柔性螺旋狀導風筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了柔性螺旋狀導風筒，其包括呈螺旋狀纏繞的膜材，所述膜材的兩邊分別為第一側(cè)和第二側(cè)，所述膜材的第一側(cè)的表面沿著纏繞方向覆合在所述第二側(cè)的背面上。其有益效果是，在膜材的寬度恒定的情況下，只需改變膜材的螺旋纏繞的角度即可改變最終成型的螺旋狀導風筒的直徑，解決了原有制法中風筒直徑的大小收到受到膜材寬度限制的問題。在通風受壓的情況下，根據(jù)力學原理，導風筒在長度方向受到的撕裂力要遠遠大于在導風筒直徑方向上的撕裂力。由于本實用新型的導風筒在直徑方向上沒有接縫的。本實用新型僅僅在長度方向上有螺旋狀的接縫處，本實用新型的螺旋狀的接縫處所受到的風阻的撕裂力比現(xiàn)有技術當中的邊對邊復合的風筒在直徑方向接縫處受到的風阻的撕裂力要小，所以本實用新型更不容易被撕裂，能夠承受更大的風壓。
【專利說明】柔性螺旋狀導風筒
【技術領域】
[0001]本實用新型設計一種導風筒，特別是涉及柔性螺旋狀導風筒。
【背景技術】
[0002]導風筒是礦井、隧道、防空洞、地鐵等工地作業(yè)時進行通風的必要設置，是保證作業(yè)人員安全必不可少的通風安全用品之一。目前，工地絕大部分都使用柔性風筒向通道深處的作業(yè)現(xiàn)場補給新鮮空氣(正壓風筒)，或者通過風筒抽出有毒性、窒息性、可燃性氣體。
[0003]現(xiàn)有的軟質(zhì)柔性風筒通過氣密布(縫合、粘合以及熱合這三種復合方法)邊對邊對卷復合而成，通風后成圓筒狀，該方法制成的風筒，在直徑上受到了原材料氣密布寬幅的限制，且其縱向接縫處容易在使用中受壓力而撕裂、開縫。
[0004]因塑料機械現(xiàn)有技術的限制，氣密布一般寬幅不超過2米，成型后的風筒直徑約為0.5米左右。若需大直徑的風筒，需要用兩卷氣密布拼幅復合而成，制成后的風筒直接約為I米左右，但是這樣會增加了一條縱向接縫，使其在使用過程中受壓力面產(chǎn)生撕裂、開縫的可能性更大。
[0005]現(xiàn)有的帶內(nèi)襯鐵環(huán)的負壓柔性風筒的制作方法為在制成柔性風筒布的基礎上，在風筒布外部使用帶狀的氣密布復合在原有風筒上，在復合的時候同時將內(nèi)襯鐵環(huán)包裹在內(nèi)，包裹完成后將風筒的里面翻到外面，使得被包裹的鐵環(huán)在風筒的內(nèi)部。但是這種帶內(nèi)襯鐵環(huán)的負壓柔性風筒其制作方法工序多，費時費力。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于解決上述問題的一個或多個。
[0007]本實用新型提供了柔性螺旋狀導風筒，其包括呈螺旋狀纏繞的膜材，所述膜材的兩邊分別為第一側(cè)和第二側(cè)，所述膜材的第一側(cè)的表面沿著纏繞方向覆合在所述第二側(cè)的背面上。其有益效果是，在膜材的寬度恒定的情況下，只需改變膜材的螺旋纏繞的角度即可改變最終成型的螺旋狀導風筒的直徑，解決了原有制法中風筒直徑的大小收到受到膜材寬度限制的問題。在通風受壓的情況下，根據(jù)力學原理，導風筒在直徑方向受到的撕裂力要遠遠大于在導風筒長度方向上的撕裂力。由于本實用新型的導風筒在直徑方向上是沒有接縫的。本實用新型僅僅在長度方向上有螺旋狀的接縫處，本實用新型的螺旋狀的接縫處所受到的風阻的撕裂力比現(xiàn)有技術當中的邊對邊復合的風筒在直徑方向接縫處受到的風阻的撕裂力要小，所以本實用新型更不容易被撕裂，能夠承受更大的風壓。
[0008]在一些實施方式中，所述第一側(cè)和所述第二側(cè)的覆合處包裹有加強筋。其有益效果是，設置加強筋后，可以使得導風筒的強度更大，做為負壓風筒使用。加強筋可以采用鋼絲，成本較低，強度大。
[0009]在一些實施方式中，所述加強筋為螺旋狀連續(xù)性的加強筋。其有益效果是，螺旋狀連續(xù)性的加強筋可以方便加工生產(chǎn)，同時保證導風筒的強度在各個位置都很均勻。
