一種抽油桿防偏磨及除蠟裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抽油桿防偏磨及除蠟裝置，采用了雙瓣式外滑管，雙瓣式內(nèi)滑管。外滑管兩端為契形斜切面，內(nèi)外滑管之間軸向上留有過流通道。防偏磨工具下井前，通過兩瓣鑲嵌卡于抽油桿本體上，用不銹鋼柱栓貫穿固定。隨著抽油桿一起下至預(yù)定偏磨位置，抽油機(jī)正常工作時依靠內(nèi)外滑管的扶正，使抽油桿接箍始終保持在抽油管柱中心，從而起到防偏磨的作用。契形斜切面結(jié)構(gòu)隨著井內(nèi)負(fù)荷的變化而變換磨損位置，減少了定向磨損帶來的弊端，還可以起到刮蠟的作用，減少因積蠟對泵的影響。
【專利說明】一種抽油桿防偏磨及除蠟裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及采油裝置領(lǐng)域，尤其是一種用于抽油桿的防偏磨及除蠟裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]抽油桿在工作過程中受載荷作用容易發(fā)生偏磨，而且無法處理積蠟。中國專利號為CN200420055778.4的專利文獻(xiàn)公開了一種卡箍式防偏磨扶正器，包括防偏磨套及抽油桿接箍，抽油桿接箍上設(shè)有凹槽，防偏磨套的內(nèi)壁上設(shè)有凸起，在抽油桿接箍的外壁上設(shè)有與凸起相對應(yīng)的凹槽，抽油桿接箍與防偏磨套經(jīng)凸起及凹槽相卡接，防偏磨套的外壁上設(shè)有至少兩個凸臺。該扶正器雖具有一定的防偏磨效果，但仍會產(chǎn)生定向磨損，其次缺乏有效的刮蠟手段，無法處理積蠟。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有更好的防止抽油桿磨損和清除結(jié)蠟的抽油桿防偏磨及除蠟裝置。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型是通過采用以下技術(shù)方案方式實現(xiàn)的:
[0005]防偏磨及除蠟裝置包括內(nèi)滑管和外滑管，內(nèi)滑管和外滑管之間通過筋板連接；所述內(nèi)滑管長度大于外滑管，且內(nèi)滑管上下端面突出于外滑管上下端面；內(nèi)滑管和外滑管之間的筋板連接處設(shè)有軸向貫通的過流通道；外滑管上下兩端面的為契形斜切面。
[0006]上述方案還包括:所述內(nèi)滑管、外滑管連同筋板為沿軸向的兩瓣式插接對合結(jié)構(gòu)，在其對合部通過柱栓固定連接在一起；所述柱栓數(shù)量為兩個，并相對內(nèi)滑管的軸線對稱布置安裝。
[0007]所述柱栓底部具有開口槽。
[0008]上述方案進(jìn)一步包括:所述外滑管上下兩端面的契形斜切面相對外滑管腰線截面鏡像對稱。
[0009]本實用新型的工作原理是在下井前，通過兩瓣鑲嵌卡于抽油桿本體上，用柱栓貫穿固定。隨著抽油桿一起下至預(yù)定偏磨位置，抽油機(jī)正常工作時依靠內(nèi)外滑管的扶正，使抽油桿接箍始終保持在抽油管柱中心，從而起到防偏磨的作用。同時外滑管往復(fù)運(yùn)動的同時不斷刮擦外部的油、蠟，并通過導(dǎo)流通道雖油流導(dǎo)出，避免結(jié)蠟現(xiàn)象。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:(I)結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作方便；(2 )契形斜切面結(jié)構(gòu)可以隨著井內(nèi)負(fù)荷的變化而變換磨損位置，減少了定向磨損帶來的弊端，延長了工具的使用壽命和油井的生產(chǎn)周期；(3)內(nèi)外滑管之間的過流通道面積大，油流阻力小，有利于提高抽油泵的泵效；(4)外滑管的上下斜切面可以起到刮蠟的作用，減少因積蠟對泵的影響；(5)鑲嵌式安裝承載能力大，不易損壞，壽命長；(6)內(nèi)管凸起保持與抽油桿接箍的間距，減少了液流的阻力；(7)內(nèi)外滑管扶正，有利于減少對油管和抽油桿的磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的抽油桿防偏磨及除蠟裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0012]圖2為圖1的左視圖。
[0013]圖3為圖2中的沿A-A截面剖視圖。
[0014]圖4為圖1所的俯視圖。
[0015]圖中標(biāo)記:1、內(nèi)滑管，2、外滑管，3、柱栓，4、開口槽，5、過流通道，6、斜切面，7、筋板。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]參照說明書附圖1和附圖2，一種抽油桿防偏磨及除蠟裝置，主要包括外滑管2和內(nèi)滑管1，內(nèi)滑管I和外滑管2之間通過筋板7連接9 (也可以采用整體連接結(jié)構(gòu));內(nèi)滑管I和外滑管2之間留有過流通道5 ;外滑管2上下兩端面的呈契形斜切面6結(jié)構(gòu)。
[0018]內(nèi)滑管1、外滑管2和之間筋板7整體構(gòu)成沿軸向的兩瓣式插接結(jié)構(gòu)，并通過柱栓3固定連接在一起。柱栓3數(shù)量為兩個，并相對內(nèi)滑管I的軸線對稱布置安裝。外滑管2上下兩端面的契形斜切面相對外滑管2腰線截面鏡像對稱。內(nèi)滑管I長度大于外滑管2，內(nèi)滑管I上下端面突出于外滑管2上下端面。
[0019]本實施例的防偏磨及除蠟裝置采用了雙瓣式外滑管，雙瓣式內(nèi)滑管。外滑管兩端呈契形斜切面，內(nèi)外滑管之間軸向上留有過流通道。該工具下井前，通過兩瓣鑲嵌卡于抽油桿本體上，用不銹鋼柱栓貫穿固定。隨著抽油桿一起下至預(yù)定偏磨位置，抽油機(jī)正常工作時依靠內(nèi)外滑管的扶正，使抽油桿接箍始終保持在抽油管柱中心，從而起到防偏磨和清除結(jié)蠟的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種抽油桿防偏磨及除蠟裝置，其特征在于:包括內(nèi)滑管(I)和外滑管(2)，內(nèi)滑管(I)和外滑管(2)之間通過筋板(7)連接；所述內(nèi)滑管(I)長度大于外滑管(2)，且內(nèi)滑管(1)上下端面突出于外滑管(2)上下端面；內(nèi)滑管(I)和外滑管(2)之間的筋板(7)連接處設(shè)有軸向貫通的過流通道(5);外滑管(2)上下兩端面的為契形斜切面(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油桿防偏磨及除蠟裝置，其特征在于:所述內(nèi)滑管(I)、外滑管(2 )連同筋板(7 )為沿軸向的兩瓣式插接對合結(jié)構(gòu)，在其對合部通過柱栓(3 )固定連接在一起；所述柱栓(3)數(shù)量為兩個，并相對內(nèi)滑管(I)的軸線對稱布置安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油桿防偏磨及除蠟裝置，其特征在于:所述柱栓(3)底部具有開口槽(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、3所述的抽油桿防偏磨及除蠟裝置，其特征在于:所述外滑管(2)上下兩端面的契形斜切面(6)相對外滑管(2)腰線截面鏡像對稱。
【文檔編號】E21B17/10GK204002623SQ201420473664
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】陳士榮, 陳斌, 許俊勇, 朱曉惠, 錢長兵 申請人:陳士榮