管式泵泵下除垢器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種管式泵泵下除垢器，其安裝在沉沙尾管和抽油泵之間，其包括外筒和位于外筒內(nèi)的凈化分氣裝置，外筒的內(nèi)壁上固定有斜置的分流翼片；凈化分氣裝置包括氣液分離裝置和過濾裝置，氣液分離裝置內(nèi)設(shè)置有氣液導(dǎo)流管；氣液導(dǎo)流管的一端具有輸液口，另一端具有向上斜置的具有排液口的排液管；過濾裝置與氣液分離裝置同軸設(shè)置，其包括外殼和濾芯，外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流板；濾芯外殼內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)過濾體，且過濾體之間設(shè)置有濾料層。本實(shí)用新型通過將氣液分離裝置和過濾裝置整合在一起，使抽油泵的工作條件得到優(yōu)化和改善，提高采收效果，也減少了抽油泵磨損，延長抽油泵使用壽命。
【專利說明】管式泵泵下除垢器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及分氣凈化裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種可對地層原油進(jìn)行充分凈化、分氣的管式泵泵下除垢器。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于多數(shù)油田油井的產(chǎn)能都進(jìn)入了中后期，原油產(chǎn)量日漸下降，多數(shù)油田的產(chǎn)水比例在逐漸增高。油井在采油過程中，由于地層液體狀態(tài)不斷復(fù)雜化，如:油井進(jìn)入后期所出現(xiàn)的泥質(zhì)，砂質(zhì)成分和膠質(zhì)增多，部分結(jié)體游團(tuán)使得油體非勻質(zhì)化程度增大，影響舉升和抽吸效果，有的甚至堵泵或卡泵。再之，油體中含氣變大，使得整個(gè)舉升相狀態(tài)不良，抽油泵泵筒內(nèi)壓縮損耗增大，造成采收效率降低。
[0003]這樣，采油管內(nèi)結(jié)蠟、結(jié)垢現(xiàn)象也愈加嚴(yán)重，經(jīng)常發(fā)生蠟堵、垢卡等現(xiàn)象，給采油生產(chǎn)環(huán)節(jié)帶來了各種不利影響。頻繁的修井作業(yè)又增加了采油生產(chǎn)成本。
[0004]雖然在以往的生產(chǎn)中曾經(jīng)使用過各種分氣和凈化裝置，但是，均不能有效解決油井在后期中出現(xiàn)的新的復(fù)雜問題。
[0005]因此，針對現(xiàn)有原油解垢凈化裝置不能有效解決油井在后期中出現(xiàn)的新的復(fù)雜問題，確有必要提供一種除垢凈化裝置，來克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:一種管式泵泵下除垢器，其安裝在沉沙尾管和抽油泵之間，所述管式泵泵下除垢器包括外筒和位于外筒內(nèi)的凈化分氣裝置，所述外筒上設(shè)置有進(jìn)油口，所述外筒的內(nèi)壁上固定有斜置的分流翼片，所述凈化分氣裝置包括氣液分離裝置和過濾裝置，所述氣液分離裝置的外壁與所述外筒的內(nèi)壁之間形成氣液空間，所述分流翼片位于所述氣液空間內(nèi)；
[0007]所述氣液分離裝置內(nèi)設(shè)置與所述氣液空間相的氣液導(dǎo)流管，所述氣液導(dǎo)流管的一端具有與所述氣液空間相通的輸液口，所述氣液導(dǎo)流管的另一端具有向上斜置的排液管，所述排液管的末端具有排液口；
[0008]所述氣液分離裝置的上端外壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)排氣口，下端外壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)排油Π ；
[0009]所述過濾裝置與所述氣液分離裝置同軸設(shè)置，其包括外殼和濾芯，所述外殼上設(shè)置有進(jìn)液口，且所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流板；所述濾芯外殼為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且所述濾芯外殼內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)過濾體，所述過濾體之間設(shè)置有濾料層。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板呈三角狀。
[0011]進(jìn)一步的，所述過濾體之間形成緩沖空間，所述濾料層布滿所述緩沖空間。
[0012]進(jìn)一步的，所述過濾體呈波浪狀或凹凸形狀，增大了原油的過濾面積，提高了過濾效果。
