一種自起升塔式抽油的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自起升塔式抽油機(jī)，包括底座、平放于底座上的塔架和起升支架，塔架頂部有上平臺底座、動力滾筒、減速器、電機(jī)和導(dǎo)向滾筒，塔架一側(cè)主立柱長度與另一側(cè)主立柱長度不相等，長度較長主立柱底部與底座鉸接，塔架可繞鉸接點轉(zhuǎn)動；底座上豎直設(shè)有數(shù)量與塔架中長度較短主立柱數(shù)量相同的接桿；使用時，起升支架安裝于接桿背離塔架的一側(cè)，負(fù)載皮帶的一端與動力滾筒固接，負(fù)載皮帶的另一端纏繞動力滾筒后，繞過導(dǎo)向滾筒與起升支架固接。該抽油機(jī)利用本身動力系統(tǒng)，將平放的頂部安裝有上平臺的塔架拉升至工作位置，避免了安裝人員高空操作的安全風(fēng)險和對起吊設(shè)備的要求，消除了安全隱患。
【專利說明】一種自起升塔式抽油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于油井設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種塔式抽油機(jī)，特別涉及一種便于現(xiàn)場安裝的能夠利用自身動力起升的塔式抽油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塔架式抽油機(jī)由底座、塔架、上平臺裝置組成，現(xiàn)場安裝時先將底座固定到基座上，然后用吊車吊裝塔架，再將上平臺裝置吊裝在塔架頂端，現(xiàn)場安裝操作人員在高空將上平臺裝置與塔架連接、固定。導(dǎo)致塔架式抽油機(jī)安裝難度大，吊車吊裝精度要求高，容易發(fā)生高空墜落等事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決高空安裝操作時的人員安全隱患、吊裝技術(shù)和吊裝設(shè)備要求高的問題，本實用新型提供了一種自起升塔式抽油機(jī)，無需使用吊車，利用塔架式抽油機(jī)自身動力就能快捷方便地將上平臺裝置與塔架安裝至工作位置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種自起升塔式抽油機(jī)，包括底座、塔架和上平臺，上平臺由上平臺底座、動力滾筒、減速器和電機(jī)組成，上平臺底座安裝于塔架頂部，上平臺底座上安裝有導(dǎo)向滾筒，塔架平放于底座上，塔架一側(cè)主立柱的長度與另一側(cè)主立柱的長度不相等，其中長度較長主立柱的底部與底座鉸接，塔架可繞塔架與底座的鉸接點轉(zhuǎn)動；底座上豎直設(shè)有數(shù)量與塔架中長度較短主立柱數(shù)量相同的接桿，接桿位于背離塔架頂部的方向；該自起升塔式抽油機(jī)還包括起升支架；使用時，將起升支架安裝于接桿背離塔架的一側(cè)，將負(fù)載皮帶的一端與動力滾筒固接，負(fù)載皮帶的另一端纏繞動力滾筒后，繞過動力滾筒，然后繞過導(dǎo)向滾筒與起升支架固接。
[0005]所述的起升支架包括導(dǎo)向滾筒斜撐桿、塔架斜撐桿和起升支撐臂，起升支撐臂包括長方體形的支撐臂，支撐臂的兩端分別設(shè)有兩根固定銷，支撐臂的一個側(cè)壁上設(shè)有兩個吊耳；支撐臂一端的一根固定銷與一根導(dǎo)向滾筒斜撐桿的一端相連接，支撐臂該端的另一根固定銷與一根塔架斜撐桿的一端相連接，導(dǎo)向滾筒斜撐桿的另一端和塔架斜撐桿的另一端均為自由端；使用時，將起升支撐臂同一端連接的導(dǎo)向滾筒斜撐桿的自由端和塔架斜撐桿的自由端分別與同一根接桿相連接，且導(dǎo)向滾筒斜撐桿與接桿的連接點位于塔架斜撐桿與接桿的連接點的上方，使吊耳朝向塔架的方向；所述負(fù)載皮帶未在動力滾筒上固接的一端設(shè)有兩根鋼絲繩，一根鋼絲繩與一個吊耳固接。
