密封圈8的內(nèi)直徑大致相同或略大于第二密封圈8的內(nèi)直徑，這樣可以使第二密封圈8與第一密封圈7緊密接觸。第一密封圈7和第二密封圈8形成復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，第二密封圈8對第一密封圈7施加壓力使第一密封圈7與閥芯6可靠密封。
[0045]作為優(yōu)選的，閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)還包括在閥芯6與閥套5之間設(shè)置的第二密封結(jié)構(gòu)。如圖1和圖6所示，第二密封結(jié)構(gòu)與第一密封結(jié)構(gòu)相同，也是采用上述的第一密封圈7和第二密封圈8構(gòu)成，具有與第一密封結(jié)構(gòu)相同的使用效果，不過根據(jù)第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)所在位置，第一密封結(jié)構(gòu)的兩個密封圈的尺寸與第二密封結(jié)構(gòu)的兩個密封圈的尺寸大小有區(qū)別。第一密封結(jié)構(gòu)是位于閥套5的插入閥殼9內(nèi)的部位處，靠近第二過液孔52，第二密封結(jié)構(gòu)是位于閥套5的插入接頭4內(nèi)的部位處，且第二密封結(jié)構(gòu)位于第一過液孔51與閥套5的端面之間。由于閥套5沿軸向在兩處設(shè)置有過液孔，相應(yīng)閥芯6上沿軸向至少也要設(shè)置兩處分別與閥套5上的第一過液孔51和第二過液孔52對應(yīng)的過液孔，因此，在閥套5與閥芯6之間設(shè)置第一密封結(jié)構(gòu)和第二密封結(jié)構(gòu)，從而可以進(jìn)一步提高安全閥密封結(jié)構(gòu)的密封性能，提高密封效果。
[0046]如圖1和圖2所示，本安全閥的閥套5中心設(shè)置的容納閥芯6的內(nèi)腔體是從一端面開始沿閥套5的軸向延伸至另一端面的臺階孔，內(nèi)腔體包括與第一過液孔51連通的大徑腔53和與第二過液孔52連通的小徑腔55，大徑腔53的直徑大于小徑腔55的直徑。第一過液孔51是設(shè)置在閥套5的包圍大徑腔53的側(cè)壁上，第一過液孔51為貫穿閥套5側(cè)壁的圓孔，且第一過液孔51在閥套5側(cè)壁上朝向外側(cè)的卸荷孔43所在位置傾斜延伸，即第一過液孔51的軸線與閥套5的軸線相交，兩者之間的夾角小于90度，接頭4的卸荷孔43正對第一過液孔51。第二過液孔52是設(shè)置在閥套5的包圍小徑腔55的側(cè)壁上，第二過液孔52為貫穿閥套5側(cè)壁的圓孔，且第二過液孔52的軸線與閥套5的軸線相垂直。
[0047]如圖2所示，閥套5的內(nèi)腔體還包括位于大徑腔53與小徑腔55之間的中徑腔54，中徑腔54的直徑小于大徑腔53的直徑，大于小徑腔55的直徑，大徑腔53、中徑腔54和小徑腔55三者為同軸。在閥套5內(nèi)，中徑腔54與大徑腔53形成一個第一內(nèi)壁面516，小徑腔55與中徑腔54之間形成一個第二內(nèi)壁面517,第一內(nèi)壁面516和第二內(nèi)壁面517為與閥套5軸線垂直的圓平面。另外，大徑腔53的長度最大，小徑腔55的長度次之，中徑腔54的長度最小。
[0048]如圖1和圖3所示，本安全閥的閥芯6包括插入閥套5的大徑腔53中的大徑體64和插入閥套5的小徑腔55中的小徑體65，大徑體64和小徑體65均為圓柱形。大徑體64的外直徑與大徑腔53的直徑大小相等，小徑體65的外直徑與小徑腔55的直徑大小相等，第一密封結(jié)構(gòu)的第一密封圈7套在小徑體65上，第二密封結(jié)構(gòu)的第一密封圈7套在大徑體64上。大徑體64和小徑體65為同軸且為一體加工成型，形成一體結(jié)構(gòu)的閥芯6，由于大徑體64的外直徑大于小徑體65的外直徑，從而大徑體64與小徑體65連接的端面形成止位面69，該止位面69為與第一內(nèi)壁面516平行且相鄰的圓平面。在閥套5的大徑腔53中，第一內(nèi)壁面516與止位面69之間的空間為平衡腔56。
[0049]如圖3所示，閥芯6的大徑體64上設(shè)有用于連通大徑腔53與閥芯6內(nèi)腔體的第三過液孔61，小徑體65上設(shè)有用于連通小徑腔55與閥芯6內(nèi)腔體的第四過液孔62，小徑體65上還設(shè)有用于連通大徑腔53與閥芯6內(nèi)腔體的第五過液孔63,且第五過液孔63位于第四過液孔62與大徑體64的止位面69之間，第五過液孔63并距離止位面69較近，即第五過液孔63可以將平衡腔56與閥芯6內(nèi)腔體連通。