[0013]進(jìn)一步的，所述濾料層為吸附性濾料層或離子交換性濾料層。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015](I)、本實(shí)用新型提供一種管式泵泵下除垢器，通過將氣液分離裝置和過濾裝置整合在一起，使抽油泵的工作條件得到優(yōu)化和改善，提高采收效果，也減少了抽油泵磨損，延長抽油泵使用壽命。
[0016](2)、本實(shí)用新型通過增加氣液分離器，且排氣管斜向上設(shè)置，利于原油里的氣體分散出去，這樣就可以保證油管內(nèi)的壓力，不會(huì)影響原油舉升的速度。
[0017](3)、本實(shí)用新型的過濾裝置采用多重過濾體來增大過濾面積，從而進(jìn)行更精密的分級過濾，過濾效果較佳。
[0018](4)、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0020]圖1為本實(shí)用新型管式泵泵下除垢器與上下接頭組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型管式泵泵下除垢器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型外筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型揭示了一種管式泵泵下除垢器，用于往復(fù)式抽油機(jī)采油生產(chǎn)當(dāng)中管式抽油泵的下部安裝使用，管式泵泵下除垢器3的兩端分別與上連接頭I和下連接頭2相連接，其包括外筒4和凈化分氣裝置5，外筒4的下部通過下連接頭2與沉沙尾管(圖未示)連接，外筒4的上部通過上連接頭I與抽油泵(圖未示)相連接。
[0027]結(jié)合圖2和圖3所示，外筒4為圓柱狀，在外筒4的外壁上設(shè)置有進(jìn)油口 41，原油從進(jìn)油口 41進(jìn)入到外筒4內(nèi)部。外筒4的內(nèi)壁上固定有斜置的分流翼片42，進(jìn)入到外筒4內(nèi)部的原油流過分流翼片42，用于對進(jìn)入到外筒4內(nèi)部的原油進(jìn)行初步氣液分離。
[0028]凈化分氣裝置5位于外筒4內(nèi)，如圖1所示，氣液分離裝置5的外壁與外筒4的內(nèi)壁之間形成氣液空間43，分流翼片42則位于該氣液空間43內(nèi)，進(jìn)入到外筒4內(nèi)部的原油在該氣液空間43內(nèi)進(jìn)行初步氣液分離。
[0029]如圖2所示，凈化分氣裝置5包括氣液分離裝置51和過濾裝置52，氣液分離裝置51用于將原油中的氣體分離出來。結(jié)合圖2和圖4所示，氣液分離裝置51內(nèi)設(shè)置與氣液空間43相通的氣液導(dǎo)流管53，氣液導(dǎo)流管53的一端具有與氣液空間43相通的輸液口 54，氣液導(dǎo)流管53的另一端具有向上斜置的排液管55，排液管55的末端具有排液口 56。在氣液空間43內(nèi)經(jīng)過初步氣液分離的原油從輸液口 54進(jìn)入到氣液導(dǎo)流管55內(nèi)，并從排液口 56進(jìn)入到氣液分離裝置51內(nèi)，由于氣體與原油的密度不同，原油中的氣體從排液口 56出來后向上運(yùn)動(dòng)，原油則向氣液分離裝置51的下端流動(dòng)。
[0030]結(jié)合圖1和圖3所示，氣液分離裝置51的上端外壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)排氣口 57，下端外壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)排油口 58，經(jīng)氣液導(dǎo)流管53輸出的氣體從排氣口 57排出，原油便從排油口 58進(jìn)入到氣液空間43內(nèi)，進(jìn)入到過濾裝置52中進(jìn)行過濾。
[0031]過濾裝置52與氣液分離裝置51同軸設(shè)置，如圖5所不,其包括外殼521和濾芯522，外殼521上布滿進(jìn)液口 523，在氣液空間43內(nèi)經(jīng)過分離出氣體的原油從進(jìn)液口 523進(jìn)入到外殼521內(nèi)。外殼521的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流板524，原油在導(dǎo)流板524的導(dǎo)流作用下進(jìn)入到外殼521內(nèi)。優(yōu)選地，導(dǎo)流板524可呈三角狀。
