一種山體垂直高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種山體垂直高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)裝置，包括通過機(jī)械垂直打樁打到巖體內(nèi)的鋼管樁，鋼管樁內(nèi)高壓注入水泥漿，形成了沿山體開挖線以一定的間距分布的一組微型鋼管樁，鋼管樁打入巖體的長(zhǎng)度大于巖體的開挖深度，鋼管樁設(shè)置成雙排，內(nèi)側(cè)鋼管樁與外側(cè)鋼管樁交錯(cuò)排列，鋼管樁之間設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索，邊坡的滑動(dòng)面上設(shè)置鋼腰梁，鋼腰梁包括橫向延伸的兩根相對(duì)設(shè)置的槽鋼，槽鋼上設(shè)置鋼肋板，預(yù)應(yīng)力錨索的鋼絞線的外端與鋼腰梁相固定的位置設(shè)置錨靴。采用微型鋼管樁作為超前支護(hù)樁，施工方便，可分層進(jìn)行開挖、錨索施工。微型鋼管樁預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)技術(shù)由于其施工工法和作用機(jī)理的優(yōu)越，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)山體支護(hù)的缺點(diǎn)。
【專利說明】一種山體垂直高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]山體邊坡工程屬于危險(xiǎn)性較大的工程，一旦發(fā)生坍塌事故將造成極其嚴(yán)重的社會(huì)負(fù)面影響，對(duì)周邊建筑及環(huán)境造成極大破壞，并時(shí)常會(huì)造成人員傷亡以及財(cái)產(chǎn)損失，因此一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)或監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到報(bào)警情況，必須快速、有效地完成深基坑的搶險(xiǎn)加固施工。
[0003]現(xiàn)在山體邊坡常用的支護(hù)結(jié)構(gòu)型式有:1、重力式擋墻；2、扶壁式擋墻；3、懸臂式支護(hù)；4、板肋式或格構(gòu)式錨桿擋墻支護(hù)；5、排樁式錨桿擋墻支護(hù)；6、錨噴支護(hù)；7、坡率法。以上幾種方式主要從山體支護(hù)面進(jìn)行支護(hù)或進(jìn)行了山體巖土層深處加固，但未施加主動(dòng)應(yīng)力的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠控制巖土體變形，調(diào)整巖土體應(yīng)力狀態(tài)，提高巖土體的穩(wěn)定性深基坑壓力的分散型預(yù)應(yīng)力錨索加固裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的山體垂直高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)裝置，包括通過機(jī)械垂直打樁打到巖體內(nèi)的鋼管樁，鋼管樁內(nèi)高壓注入水泥漿，形成了沿山體開挖線以一定的間距分布的一組微型鋼管樁，鋼管樁打入巖體的長(zhǎng)度大于巖體的開挖深度，鋼管樁設(shè)置成雙排，內(nèi)側(cè)鋼管樁與外側(cè)鋼管樁交錯(cuò)排列，鋼管樁之間設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索，邊坡的滑動(dòng)面上設(shè)置鋼腰梁，所述預(yù)應(yīng)力錨索外端固定在鋼腰梁上，另一端通過錨具固定在巖體內(nèi)，所述鋼腰梁包括橫向延伸的兩根相對(duì)設(shè)置的槽鋼，預(yù)應(yīng)力錨索的外端穿過槽鋼，槽鋼上設(shè)置鋼肋板，預(yù)應(yīng)力錨索的鋼絞線的外端與鋼腰梁相固定的位置設(shè)置錨靴。