[0050]如圖3所示，閥芯6的內(nèi)腔體包括沿軸向依次設(shè)置且孔徑逐漸減小的大徑孔66、中徑孔67和小徑孔68，大徑孔66、中徑孔67和小徑孔68三者同軸，且與閥芯6同軸，大徑孔66正對接頭4的工作口 41，與工作口 41連通。大徑孔66和中徑孔67位于閥芯6的大徑體64內(nèi)，小徑孔68是位于閥芯6的小徑體65內(nèi)，小徑孔68是從大徑體64的內(nèi)壁面沿閥芯6軸向朝向小徑體65的內(nèi)部延伸一段距離,但不貫穿小徑體65。大徑孔66、中徑孔67和小徑孔68的孔徑逐漸減小，從而可以對流入閥芯6內(nèi)的壓力液體具有阻尼的效果，減緩壓力液體的流速，減小液壓沖擊。第三過液孔61與大徑孔66連通，第三過液孔61為貫穿閥芯6側(cè)壁的圓孔，且第三過液孔61的軸線與閥芯6的軸線相垂直。第四過液孔62和第五過液孔63與小徑孔68連通，第四過液孔62和第五過液孔63為貫穿閥芯6側(cè)壁的圓孔，且第四過液孔62和第五過液孔63的軸線與閥芯6的軸線相垂直。
[0051]第三過液孔61、第四過液孔62和第五過液孔63在閥芯6的側(cè)壁上沿周向均布多個，第五過液孔63是位于第三過液孔61與第四過液孔62之間，分別與第三過液孔61與第四過液孔62之間間隔一定的距離。閥芯6的長度大于閥套5的長度，在如圖1所示安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，閥芯6的一端伸出閥套5外插入接頭4的卸荷腔42中，其余部分插入閥套5的內(nèi)腔體中。閥芯6的內(nèi)腔體的長度小于閥套5的內(nèi)腔體的長度，在安全閥的軸向上，第三過液孔61的軸線與第四過液孔62的軸線之間的距離大于第一過液孔51的軸線與第二過液孔52的軸線之間的距離，第五過液孔63將平衡腔56與閥芯6內(nèi)的小徑孔68連通。
[0052]閥芯6上的第三過液孔61的孔徑大于第四過液孔62和第五過液孔63的孔徑，第五過液孔63的孔徑略大于第四過液孔62的孔徑，第三過液孔61、第四過液孔62和第五過液孔63的孔徑均較小，且均小于小徑孔68的孔徑，為對流過的壓力液體具有阻尼效果的阻尼小孔。第五過液孔63用于向平衡腔56內(nèi)填充壓力液體，在從接頭4的工作口 41流入的壓力液體進(jìn)入閥芯6的內(nèi)腔體中推動閥芯6移動時，有一部分壓力液體會先經(jīng)第五過液孔63流入平衡腔56內(nèi)，平衡腔56內(nèi)的壓力液體會對閥芯6產(chǎn)生阻力，很大程度上緩解了閥芯6瞬間開啟的液壓沖擊，并減小閥芯6對彈簧座3的軸向壓力，使安全閥的開啟及時穩(wěn)定，很好的保護(hù)了安全閥的密封件以及其他部件，大大增加了安全閥的使用壽命。
[0053]如圖1所示,在閥套5的中徑腔54中還設(shè)有與閥套5為螺紋連接的螺套10,螺套10的外表面設(shè)有外螺紋，閥套5的中徑腔54的內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋，螺套10固定在閥套5內(nèi)，第一密封結(jié)構(gòu)與螺套10位置相鄰，螺套10 —方面可以在軸向上對第一密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位，另一方面是方便第一密封結(jié)構(gòu)的安裝，通過將螺套10旋入中徑腔54中，螺套10會推動第一密封結(jié)構(gòu)的兩個密封圈擠入閥套5內(nèi)的第一內(nèi)溝槽58中，從而可以快速、方便的安裝第一密封結(jié)構(gòu)。螺套10的中心處并設(shè)有讓閥芯6的小徑體65穿過的通孔，該通孔的孔徑與小徑體65的外直徑大小相等。