[0032]濾芯522設(shè)置在外殼521內(nèi)，用于過濾出原油中的固相物質(zhì)。濾芯522外壁為均勻帶有網(wǎng)孔的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于原油從網(wǎng)孔均勻地進(jìn)入到濾芯522內(nèi)的過濾空間。濾芯522外殼內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)過濾體525，優(yōu)選地，過濾體525呈波浪狀或凹凸形狀，多重過濾體525來增大過濾面積，從而進(jìn)行更精密的分級過濾，過濾效果較佳。當(dāng)然過濾體525也可設(shè)計(jì)為其他形狀，只要能起到增大過濾面積的效果即可。
[0033]過濾體525之間設(shè)置有濾料層526，即過濾體525之間形成緩沖空間，濾料層布滿緩沖空間，優(yōu)選地，濾料層526為吸附性濾料層或離子交換性濾料層，如為過濾棉濾料層。
[0034]本實(shí)用新型在安裝入井時(shí)，下接頭2向下與沉砂尾管連接，上接頭I向上與抽油泵連接即為全部安裝結(jié)束。在采油過程中，油井井筒的液體經(jīng)過外筒4的進(jìn)油口 41進(jìn)入。由于分流翼片42的導(dǎo)向作用，使得流進(jìn)的原油在外筒內(nèi)側(cè)產(chǎn)生交匯，在交匯過程中達(dá)到固相物和液體分離并自動(dòng)下落，實(shí)現(xiàn)初步氣液分離的目的，再依次進(jìn)入氣液分離裝置51和過濾裝置52內(nèi)進(jìn)行氣液分離和過濾。
[0035]本實(shí)用新型提供的原油處理裝置將氣液分離與濾垢凈化功能整合在一起，使抽油泵的工作條件得到優(yōu)化和改善，提高采收效果，也減少了抽油泵磨損，延長抽油泵使用壽命O
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管式泵泵下除垢器，其安裝在沉沙尾管和抽油泵之間，其特征在于，所述管式泵泵下除垢器(3)包括外筒(4)和位于外筒(4)內(nèi)的凈化分氣裝置(5)，所述外筒(4)上設(shè)置有進(jìn)油口(41)，所述外筒(4)的內(nèi)壁上固定有斜置的分流翼片(42)，所述凈化分氣裝置(5)包括氣液分離裝置(51)和過濾裝置(52)，所述氣液分離裝置(51)的外壁與所述外筒(4)的內(nèi)壁之間形成氣液空間(43)，所述分流翼片(42)位于所述氣液空間(43)內(nèi)； 所述氣液分離裝置(51)內(nèi)設(shè)置與所述氣液空間(43)相通的氣液導(dǎo)流管(53)，所述氣液導(dǎo)流管(53)的一端具有與所述氣液空間(43)相通的輸液口(54)，所述氣液導(dǎo)流管(53)的另一端具有向上斜置的排液管(55)，所述排液管(55)的末端具有排液口(56)； 所述氣液分離裝置(51)的上端外壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)排氣口(57)，下端外壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)排油口 (58)； 所述過濾裝置(52)與所述氣液分離裝置(51)同軸設(shè)置，其包括外殼(521)和濾芯(522)，所述外殼(521)上設(shè)置有進(jìn)液口(523)，且所述外殼(521)的內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流板(524);所述濾芯(522)外壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且所述濾芯(522)外殼內(nèi)設(shè)置有復(fù)數(shù)過濾體(525)，所述過濾體(525)之間設(shè)置有濾料層(526)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式泵泵下除垢器，其特征在于，所述導(dǎo)流板(524)呈三角狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式泵泵下除垢器，其特征在于，所述過濾體(525)之間形成緩沖空間，所述濾料層(526)布滿所述緩沖空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的管式泵泵下除垢器，其特征在于，所述過濾體(525)呈波浪狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的管式泵泵下除垢器，其特征在于，所述過濾體(525)呈凹凸形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管式泵泵下除垢器，其特征在于，所述濾料層(526)為吸附性濾料層或離子交換性濾料層。
【文檔編號】E21B43/38GK203978416SQ201420447594
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】于豐浩, 姚承帥, 遲騫, 張雪明, 王寶, 李永臣, 于萬琦, 田野 申請人:于豐浩, 遲騫, 張雪明, 王寶, 李永臣, 于萬琦