[0006]在進(jìn)行山體開挖前進(jìn)行鋼管樁超前支護(hù)并增加了支護(hù)面層的剛度，減少了支護(hù)體系的變形。穿過邊坡滑動(dòng)面的預(yù)應(yīng)力錨索，外端固定于腰梁上，另一端通過錨具錨固在穩(wěn)定整體巖體土石混合體中；錨索的預(yù)應(yīng)力使不穩(wěn)定巖體處于的三向應(yīng)力狀態(tài)，巖體強(qiáng)度和變形比在單軸壓力及低圍壓條件下好的多，主動(dòng)控制巖土體變形，顯著提高了巖體的整體性，直接改變了滑動(dòng)面上的應(yīng)力狀態(tài)和滑動(dòng)穩(wěn)定條件。
[0007]微型鋼管樁預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)是指在山體開挖前，在開挖線的外側(cè)垂直打入微型鋼管樁，在鋼管樁內(nèi)高壓注入水泥漿，形成了沿山體開挖線以一定的間距分布的一組微型鋼管樁，并在山體開挖過程中，參照預(yù)應(yīng)力錨索的施工方法，分層開挖及分步設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索、腰梁與混凝土面層，與微型鋼管樁聯(lián)成一個(gè)受力整體的支護(hù)體系。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋼管樁打入巖體的長(zhǎng)度大于巖體的開挖深度，鋼管樁設(shè)置成雙排，內(nèi)側(cè)鋼管樁與外側(cè)鋼管樁交錯(cuò)排列。
[0009]進(jìn)一步的，所述槽鋼與深基坑邊坡滑動(dòng)面上設(shè)置鋼墊板，錨靴與槽鋼接觸處設(shè)置鋼墊板，預(yù)應(yīng)力錨索的鋼絞線的與錨靴接觸處設(shè)置鋼墊板。
[0010]在施工過程中因采用微型鋼管樁作為超前支護(hù)樁，施工方便，可分層進(jìn)行開挖、錨索施工。微型鋼管樁預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)技術(shù)由于其施工工法和作用機(jī)理的優(yōu)越，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)山體支護(hù)的缺點(diǎn)，對(duì)山體開挖的適用范圍更寬，具有更廣闊的應(yīng)用空間。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列有益效果:
[0012]1、經(jīng)濟(jì)方面:本技術(shù)施工簡(jiǎn)單，進(jìn)度快，極大地縮短了施工時(shí)間，采用此種支護(hù)方法比預(yù)期工期提前完成，得到工期獎(jiǎng)勵(lì)。相比較傳統(tǒng)的排樁式支護(hù)形式來說，微型鋼管樁造價(jià)低，節(jié)約了施工成本。排樁式支護(hù)形式(以旋噴排列裝錨桿支護(hù)體系為例)造價(jià):1606元/ m2，本技術(shù)支護(hù)造價(jià):1146.6元/ m2，每平方米綜合單價(jià)差額:1606-1146.6=459.4元/ m2。
[0013]2、社會(huì)方面:經(jīng)過建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)測(cè)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收，一致認(rèn)為該支護(hù)體系滿足設(shè)計(jì)及使用要求，支護(hù)效果優(yōu)良；本技術(shù)的實(shí)施得到了相關(guān)單位的肯定以及好評(píng)。
[0014]3、環(huán)保方面:本技術(shù)所采用的施工機(jī)具振動(dòng)小，噪音低，極大地減少了擾民情況；在鉆孔施工過程中采用了注水措施，有效地降低了揚(yáng)塵污染；所形成的垂直支護(hù)面最大程度地保留了山體植被的原始形態(tài)。
[0015]4、節(jié)能方面:本技術(shù)采用垂直開挖支護(hù)系統(tǒng)，在保證所需空間的情況下最大程度地減少了山體的開挖量以及支護(hù)的工程量。
[0016]5、安全方面:本技術(shù)起到了提前支護(hù)的效果，有效地保證了開挖過程的安全施工，同時(shí)能夠進(jìn)行深層加固，主動(dòng)控制巖土體變形。