[0054]如圖1和圖2所不，閥套5的位于閥殼9內(nèi)的部位處的外直徑小于閥套5的位于接頭4內(nèi)的部位處的外直徑，在閥套5的兩端分別設(shè)有用于設(shè)置密封圈的一個第一外溝槽512和一個第二外溝槽513，在閥套5的位于接頭4內(nèi)的部位的外圓周面上設(shè)有一個第三外溝槽514，第三外溝槽514為在閥套5的外圓周面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽，第三外溝槽514并與第一過液孔51連通，第三外溝槽514使第一過液孔51與卸荷腔42和卸荷孔43連通。在閥套5上設(shè)置第三外溝槽514，從而在閥套5上形成一個環(huán)形的限位塊515，該限位塊515與閥殼9相鄰，且在閥套5軸向上，限位塊515與閥殼9的端面之間間隔一定的距離，在閥套5的徑向上，限位塊515的外圓周面與接頭4的內(nèi)圓周面之間間隔一定的距離。在閥套5的位于閥殼9內(nèi)的部位的外圓周面上還設(shè)有與第二過液孔52連通的過液槽57，過液槽57為在閥套5的外圓周面上沿整個周向延伸的環(huán)形凹槽，過液槽57并從第二過液孔52處開始沿閥套5軸向延伸至限位塊515處。閥套5上設(shè)置過液槽57，從而使閥套5與閥殼9端部處的內(nèi)圓周面之間形成讓壓力液體通過的間隙，從第二過液孔52流出的壓力液體會進(jìn)入過液槽57中，進(jìn)入過液槽57中的壓力液體會經(jīng)限位塊515與閥殼9和接頭4的內(nèi)圓周面之間的間隙流向卸荷孔43。通過設(shè)置過液槽57，將第二過液孔52流出的壓力液體導(dǎo)向接頭4的卸荷腔42和卸荷孔43中排出，無需在接頭4或閥殼9上與第二過液孔52對應(yīng)的位置處再設(shè)置一個與第二過液孔52連通的卸荷孔，從而可以簡化閥殼9和接頭4的結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料，方便加工，降低成本。
[0055]在安全閥開啟過程中，當(dāng)閥芯6上的第四過液孔62越過第一密封結(jié)構(gòu)后，少部分的壓力液體經(jīng)閥芯6上的第四過液孔62、閥套5上的第二過液孔52、過液槽57和卸荷腔42流向卸荷孔43，當(dāng)閥芯6上的第三過液孔61越過第二密封結(jié)構(gòu)后，大部分的壓力液體經(jīng)第三過液孔61、閥套5上的第一過液孔51和卸荷腔42流向卸荷孔43，此時進(jìn)入閥芯6內(nèi)的壓力液體分成兩路分別經(jīng)第三過液孔61和第四過液孔62流向閥套5上的過液孔和接頭4的卸荷腔42，最終從卸荷孔43排出。壓力液體分成兩路排出，一方面可以減小液壓沖擊，另一方面可以提聞卸荷速度。
[0056]如圖1和圖9所示，在閥殼9的內(nèi)孔中設(shè)有一個限位臺階，從而形成一個用于在軸向上對閥套5的一端限位的臺階面91，閥套5的另一端由接頭4進(jìn)行限位，閥套5是插入閥殼9中，與閥殼9沒有直接連接，并由接頭4套住，通過旋緊接頭4，最終使閥套5固定。
[0057]本安全閥閥芯組件的密封結(jié)構(gòu)還包括套在閥芯6的小徑體65上的第三密封圈13、套在閥芯6的大徑體64上的第四密封圈14、套在閥套5上的第五密封圈15和第六密封圈16，第三密封圈13、第四密封圈14、第五密封圈15和第六密封圈16均為采用橡膠材質(zhì)制成的O型密封圈。第三密封圈13和第四密封圈14是用于閥套5與閥芯6之間的密封，第四密封圈14和第五密封圈15是用于閥套5與閥殼9和接頭4之間的密封。如圖2和圖12所示，為了便于設(shè)置密封結(jié)構(gòu)的各密封圈，相應(yīng)在閥套5內(nèi)部設(shè)有分別用于容納第一密封結(jié)構(gòu)的第一內(nèi)溝槽58、用于容納第二密封結(jié)構(gòu)的第二內(nèi)溝槽59、用于容納第三密封圈13的第三內(nèi)溝槽510和用于容納第四密封圈14的第四內(nèi)溝槽511，在閥套5外圓周面上設(shè)置的第一外溝槽512是用于容納第五密封圈15，第二外溝槽513是用于容納第六密封圈16。
[0058]具體地說，第一內(nèi)溝槽58和第三內(nèi)溝槽510為在閥套5的小徑腔55處的內(nèi)圓周面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽，第一內(nèi)溝槽58和第三內(nèi)溝槽510并位于第二過液孔52的兩偵牝且第一內(nèi)溝槽58并沿軸向延伸至中徑腔54內(nèi)的第二內(nèi)壁面517處，以便于第一密封結(jié)構(gòu)的兩個密封圈的安裝。
