鉆孔設(shè)備的排渣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉆孔設(shè)備的排渣裝置，包括煙塵排放口、筒體、煙塵排出管、旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)和自動排渣機(jī)構(gòu)，所述煙塵排出管設(shè)置在所述筒體的上端，所述煙塵排放口設(shè)置在所述筒體的外壁上方，所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)和所述自動排渣機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的入口端與所述煙塵排放口連接，所述自動排渣機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的出口端下方，所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)由多個連接板和防護(hù)板組成，多個所述連接板相互連接，且形成螺旋型，所述防護(hù)板分別設(shè)置在所述連接板的兩側(cè)。本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)使渣滓在重力的作用下緩慢下落，避免了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，本實(shí)用新型通過自動排渣機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)渣滓的自動排放。
【專利說明】鉆孔設(shè)備的排渣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于鉆孔領(lǐng)域的降塵裝置，尤其涉及一種鉆孔設(shè)備的排渣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國高瓦斯突出礦井才去的防治瓦斯災(zāi)害中，施工鉆孔占有重要地位，目前施工鉆孔時排渣常采用水力排渣和風(fēng)力排渣兩種工藝，但水利排渣施工的鉆孔長度短，且在軟煤層中施工鉆孔時，易發(fā)生塌孔的情況，因此在鉆孔較長和在軟煤層中鉆孔時，必須采取風(fēng)力排渣工藝，因鉆孔產(chǎn)生的排渣有煙塵和較大的渣滓，目前采用的鉆孔設(shè)備的排渣裝置分別為濾布式沉降排渣裝置和磁力控制排渣裝置，使用濾布式沉降排渣裝置易出現(xiàn)濾布易損壞和清洗困難的情況，且不易安裝和不能實(shí)現(xiàn)自動排渣，使用磁力控制排渣裝置易出現(xiàn)排放口開啟后，因磁力吸引力小不能自動關(guān)閉和鉆孔產(chǎn)生的渣滓與箱底接觸面大，氣流與渣滓接觸面大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鉆孔設(shè)備的排渣裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種鉆孔設(shè)備的排渣裝置，包括煙塵排放口、筒體、煙塵排出管、旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)和自動排渣機(jī)構(gòu)，所述煙塵排出管設(shè)置在所述筒體的上端，所述煙塵排放口設(shè)置在所述筒體的外壁上方，所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)和所述自動排渣機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的入口端與所述煙塵排放口連接，所述自動排渣機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的出口端下方，所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)由多個連接板和防護(hù)板組成，多個所述連接板相互連接，且形成螺旋型，所述防護(hù)板分別設(shè)置在所述連接板的兩側(cè)。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)使渣滓在重力的作用下緩慢下落，避免了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，自動排渣機(jī)構(gòu)使本實(shí)用新型具有自動排渣的特點(diǎn)，防護(hù)板用于防治渣滓從連接板的側(cè)面掉落。
[0007]具體地，所述自動排渣機(jī)構(gòu)由閥板、扭轉(zhuǎn)彈簧和鉸軸，所述鉸軸的兩端均通過螺釘固定在所述筒體上，兩塊所述閥板的一端均與所述鉸軸可轉(zhuǎn)動連接，所述閥板為兩塊，兩塊所述閥板的另一端均與所述筒體接觸，所述扭轉(zhuǎn)彈簧固定在所述鉸軸的中央，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別位于兩塊所述閥板靠近所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的面上；兩塊所述閥板與所述鉸軸所在的所述筒體中心面之間的夾角均為45°。
[0008]更具體地，所述筒體由上筒體和下筒體組成，所述上筒體和所述下筒體可拆卸連接，所述煙塵排放口位于所述下筒體上；使本實(shí)用新型方便安裝和清洗；所述連接板的旋轉(zhuǎn)角度大于30° ;使渣滓在重力的作用下下落。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)使渣滓在重力的作用下緩慢下落，避免了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，本實(shí)用新型通過自動排渣機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)渣滓的自動排放，本實(shí)用新中型上筒體和下筒體為可拆卸連接，使本實(shí)用新型具有方便安裝和清洗的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種鉆孔設(shè)備的排渣裝置的局部剖面示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中自動排渣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型中扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_煙塵排放口，2-煙塵排出管，3-上筒體，4-下筒體，5-防護(hù)板，6-連接板，7-閥板，8-扭轉(zhuǎn)彈簧，9-鉸軸。