[0017]6、質(zhì)量方面:本技術(shù)通過對(duì)微型鋼管樁、預(yù)應(yīng)力錨索的細(xì)節(jié)控制，有效地解決了導(dǎo)致山體發(fā)生較大位移或滑坡等重大安全隱患的質(zhì)量問題，極大地增強(qiáng)了山體支護(hù)效果。
[0018]7、技術(shù)方面:本技術(shù)克服了山體陡峭，工作面小，大型施工機(jī)械周轉(zhuǎn)不便的困難，將微型鋼管樁與預(yù)應(yīng)力錨索有力的結(jié)合起來，既對(duì)施工條件要求較低，又做到了優(yōu)良的支護(hù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型的山體垂直高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是鋼管樁的俯視圖。
[0022]圖3是鋼腰梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是圖3中鋼腰梁部分沿A-A線的剖視圖。
[0024]圖5是圖4中鋼腰梁的俯視圖。
[0025]圖6是錨靴的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的山體垂直高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)裝置，包括通過機(jī)械垂直打樁打到巖體I內(nèi)的鋼管樁2，鋼管樁2內(nèi)高壓注入水泥漿，形成了沿山體開挖線以一定的間距分布的一組微型鋼管樁2，鋼管樁2打入巖體I的長(zhǎng)度大于巖體I的開挖深度，根據(jù)地質(zhì)勘察資料確定出巖體開挖深度，依此確定微型鋼管樁2的打入深度，預(yù)應(yīng)力錨索層數(shù)、間距、深度。
[0027]在山體開挖前，在開挖線處垂直打入微型鋼管樁2，在鋼管樁2內(nèi)高壓注入水泥漿，形成了沿山體開挖線以一定的間距分布的一組微型鋼管樁。
[0028]鋼管樁2設(shè)置成雙排，內(nèi)側(cè)鋼管樁2a與外側(cè)鋼管樁2b交錯(cuò)排列，鋼管樁2之間設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索3，邊坡的滑動(dòng)面4上設(shè)置鋼腰梁5，預(yù)應(yīng)力錨索3外端固定在鋼腰梁5上，另一端通過錨具固定在巖體I內(nèi)，鋼腰梁5包括橫向延伸的兩根相對(duì)設(shè)置的槽鋼6，預(yù)應(yīng)力錨索3的外端穿過槽鋼6，槽鋼6上設(shè)置鋼肋板7，預(yù)應(yīng)力錨索3的鋼絞線的外端與鋼腰梁5相固定的位置設(shè)置錨靴8。
[0029]鋼管樁2打入巖體I的長(zhǎng)度大于巖體I的開挖深度，鋼管樁2設(shè)置成雙排，內(nèi)側(cè)鋼管樁2a與外側(cè)鋼管樁2b交錯(cuò)排列。
[0030]槽鋼6與深基坑邊坡滑動(dòng)面4上設(shè)置鋼墊板9，錨靴8與槽鋼6接觸處設(shè)置鋼墊板9，預(yù)應(yīng)力錨索3的鋼絞線的與錨靴6接觸處設(shè)置鋼墊板9。
[0031]微型鋼管樁作為一種較為先進(jìn)的支護(hù)體系，在山體開挖、支護(hù)中有著良好的支護(hù)效果，其樁體承載力高，施工機(jī)具小、靈活、所需的場(chǎng)地較小，對(duì)鄰近建筑物的位移有著較好的限制作用，作為超前支護(hù)結(jié)構(gòu)沒有開挖不會(huì)形成較大的臨空面。
[0032]在微型鋼管樁預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)體系中，微型鋼管樁作為重要的受力構(gòu)件主要承受巖土側(cè)向壓力并通過面層和錨下承載結(jié)構(gòu)將側(cè)向壓力傳遞到錨索，同時(shí)其通過超前支護(hù)的方式增強(qiáng)了開挖過程中巖土層的自立性，約束了樁體周圍一定范圍內(nèi)巖土的變形，極大地減少了開挖過程中的安全隱患。微型鋼管樁為了滿足抗隆起要求，其下端必須深入到最終支護(hù)面標(biāo)高以下穩(wěn)定巖層內(nèi)一定深度，錨固深度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算合理確定，以樁下端錨固段傳遞到穩(wěn)定巖層的側(cè)向壓應(yīng)力小于地層的容許側(cè)向抗壓強(qiáng)度為宜，滿足微型鋼管樁的安全性和經(jīng)濟(jì)性要求。