[0006]本實用新型自起升塔式抽油機(jī)將塔架的下端一側(cè)與底座鉸接，輔以起支撐作用的三角支撐架，通過安裝于塔架另一端的上平臺裝置上安裝的動力機(jī)構(gòu)，將平躺的塔架拉起至垂直位置，使抽油機(jī)處于能工作的狀態(tài)，避免了安裝人員高空操作的安全風(fēng)險和對起吊設(shè)備的要求，消除了安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型自起升塔式抽油機(jī)的主視圖。
[0008]圖2是本實用新型自起升塔式抽油機(jī)的俯視圖。處于準(zhǔn)備起升狀態(tài)。
[0009]圖3是本實用新型自起升塔式抽油機(jī)中起升支撐臂的示意圖。
[0010]圖4是圖3的俯視圖。
[0011]圖5是本實用新型自起升塔式抽油機(jī)處于起升就位狀態(tài)的示意圖。
[0012]圖6是本實用新型自起升塔式抽油機(jī)已安裝完成準(zhǔn)備工作的狀態(tài)圖。
[0013]圖中:1.上平臺底座，2.動力滾筒，3.減速器，4.電機(jī)，5.導(dǎo)向滾筒，6.負(fù)載皮帶，
7.塔架，8.導(dǎo)向滾筒斜撐桿，9.塔架斜撐桿，10.鋼絲繩，11.起升支撐臂，12.底座，13.螺母，14.壓板，15.固定銷，16.支撐臂，17.吊耳，18.擋板，19.接桿，20.支撐桿。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]如圖1和圖2所示，本實用新型自起升塔式抽油機(jī)，包括底座12和起升支架，底座12上安裝有塔架7，塔架7中一側(cè)主立柱的長度與另一側(cè)主立柱的長度不相等，使得塔架7底部形成斜面，塔架7中長度較長主立柱的底部與底座12鉸接；塔架7可繞塔架7與底座12的鉸接點轉(zhuǎn)動，塔架7平放在底座12上；底座12上豎直設(shè)有數(shù)量與塔架7中長度較短主立柱數(shù)量相同的接桿19，接桿19與支撐桿20的一端固接，支撐桿20的另一端與塔架7與接桿19之間的底座12固接。
[0016]起升支架包括導(dǎo)向滾筒斜撐桿8、塔架斜撐桿9以及如圖3和圖4所示的起升支撐臂11，起升支撐臂11包括長方體形的支撐臂16，支撐臂16的兩端分別設(shè)有兩根固定銷15，支撐臂16的一個側(cè)壁上設(shè)有兩個吊耳17。支撐臂16 —端的一根固定銷15與一根導(dǎo)向滾筒斜撐桿8的一端相連接，通過壓板14和螺母13使導(dǎo)向滾筒斜撐桿8與固定銷15相連接，支撐臂16該端的另一根固定銷15與一根塔架斜撐桿9的一端相連接，通過壓板14和螺母13使塔架斜撐桿9與固定銷15相連接，導(dǎo)向滾筒斜撐桿8的另一端和塔架斜撐桿9的另一端均為自由端。
[0017]需要使抽油機(jī)處于工作狀態(tài)時:將動力滾筒2、減速器3、電機(jī)4和導(dǎo)向滾筒5分別安裝于上平臺I上；然后，將上平臺底座I安裝于塔架7的頂端，將起升支撐臂11同一端連接的導(dǎo)向滾筒斜撐桿8的自由端和塔架斜撐桿9的自由端分別與同一根接桿19相連接，且導(dǎo)向滾筒斜撐桿8與接桿19的連接點位于塔架斜撐桿9與接桿19的連接點的上方，使得起升支架位于接桿19背離塔架7的一側(cè)，使吊耳17朝向塔架7的方向；起升支撐臂11、導(dǎo)向滾筒斜撐桿8、塔架斜撐桿9和接桿19構(gòu)成三角支撐架；取負(fù)載皮帶6，負(fù)載皮帶6的一端與動力滾筒2固接，負(fù)載皮帶6的另一端纏繞動力滾筒2后，繞過動力滾筒2，然后繞過導(dǎo)向滾筒5后，將負(fù)載皮帶6另一端的兩根鋼絲繩10分別與兩個吊耳17固接。