[0059]第二內(nèi)溝槽59和第四內(nèi)溝槽511為在閥套5的大徑腔53處的內(nèi)圓周面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽，第二內(nèi)溝槽59和第四內(nèi)溝槽511并位于第一過液孔51的兩側(cè)，且第二內(nèi)溝槽59并沿軸向延伸至閥套5的端面處，以便于第二密封結(jié)構(gòu)的兩個密封圈的安裝。
[0060]第一外溝槽512和第二外溝槽513為在閥套5的外圓周面上沿周向延伸的環(huán)形凹槽，第一外溝槽512位于閥殼9內(nèi)，第一外溝槽512并位于第二過液孔52與閥套5的插入閥殼9內(nèi)的端部的端面之間，第二外溝槽513位于接頭4內(nèi)，第二外溝槽513與第三外溝槽514位置相鄰，第二外溝槽513并沿軸向延伸至閥套5的端面處。
[0061]在第三內(nèi)溝槽510和第四內(nèi)溝槽511內(nèi)設(shè)置第三密封圈13和第四密封圈14,從而可以提高閥套5與閥芯6之間的密封性能，在第一外溝槽512和第二外溝槽513內(nèi)設(shè)置第五密封圈15和第六密封圈16，從而可以提高閥套5與閥殼9和接頭4之間的密封性能。
[0062]在閥套5的大徑腔53處的內(nèi)圓周面上對應(yīng)第一過液孔51處設(shè)有一個第五內(nèi)溝槽518，在閥套5的小徑腔55處的內(nèi)圓周面上對應(yīng)第二過液孔52處設(shè)有一個第六內(nèi)溝槽519，第五內(nèi)溝槽518和第六內(nèi)溝槽519均為環(huán)形的凹槽，第五內(nèi)溝槽518與第一過液孔51連通，第六內(nèi)溝槽519與第二過液孔52連通。第五內(nèi)溝槽518的寬度大于第一過液孔51的直徑，第六內(nèi)溝槽519的寬度大于第二過液孔52的直徑。
[0063]如圖9和圖11所示，本安全閥的復(fù)位機(jī)構(gòu)的彈簧座3是由導(dǎo)向段32、第一凸臺31和第二凸臺33構(gòu)成，導(dǎo)向段32為圓形塊狀結(jié)構(gòu)，第一凸臺31和第二凸臺33分別在導(dǎo)向段32的一側(cè)與導(dǎo)向段32連接形成一體結(jié)構(gòu)的彈簧座3。第一凸臺31和第二凸臺33與導(dǎo)向段32同軸，第一凸臺31為圓柱形，第二凸臺33為球形，第二凸臺33是用于插入閥套5的小徑腔55中與閥芯6的端面接觸，以推動閥芯6移動或承受閥芯6施加的作用力，閥芯6的小徑體65上與第二凸臺33接觸的端面為與其軸線垂直的平面。復(fù)位彈簧2為螺旋彈簧，第一凸臺31是用于插入復(fù)位彈簧2中對復(fù)位彈簧2的一端進(jìn)行定位。導(dǎo)向段32的直徑大于第一凸臺31的直徑，導(dǎo)向段32的外圓周面為弧形面，導(dǎo)向性好。導(dǎo)向段32的外直徑略小于閥殼9的內(nèi)直徑，導(dǎo)向段32與閥殼9之間留有間隙。
[0064]如圖9和圖10所示，調(diào)壓螺絲I包括與閥殼9連接的螺紋段11和在螺紋段11上凸出的第三凸臺12，螺紋段11為外圓周面上設(shè)有螺紋的圓柱形結(jié)構(gòu)，相應(yīng)在閥殼9的端部內(nèi)圓周面上設(shè)有內(nèi)螺紋，第三凸臺12為與第一凸臺31直徑大小相同的圓柱形，第三凸臺12與螺紋段11同軸。第三凸臺12是用于插入復(fù)位彈簧2中對復(fù)位彈簧2的另一端進(jìn)行定位，通過設(shè)置第一凸臺31和第三凸臺12，可以使得復(fù)位彈簧2的軸向定位更可靠，復(fù)位彈簧2在閥殼9中不會彎曲傾斜、不會在徑向上出現(xiàn)移位，提高了對復(fù)位彈簧2的導(dǎo)向性能，確保復(fù)位彈簧2的軸向作用力更優(yōu)。
[0065]如圖9所示，調(diào)壓螺絲I上的第三凸臺12的中心設(shè)有一個通氣孔17，螺紋段11的中心設(shè)有一個與通氣孔17連通的內(nèi)六角孔18，通氣孔17為沿軸向延伸至第三凸臺12的端面的圓孔，通氣孔17的孔徑較小，內(nèi)六角孔18沿軸向延伸至螺紋段11的端面，內(nèi)六角孔18是用于插入扳手，以擰動調(diào)壓螺絲I。由于彈簧座3 —側(cè)的閥芯組件與閥殼9之間由第五密封圈15密封，通氣孔17與內(nèi)六角孔18連通，從而可以將閥殼9內(nèi)孔中復(fù)位機(jī)構(gòu)所在的空間與外界連通，使復(fù)位機(jī)構(gòu)所在空間為非密閉的，確保彈簧座3可以來回移動。
[0066]上述結(jié)構(gòu)的安全閥的公稱壓力為50MPa，公稱流量為1000L/min，壓力液體為乳化液。