[0033]微型鋼管樁雖然本身承載力較高，但由于其樁徑較小，一般為100?300_，因此其樁體間距一般較小；在注漿時(shí)因采用壓力注漿法，漿體被壓入樁體內(nèi)，通過樁體上的預(yù)留孔洞與周邊巖土體粘結(jié)為一體，沿樁身周邊產(chǎn)生摩擦阻力，使其所受荷載由樁體和樁身周邊巖土體作為一個(gè)整體共同承擔(dān)，而不是只由樁體本身自己承擔(dān)，這樣增加了支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0034]壓力型預(yù)應(yīng)力錨索是一種安設(shè)在巖層深處的受壓桿件，它的一端與工程結(jié)構(gòu)物或擋土樁墻連結(jié)，另一端錨固在山體的巖土層中，提前對(duì)其施加預(yù)應(yīng)力，以承受結(jié)構(gòu)物的上托力、拉拔力、傾側(cè)力或擋土樁墻的側(cè)向壓力，有效的承受結(jié)構(gòu)載荷，防止結(jié)構(gòu)變形，從而維護(hù)結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定。
[0035]預(yù)用力錨索主要采用鋼絞線等筋材、錨固段錨具及楔形鎖定片、注漿管、導(dǎo)向帽等組成。對(duì)錨索進(jìn)行壓力注漿與二次注漿，提高了原位巖體的力學(xué)性能和抗剪強(qiáng)度，也增大了錨固體與巖體摩擦系數(shù)，使的錨索的抗拔力得到成倍的提高。
[0036]在微型鋼管樁預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)體系中，錨索與微型鋼管樁共同承擔(dān)力，也是重要的受力構(gòu)件。錨索的主要作用是通過提前施加的預(yù)應(yīng)力主動(dòng)抵消掉作用在微型鋼管樁上的側(cè)向壓力，并將該壓力傳遞到穩(wěn)定巖層中，使不穩(wěn)定巖體始終處于的三向應(yīng)力狀態(tài)，有效地控制巖土體的變形，顯著提高了巖體的整體性。
[0037]山體開挖、支護(hù)過程中，錨索通過提前施加的預(yù)應(yīng)力使自身處于受拉的狀態(tài)，主動(dòng)地對(duì)樁的受力狀態(tài)和變形幅度進(jìn)行了控制，使微型鋼管樁能夠?qū)?cè)向壓力均勻的分布在樁體上，受力狀態(tài)和變形幅度較為合理；同時(shí)微型鋼管樁、預(yù)應(yīng)力錨索的共同作用有效地控制了巖土體的變形，使支護(hù)面的水平位移得到很好的限制，抗傾覆穩(wěn)定性得到極大的提高。
[0038]在該支護(hù)體系中，預(yù)應(yīng)力錨索受力主要通過由錨索與巖土體組合成一個(gè)整體受力的錨固體以及外端部錨下承載結(jié)構(gòu)的共同作用來完成，其施加預(yù)應(yīng)力的關(guān)鍵在于錨索與巖土體之間的抗拔力。它與注漿體、錨固體的強(qiáng)度，注漿體與錨固體、孔壁的粘結(jié)力，地層巖土體的構(gòu)造、強(qiáng)度和應(yīng)力狀態(tài)，地層腐蝕性有關(guān)；當(dāng)處于風(fēng)化巖層和土層時(shí)，漿體與錨索桿體的握固力一般大于巖層錨索孔壁的摩擦阻力，此時(shí)錨索的極限抗拔力取決于錨固段的漿體與錨固段周邊地層之間的摩擦阻力；當(dāng)處于較完整的巖層時(shí)，巖層錨索孔壁的摩擦阻力一般大于漿體與錨索桿體的握固力，此時(shí)錨索的極限抗拔力取決于錨固段的漿體的抗剪強(qiáng)度，破壞面發(fā)生在錨索周邊的握固力作用面上，而不是在錨固段的漿體與錨固段周邊地層之間的孔壁附近。