啟動電機(jī)4，電機(jī)4通過減器3驅(qū)動動力滾筒2轉(zhuǎn)動，動力滾筒2轉(zhuǎn)動過程中將負(fù)載皮帶6纏繞在動力滾筒2上，由于負(fù)載皮帶6的另一端與起升支撐臂11固接，逐漸變短的負(fù)載皮帶6牽拉塔架7繞著塔架7與底座12的鉸接點向接桿19的方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)塔架7旋轉(zhuǎn)至長度較短主立柱下端與接桿19的頂點相重合時，關(guān)閉電機(jī)4，將塔架7中長度較短主立柱下端與接桿19頂點銷接，完成塔架7的起升，如圖5所示；接著，從接桿19上拆除起升支架，并將塔架斜撐桿9的一端與塔架7中長度較長主立柱的一側(cè)相連接，將塔架斜撐桿9的另一端與底座12相連接，使塔架斜撐桿9作為塔架7的斜撐，將導(dǎo)向滾筒斜撐桿8的一端與塔架7中長度較短主立柱的一側(cè)相連接，將導(dǎo)向滾筒斜撐桿8的另一端與導(dǎo)向滾筒下方相連接，使導(dǎo)向滾筒斜撐桿8作為塔架7的另一個斜撐，增加抽油機(jī)的穩(wěn)定性，如圖6所示，此時塔架抽油機(jī)便進(jìn)入正常運(yùn)行準(zhǔn)備就緒的狀態(tài)。
【權(quán)利要求】
1.一種自起升塔式抽油機(jī)，包括底座(12)、塔架(7)和上平臺，上平臺由上平臺底座(I)、動力滾筒(2)、減速器(3)、電機(jī)(4)和導(dǎo)向滾筒(5)組成，上平臺底座(I)安裝于塔架(7)頂部，其特征在于，塔架(7)平放于底座(12)上，塔架(7)—側(cè)主立柱的長度與另一側(cè)主立柱的長度不相等，其中長度較長主立柱的底部與底座(12)鉸接，塔架(7)可繞塔架(7)與底座(12 )的鉸接點轉(zhuǎn)動；底座(12 )上豎直設(shè)有數(shù)量與塔架(7 )中長度較短主立柱數(shù)量相同的接桿(19)，接桿(19)位于背離塔架(7)頂部的方向；該自起升塔式抽油機(jī)還包括起升支架；使用時，將起升支架安裝于接桿(19)背離塔架(7)的一側(cè)，將負(fù)載皮帶(6)的一端與動力滾筒(2)固接，負(fù)載皮帶(6)的另一端纏繞動力滾筒(2)后，繞過動力滾筒(2)，再繞過導(dǎo)向滾筒(5)與起升支架固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自起升塔式抽油機(jī)，其特征在于，所述的起升支架包括導(dǎo)向滾筒斜撐桿(8 )、塔架斜撐桿(9 )和起升支撐臂(11)，起升支撐臂(11)包括長方體形的支撐臂(16)，支撐臂(16)的兩端分別設(shè)有兩根固定銷(15)，支撐臂(16)的一個側(cè)壁上設(shè)有兩個吊耳(17);支撐臂(16) —端的一根固定銷(15)與一根導(dǎo)向滾筒斜撐桿(8)的一端相連接,支撐臂(16)該端的另一根固定銷(15)與一根塔架斜撐桿(9)的一端相連接，導(dǎo)向滾筒斜撐桿(8)的另一端和塔架斜撐桿(9)的另一端均為自由端；使用時，將起升支撐臂(11)同一端連接的導(dǎo)向滾筒斜撐桿(8)的自由端和塔架斜撐桿(9)的自由端分別與同一根接桿(19)相連接，且導(dǎo)向滾筒斜撐桿(8)與接桿(19)的連接點位于塔架斜撐桿(9)與接桿(19)的連接點的上方，使吊耳(17)朝向塔架(7)的方向；所述負(fù)載皮帶(6)未在動力滾筒(2)上固接的一端設(shè)有兩根鋼絲繩(10)，一根鋼絲繩(10)與一個吊耳(17)固接。
【文檔編號】E21B43/00GK204002726SQ201420473656
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】王元忠, 白尚懿, 劉文寶 申請人:蘭州蘭石集團(tuán)有限公司