[0067]以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種安全閥，包括閥殼、閥套、閥芯和接頭，接頭設(shè)有工作口和卸荷孔，閥芯設(shè)有與接頭的工作口連通的內(nèi)腔體，其特征在于:所述閥套一端插入所述接頭內(nèi)，另一端插入所述閥殼內(nèi)，閥套位于接頭內(nèi)的部位設(shè)有與所述卸荷孔連通的第一過液孔，閥套位于閥殼內(nèi)的部位設(shè)有與卸荷孔連通的第二過液孔，所述閥芯插入閥套中且與閥套之間設(shè)有第一密封結(jié)構(gòu)，第一密封結(jié)構(gòu)位于第一過液孔與第二過液孔之間，第一密封結(jié)構(gòu)包括套在閥芯上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的外圓周面上設(shè)有容納第一密封圈的定位槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于:所述定位槽為在所述第一密封圈的外圓周面上沿整個周向延伸的環(huán)形定位槽，且定位槽的縱截面形狀為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安全閥，其特征在于:所述閥芯與所述閥套之間設(shè)有與所述第一密封結(jié)構(gòu)相同的第二密封結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全閥，其特征在于:所述第一密封結(jié)構(gòu)位于所述閥套的插入所述閥殼內(nèi)的部位處，所述第二密封結(jié)構(gòu)位于閥套的插入所述接頭內(nèi)的部位處，且第二密封結(jié)構(gòu)位于所述第一過液孔與閥套的端面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全閥，其特征在于:所述閥套內(nèi)設(shè)有容納所述閥芯且沿軸向從一端面延伸至另一端面的內(nèi)腔體，內(nèi)腔體包括與所述第一過液孔連通的大徑腔和與所述第二過液孔連通的小徑腔，大徑腔的直徑大于小徑腔的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全閥，其特征在于:所述閥芯包括插入所述大徑腔中的大徑體和插入所述小徑腔中的小徑體，大徑體設(shè)有用于連通大徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第三過液孔，小徑體設(shè)有用于連通小徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第四過液孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全閥，其特征在于:所述閥套的內(nèi)腔體還包括位于所述大徑腔與所述小徑腔之間的中徑腔，且中徑腔中設(shè)有與閥套為螺紋連接的螺套，螺套內(nèi)設(shè)有讓所述閥芯的小徑體穿過的孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的安全閥，其特征在于:所述閥芯的小徑體設(shè)有用于連通所述大徑腔與閥芯內(nèi)腔體的第五過液孔，且第五過液孔位于所述第四過液孔與所述大徑體的端面之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的安全閥，其特征在于:所述閥芯的內(nèi)腔體包括沿軸向依次設(shè)置且孔徑逐漸減小的大徑孔、中徑孔和小徑孔，所述第三過液孔與大徑孔連通，所述第四過液孔和所述第五過液孔與小徑孔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安全閥，其特征在于:所述閥套的位于所述閥殼內(nèi)的部位的外圓周面設(shè)有與所述第二過液孔連通的過液槽，過液槽并位于所述第一過液孔與第二過液孔之間。
【文檔編號】E21D15/51GK204060740SQ201420442174
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】李福洪, 朱述群 申請人:巨隆集團(tuán)蕪湖興隆液壓有限公司