[0039]錨下承載結(jié)構(gòu)主要由鐵靴、錨具、墊板、腰梁等構(gòu)成的組合受力結(jié)構(gòu)。在該支護(hù)體系中，錨下承載結(jié)構(gòu)必須具有相應(yīng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，滿足錨索所提前施加預(yù)應(yīng)力和巖土體側(cè)向壓力的要求，主要承擔(dān)通過潛在滑動(dòng)體的側(cè)壓力傳遞到面層的力，再將受到的力傳遞給錨索。錨具是對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力、實(shí)現(xiàn)錨固的關(guān)鍵部位，用來將預(yù)應(yīng)力從預(yù)應(yīng)力筋傳遞到承壓板上；腰梁是傳力結(jié)構(gòu)，將錨具上提前施加的預(yù)應(yīng)力傳到微型樁上，分成水平力及垂直力。
[0040]工藝流程:場(chǎng)地平整、測(cè)量放線一鉆孔、清孔一安裝、下放鋼管一注漿、補(bǔ)漿一冠梁施工一土石方開挖一錨索定位成孔、清孔一錨索制作、安裝一第一次注漿一第二次注漿一制安鋼筋網(wǎng)和安放腰梁鋼筋一澆筑、噴射砼一錨索張拉并鎖定錨頭一下層土方開挖。
[0041]操作要點(diǎn)
[0042]1、微型鋼管樁施工操作要點(diǎn)
[0043](I)場(chǎng)地平整、測(cè)量放線:采用機(jī)械對(duì)山體及其山體上的樹木進(jìn)行清理，保證機(jī)械操作所需工作平面和平整度；按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拈g距和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，確定每支樁的準(zhǔn)確位置。
[0044](2)鉆孔、清孔:采用高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)鉆進(jìn)，保證垂直度；在達(dá)到設(shè)計(jì)施工深度后，提出鉆具并清理孔內(nèi)沉渣。
[0045]這是本技術(shù)的控制要點(diǎn)之一，特別是開挖深度較大的工程，必須保證鋼管樁的垂直度，否則鋼管樁底部的位移較大且間距不均勻，無法保證支護(hù)體系的支護(hù)效果。
[0046](3)安裝、下放鋼管:鋼管樁在施工過程中要嚴(yán)格測(cè)量孔深、鋼管樁長(zhǎng)度，杜絕樁身不入巖的情況，同時(shí)預(yù)留出嵌入冠梁部分的鋼管長(zhǎng)度；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用吊車協(xié)助或者分段焊接放置鋼管；對(duì)于超過9米的鋼管樁進(jìn)行加強(qiáng)焊接。
[0047](4)灌注水泥漿:將注漿管下入孔底進(jìn)行灌漿，管內(nèi)灌滿水泥漿孔內(nèi)翻漿后即完成注漿施工；注漿完畢觀察一段時(shí)間，一旦出現(xiàn)液面下沉情況，要注意及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。
[0048](5)鉆孔順序:如地處構(gòu)造破碎帶，成孔質(zhì)量較差且樁間距較小，為防止因震動(dòng)引起的塌孔，可采取跳序施工的方法:在一個(gè)孔成孔后即放入鋼管并注漿，然后再隔一個(gè)樁位鉆孔，再次放鋼管；如遇到成孔處巖體破碎嚴(yán)重，成孔困難時(shí)采用壓力注漿法對(duì)巖體進(jìn)行加固，待漿體凝固后重新鉆孔，成孔后即放入鋼管并注漿。
[0049](6)冠梁施工:在鋼管樁施工完畢后，在鋼管樁頂端進(jìn)行冠梁鋼筋綁扎，模板支設(shè)，驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆注，鋼管樁頂部埋入冠梁不得小于250mm，以增強(qiáng)鋼管樁的整體穩(wěn)定性。
[0050](7)鋼管樁注漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可進(jìn)行土石方開挖，機(jī)械開挖時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼管樁以及已施工完畢的預(yù)應(yīng)力錨索端部。