[0010]本實用新型還提供了一種柔性螺旋狀導風筒的制作方法，包括如下步驟:
[0011]將膜材的第一側(cè)的表面沿著纏繞方向貼覆在所述第二側(cè)的背面上；
[0012]通過加熱裝置將膜材的第一側(cè)的表面及第二側(cè)的背面進行熱融；
[0013]將熱融后的第一側(cè)的表面及第二側(cè)的背面通過壓合裝置進行壓緊操作，從而使得第一側(cè)的表面與第二側(cè)的背面沿著纏繞方向上實現(xiàn)覆合。
[0014]其有益效果是，采用一段膜材就可以連續(xù)性的制成螺旋狀導風筒，同時制得的導風筒強度大，而且制作方法簡單，方便批量生產(chǎn)，具有很高的經(jīng)濟效益。
[0015]在一些實施方式中，所述壓合裝置包括相對設置的第一輥軸和第二輥軸，所述第一輥軸和所述第二輥軸之間可手動調(diào)整距離和壓力，所述加熱裝置對應于所述第一輥軸和所述第二輥軸的間隔處。其有益效果是，熱融后的第一側(cè)的表面及第二側(cè)的背面重合后，通過第一輥軸和第二輥軸之間的間隙時，第一輥軸和第二輥軸同時轉(zhuǎn)動時，就會同時相互作用，從而對第一側(cè)的表面及第二側(cè)的背面進行壓緊操作，實現(xiàn)熱融覆合。
[0016]在一些實施方式中，所述第一輥軸和/或第二輥軸為主動轉(zhuǎn)動的輥軸，所述第一輥軸和/或第二輥軸的表面設有齒紋。其有益效果是，第一輥軸和第二輥軸，可以設置為一個主動輥軸,一個從動輥軸,通過摩擦力由主動輥軸經(jīng)由膜材來帶動從動輥軸轉(zhuǎn)動,從而實現(xiàn)對膜材的輸送，實現(xiàn)對導風筒的旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)連續(xù)性制造。也可以設置為兩個都是主動棍軸，通過兩個主動棍軸的相反方向的轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)對膜材的輸送。其中，第一棍軸和/或第二輥軸的表面設有齒紋，可以方便增大第一輥軸和/或第二輥軸與膜材之間的摩擦力，方便膜材的輸送。
[0017]在一些實施方式中，在將熱融后的第一側(cè)的表面及第二側(cè)的背面通過壓合裝置進行壓緊操作的步驟同時還包括步驟:
[0018]在第一側(cè)的表面和第二側(cè)的背面之間不斷的送入加強筋，使得膜材的第一側(cè)的表面及第二側(cè)的背面在進行復合時，實現(xiàn)對加強筋的包裹操作。其有益效果是，通過包裹的加強筋，可以增強導風筒的抗負壓強度，從而可以用作負壓導風筒。
[0019]在一些實施方式中，所述第一輥軸和/或第二輥軸的表面中部位置設有凹槽，所述凹槽的大小與加強筋外包裹有膜材后的大小相吻合。
[0020]其有益效果是，在制造包裹有加強筋的導風筒時，加強筋剛好可以嵌在凹槽內(nèi)，從而實現(xiàn)對加強筋位置的固定，防止加強筋跑偏，同時通過凹槽的定型使用，使得膜材對加強筋的包裹可以更緊密一些，從而保證導風筒的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一實施方式的柔性螺旋狀導風筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型一實施方式的柔性螺旋狀導風筒的膜材的展開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型又一實施方式的帶加強筋的柔性螺旋狀導風筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型一實施方式的柔性螺旋狀導風筒的制造原理示意圖；