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型一種鉆孔設(shè)備的排渣裝置，包括煙塵排放口 1、筒體、煙塵排出管2、旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)和自動排渣機(jī)構(gòu)，煙塵排出管2設(shè)置在筒體的上端，煙塵排放口 I設(shè)置在筒體的外壁上方，旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)和自動排渣機(jī)構(gòu)均設(shè)置在筒體內(nèi)，旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的入口端與煙塵排放口 I連接，自動排渣機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的出口端下方，旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)由多個連接板6和防護(hù)板5組成，多個連接板6相互連接，且形成螺旋型，防護(hù)板分別設(shè)置在連接板6的兩側(cè)；筒體由上筒體3和下筒體4組成，上筒體3和下筒體4可拆卸連接，煙塵排放口 I位于下筒體4上；連接板6的旋轉(zhuǎn)角度大于30°。
[0017]如圖2和圖3所示，自動排渣機(jī)構(gòu)由閥板7、扭轉(zhuǎn)彈簧8和鉸軸9，鉸軸9的兩端均通過螺釘固定在筒體上，閥板7為兩塊，兩塊閥板7的一端均與鉸軸9可轉(zhuǎn)動連接，兩塊閥板7的另一端均與筒體接觸，扭轉(zhuǎn)彈簧8固定在鉸軸9的中央，扭轉(zhuǎn)彈簧8的兩端分別位于兩塊閥板7靠近旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的面上；兩塊閥板7與鉸軸9所在的筒體中心面之間的夾角均為45。。
[0018]本實(shí)用新型原理如下:
[0019]鉆孔產(chǎn)生的渣滓和煙塵從煙塵排放口 I進(jìn)入該降塵排渣裝置的旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)，渣滓在重力的作用下，進(jìn)入自動排渣機(jī)構(gòu)中的閥板7，當(dāng)渣滓的重力超過扭轉(zhuǎn)彈簧8的彈力時，渣滓將從閥板7和筒體的接觸面下落，旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)使渣滓在重力的作用下緩慢下落，避免了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生，自動排渣機(jī)構(gòu)使本實(shí)用新型具有自動排渣的特點(diǎn)，防護(hù)板5用于防治渣滓從連接板的側(cè)面掉落，上筒體3和下筒體4為可拆卸連接，使本實(shí)用新型方便安裝和清洗。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆孔設(shè)備的排渣裝置，包括煙塵排放口、筒體和煙塵排出管，所述煙塵排出管設(shè)置在所述筒體的上端，所述煙塵排放口設(shè)置在所述筒體的外壁上方，其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)和自動排渣機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)和所述自動排渣機(jī)構(gòu)均設(shè)置在所述筒體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的入口端與所述煙塵排放口連接，所述自動排渣機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的出口端下方，所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)由多個連接板和防護(hù)板組成，多個所述連接板相互連接，且形成螺旋型，所述防護(hù)板分別設(shè)置在所述連接板的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔設(shè)備的排渣裝置，其特征在于:所述自動排渣機(jī)構(gòu)由閥板、扭轉(zhuǎn)彈簧和鉸軸，所述鉸軸的兩端均通過螺釘固定在所述筒體上，所述閥板為兩塊，兩塊所述閥板的一端均與所述鉸軸可轉(zhuǎn)動連接，兩塊所述閥板的另一端均與所述筒體接觸，所述扭轉(zhuǎn)彈簧固定在所述鉸軸的中央，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的兩端分別位于兩塊所述閥板靠近所述旋轉(zhuǎn)下降機(jī)構(gòu)的面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔設(shè)備的排渣裝置，其特征在于:兩塊所述閥板與所述鉸軸所在的所述筒體中心面之間的夾角均為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔設(shè)備的排渣裝置，其特征在于:所述筒體由上筒體和下筒體組成，所述上筒體和所述下筒體可拆卸連接，所述煙塵排放口位于所述下筒體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔設(shè)備的排渣裝置，其特征在于:所述連接板的旋轉(zhuǎn)角度大于30°。
【文檔編號】E21B21/015GK204040958SQ201420474463
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】向?qū)W忠, 吳方明, 方成名 申請人:中國水利水電第十工程局有限公司