[0051]這是本技術(shù)的控制要點(diǎn)之一。機(jī)械在開挖時(shí)一旦撞擊鋼管樁以及已施工完畢的預(yù)應(yīng)力錨索端部，對(duì)預(yù)應(yīng)力的損失影響很大，嚴(yán)重影響支護(hù)效果；在開挖過程中必須采用機(jī)械、人工相配合的施工方法，臨近支護(hù)面層時(shí)大型挖掘機(jī)械作業(yè)必須有專人配合施工，指揮其開挖施工，嚴(yán)禁野蠻施工，最后采用沖擊鉆配合大型挖掘機(jī)械，進(jìn)行局部清理。
[0052]2、預(yù)應(yīng)力錨索施工操作要點(diǎn)
[0053]在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)施工前必須對(duì)錨索抗拔力等各項(xiàng)指標(biāo)做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積施工。
[0054](I)鉆孔、清孔
[0055]根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好錨索孔的標(biāo)記，嚴(yán)格控制錨索鉆孔的標(biāo)高、位置、傾角；鉆孔到位后復(fù)核孔洞深度是否符合設(shè)計(jì)要求，滿足要求后應(yīng)采用高壓風(fēng)、水循環(huán)沖洗，清理完畢后應(yīng)及時(shí)塞好孔口，不得使碎屑、雜物進(jìn)入孔洞。
[0056]塌孔、卡鉆的處理:當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的(非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，這時(shí)，不管鉆進(jìn)深度如何，都要立即停止鉆進(jìn)，拔出鉆具，進(jìn)行固壁注漿，注漿壓力采用
0.4MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時(shí)后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔的石塊不必清除)，否貝U，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。
[0057](2)錨索制作、安裝
[0058]錨索在鉆孔的同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行編制，錨固段采用波紋形狀，自由段采用直線形狀。鋼紋線下料長(zhǎng)度為錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、錨頭高度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截?cái)嘤嗔咳?0mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺(tái)架上，量出錨固段和錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，分別作出標(biāo)記；在桿體軸線方向每隔1.0?1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架，注漿管與排氣管應(yīng)與桿體綁扎牢固；自由段用塑料管穿套，內(nèi)涂黃油；最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽。
[0059]向錨索孔裝索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次，然后立即安放錨索，安放錨索時(shí)應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲并插至設(shè)計(jì)深度。錨索到位后，再檢查一遍排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障后重新送索。
[0060](3)錨固法注漿
[0061]錨固法注漿采用排氣注漿法施工。注漿管應(yīng)與錨筋一起放入鉆孔，底端距鉆孔底50?100_。采用二次壓力注漿，第一次注漿壓力為0.3?0.5Mpa，二次注漿壓力為0.5?