[0025]圖5為圖4中第一輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本實用新型一實施方式的柔性螺旋狀導風筒的制作方法流程圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖1至6以及【具體實施方式】對本實用新型的柔性螺旋狀導風筒其及制作方法做進一步說明。
[0028]如圖1和圖2所示，公開了一種柔性螺旋狀導風筒，其包括呈螺旋狀纏繞的膜材1，所述膜材I的兩邊分別為第一側(cè)11和第二側(cè)12，所述膜材I的第一側(cè)11的表面沿著纏繞方向覆合在所述第二側(cè)12的背面上。本實用新型在膜材I的寬度恒定的情況下，只需改變膜材I的螺旋纏繞的角度即可改變最終成型的螺旋狀導風筒的直徑，解決了原有制法中風筒直徑的大小收到受到膜材I寬度限制的問題。在通風受壓的情況下，根據(jù)力學原理，導風筒在直徑方向受到的撕裂力要遠遠大于在導風筒長度方向上的撕裂力。由于本實用新型的導風筒在直徑方向上是沒有接縫的。本實用新型僅僅在長度方向上有螺旋狀的接縫處，本實用新型的螺旋狀的接縫處所受到的風阻的撕裂力比現(xiàn)有技術當中的邊對邊復合的風筒在直徑方向接縫處受到的風阻的撕裂力要小，所以本實用新型更不容易被撕裂，能夠承受更大的風壓。
[0029]如圖3所示為本實用新型的又一種實施方式，與圖1所示實施例的不同之處在于，本實施例的第一側(cè)11和所述第二側(cè)12的覆合處包裹有加強筋2。設置加強筋后，可以使得導風筒的強度更大，作為負壓風筒使用。加強筋2可以采用鋼絲，成本較低，強度大。
[0030]本實用新型的加強筋2可以為螺旋狀連續(xù)性的加強筋2。螺旋狀連續(xù)性的加強筋2可以方便加工生產(chǎn)，同時保證導風筒的強度在各個位置都很均勻。
[0031]如圖4、圖5和圖6所示，本實用新型還提供了一種柔性螺旋狀導風筒的制作方法，包括如下步驟:
[0032]步驟S10、將膜材I的第一側(cè)11的表面沿著纏繞方向貼覆在所述第二側(cè)12的背面上；
[0033]步驟S20、通過加熱裝置3將膜材I的第一側(cè)11的表面及第二側(cè)12的背面進行熱融；
[0034]步驟S30、將熱融后的第一側(cè)11的表面及第二側(cè)12的背面通過壓合裝置進行壓緊操作，從而使得第一側(cè)11的表面與第二側(cè)12的背面沿著纏繞方向上實現(xiàn)覆合。
[0035]本方法，采用一段膜材I就可以連續(xù)性的制成螺旋狀導風筒，同時制得的導風筒強度大，而且制作方法簡單，方便批量生產(chǎn)，具有很高的經(jīng)濟效益。
[0036]如圖4所示，本實用新型采用的壓合裝置具體結(jié)構(gòu)可以為包括相對設置的第一輥軸41和第二輥軸42，所述第一輥軸41和所述第二輥軸42之間可手動調(diào)整距離和壓力，所述加熱裝置3對應于所述第一輥軸41和所述第二輥軸42的間隔處。熱融后的第一側(cè)11的表面及第二側(cè)12的背面重合后，通過第一輥軸41和第二輥軸42之間時，第一輥軸41和第二輥軸42同時轉(zhuǎn)動時，就會同時相互作用，從而對第一側(cè)11的表面及第二側(cè)12的背面進行壓緊操作，實現(xiàn)熱融覆合。
[0037]通常第一輥軸41和第二輥軸42為上下結(jié)構(gòu)，本實施例當中，為了方便說明，以圖4中所示的上方輥軸為第一輥軸41，下方的輥軸為第二輥軸42。其中第二輥軸42為主動轉(zhuǎn)動的輥軸，第一輥軸41為從動轉(zhuǎn)動的輥軸。一個主動輥軸,一個從動輥軸,通過摩擦力由主動輥軸經(jīng)由膜材I來帶動從動輥軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對膜材I的輸送，實現(xiàn)對導風筒的旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)連續(xù)性制造。當然也可以設置為兩個都是主動輥軸，通過兩個主動輥軸的相反方向的轉(zhuǎn)動，來實現(xiàn)對膜材I的輸送。其中，第一棍軸41和/或第二棍軸42的表面設有齒紋44，可以方便增大第一輥軸41和/或第二輥軸42與膜材I之間的摩擦力，方便膜材I的輸送。