1.0Mpa，兩次注漿壓力均采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.45?0.50。兩次注漿時(shí)間間隔為不得超過第一次注漿漿液的初凝時(shí)間。
[0062]這是本技術(shù)控制要點(diǎn)之一，在進(jìn)行注漿施工之前必須按照設(shè)計(jì)圖紙確定理論注漿量，作為注漿施工的參考依據(jù)；在進(jìn)行注漿的過程中按照理論注漿量嚴(yán)格控制實(shí)際注漿量，其實(shí)際注漿量要大于或等于理論注漿量，一旦出現(xiàn)實(shí)際注漿量小于理論注漿量，立即查明原因采取相應(yīng)的對(duì)策。
[0063](4)錨索的張拉
[0064]在孔內(nèi)錨固漿體強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，即可張拉鎖定。張拉錨索前需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，然后再同時(shí)張拉各單元錨索并鎖定。
[0065]錨索張拉至設(shè)計(jì)荷載的1.05?1.10倍時(shí)，對(duì)巖層、砂性土層保持lOmin，對(duì)粘性土層保持15min，然后卸荷至鎖定荷載設(shè)計(jì)值進(jìn)行鎖定。錨索張拉荷載的分級(jí)和位移觀測(cè)時(shí)間應(yīng)遵循表2.1的規(guī)定。
[0066]這是本技術(shù)的控制要點(diǎn)之一，預(yù)應(yīng)力錨索的張拉施工必須按照上述要求進(jìn)行，施工過程對(duì)錨索張拉荷載的分級(jí)和位移觀測(cè)時(shí)間嚴(yán)格控制，減少在施工過程中或施工后一段時(shí)間內(nèi)的應(yīng)力損失，使得預(yù)應(yīng)力錨索能夠發(fā)揮其主動(dòng)控制巖土體變形的作用。
[0067](5)封孔注漿
[0068]補(bǔ)償張拉后，立即進(jìn)行封孔注漿。對(duì)于下傾錨索，注漿管從預(yù)留孔插入，直至管口進(jìn)到錨固段頂面約50cm ;對(duì)于上傾和水平錨索，通過預(yù)留注漿管注漿?？字械目諝饨?jīng)由排氣管排出。
[0069](6)外部保護(hù)
[0070]封孔注漿后，從錨具量起留50mm鋼絞線，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的混凝土保護(hù)層。
[0071]為保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，工程自始至終每個(gè)階段堅(jiān)持采用科學(xué)的工作方法，制定一系列對(duì)策和實(shí)施辦法，采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織施工，盡量做到均衡生產(chǎn)，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進(jìn)行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。
[0072]以上所述，僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為同等變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本實(shí)用新型方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種山體垂直高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)裝置，其特征在于:包括通過機(jī)械垂直打樁打到巖體內(nèi)的鋼管樁，鋼管樁內(nèi)高壓注入水泥漿，形成了沿山體開挖線以一定的間距分布的一組微型鋼管樁，鋼管樁打入巖體的長(zhǎng)度大于巖體的開挖深度，鋼管樁設(shè)置成雙排，內(nèi)側(cè)鋼管樁與外側(cè)鋼管樁交錯(cuò)排列，鋼管樁之間設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索，邊坡的滑動(dòng)面上設(shè)置鋼腰梁，所述預(yù)應(yīng)力錨索外端固定在鋼腰梁上，另一端通過錨具固定在巖體內(nèi)，所述鋼腰梁包括橫向延伸的兩根相對(duì)設(shè)置的槽鋼，預(yù)應(yīng)力錨索的外端穿過槽鋼，槽鋼上設(shè)置鋼肋板，預(yù)應(yīng)力錨索的鋼絞線的外端與鋼腰梁相固定的位置設(shè)置錨靴。
2.按照權(quán)利要求1所述的山體垂直高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)裝置，其特征在于:所述鋼管樁設(shè)置成雙排，內(nèi)側(cè)鋼管樁與外側(cè)鋼管樁交錯(cuò)排列。
3.按照權(quán)利要求2所述的山體垂直高邊坡預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)裝置，其特征在于:所述槽鋼與深基坑邊坡滑動(dòng)面上設(shè)置鋼墊板，錨靴與槽鋼接觸處設(shè)置鋼墊板，預(yù)應(yīng)力錨索的鋼絞線的與錨靴接觸處設(shè)置鋼墊板。
【文檔編號(hào)】E02D5/74GK204000901SQ201420443997
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】王雪文, 李尊強(qiáng), 黃偉 申請(qǐng)人:青島海川建設(shè)集團(tuán)有限公司