[0038]因為本實用新型還公開了一種包裹有加強筋2的導風筒，其制作方法是在步驟S30的“將熱融后的第一側(cè)11的表面及第二側(cè)12的背面通過壓合裝置進行壓緊操作”的步驟同時還包括步驟S301:
[0039]在第一側(cè)11的表面和第二側(cè)12的背面之間不斷的送入加強筋2，使得膜材I的第一側(cè)11的表面及第二側(cè)12的背面在進行復合時，實現(xiàn)對加強筋2的包裹操作。通過包裹的加強筋2，可以增強導風筒的抗負壓強度，從而可以作為負壓導風筒使用。
[0040]如圖5所示，在第一輥軸41的表面中部位置設有凹槽43，所述凹槽43的大小與加強筋2的大小相吻合。在制造包裹有加強筋2的導風筒時，加強筋2剛好可以嵌在凹槽43內(nèi)，從而實現(xiàn)對加強筋2位置的固定，防止加強筋2跑偏，同時通過凹槽43的定型使用，使得膜材I對加強筋2的包裹可以更緊密一些，從而保證導風筒的質(zhì)量。當然本實用新型也可以將凹槽43設置在第二輥軸42上，或者是在第一輥軸41上設置一個半圓的凹槽43，在第二輥軸42上也設置一個半圓的凹槽43，通過兩個半圓的凹槽43的相互配合，來實現(xiàn)對加強筋2的固定。
[0041]如圖4所示，通常本實用新型在制作柔性螺旋狀導風筒的時候，會在第一輥軸41的上方設置一根支撐軸5，膜材I可以通過一個放卷裝置6不斷的放卷，然后膜材I繞過支撐軸5后，從第一輥軸41和第二輥軸42之間穿過，然后呈螺旋狀的膜材I可以根據(jù)需要的直徑要求，留出足夠長度的膜材1，然后再將膜材I的端部插入到第一輥軸41和第二輥軸42之間，從而實現(xiàn)膜材I的第一側(cè)11和第二側(cè)12的覆合。設置支撐軸5 —方面可以方便膜材I的放卷，同時，在覆合時，膜材I的第一側(cè)11和第二側(cè)12可以形成一個喇叭狀的開口，在這個喇叭狀的開口處，可以更好的方便加熱裝置3的設置，而且喇叭狀的開口，可以使得膜材I更好的與第一輥軸41或者第二輥軸42相接觸，從而可以增大相互之間的摩擦力，方便膜材I的輸送。本實施例當中的加熱裝置3采用的是電熱風加熱，同時整個加熱裝置3的端部剛好呈扁平狀，從而方便加熱裝置3的端部接近到覆合時的第一側(cè)11和第二側(cè)12之間，方便熱風使膜材熱融。加熱裝置3通常是可旋轉(zhuǎn)的設置在一個支架上面，從而方便對加熱裝置3進行移動，從而便員操作工作進行生產(chǎn)操作。
[0042]以上的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.柔性螺旋狀導風筒，其特征在于，包括呈螺旋狀纏繞的膜材(I)，所述膜材(I)的兩邊分別為第一側(cè)(11)和第二側(cè)(12)，所述膜材(I)的第一側(cè)(11)的表面沿著纏繞方向覆合在所述第二側(cè)(12)的背面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性螺旋狀導風筒，其特征在于，所述第一側(cè)(11)和所述第二側(cè)(12)的覆合處包裹有加強筋(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性螺旋狀導風筒，其特征在于，所述加強筋(2)為螺旋狀加強筋⑵。
【文檔編號】E21F1/04GK204113326SQ201420473224
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】崔開華, 王鑫, 董建軍, 張有富 申請人:江蘇蘇龍環(huán)保科技有限公司