一種鋼筋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼筋【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼筋；本實(shí)用新型的鋼筋，包括主體，所述主體包括設(shè)置于其外圓周上的斜紋，所述斜紋與所述主體的軸向所成夾角大于30°，且小于等于70°；還包括設(shè)置于所述主體的一端的卡持件和卡設(shè)在所述卡持件內(nèi)的鉆件；所述卡持件包括從所述主體的一端向前延伸的桿部、設(shè)置于所述桿部的頭部的卡頭和沿著桿部的長(zhǎng)度方向處于相鄰兩個(gè)所述桿部之間的卡縫；所述鉆件包括設(shè)置于其一端的鉆頭、從所述鉆頭的后端向后延伸的鉆桿、槽口和設(shè)置于所述槽口的兩側(cè)的槽壁；在進(jìn)行施工鉆孔時(shí)，所述鉆件可以較容易的鉆入被鉆物體內(nèi)，從而帶動(dòng)本實(shí)用新型的鋼筋鉆入被鉆物體內(nèi)，提高施工效率。
【專利說明】一種鋼筋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼筋【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼筋。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋在建筑施工和設(shè)備固定行業(yè)應(yīng)用很廣泛。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，通常會(huì)遇到地面硬度太大，鋼筋很難鉆入地面的情況?，F(xiàn)在使用的鋼筋通常是一體成型的采用單一材料制成的鋼筋，鋼筋頭部的鉆孔能力有限，很難有效的鉆孔。因此，施工效率較低；且鉆孔的深度有限，安裝不牢固。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼筋，解決傳統(tǒng)的鋼筋鉆孔困難，施工效率低下的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋼筋，包括主體，所述主體包括設(shè)置于其外圓周上的斜紋，所述斜紋與所述主體的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于70° ;若干所述斜紋沿著所述主體的軸向均勻分布，且相鄰兩個(gè)所述斜紋的距離大于等于2毫米，且小于等于15毫米，還包括設(shè)置于所述主體的一端的卡持件和卡設(shè)在所述卡持件內(nèi)的鉆件；所述卡持件包括從所述主體的一端向前延伸的桿部、設(shè)置于所述桿部的頭部的卡頭和沿著所述桿部的長(zhǎng)度方向處于相鄰兩個(gè)所述桿部之間的卡縫；所述鉆件包括設(shè)置于其一端的鉆頭、從所述鉆頭的后端向后延伸的鉆桿、沿著所述鉆桿的長(zhǎng)度方向從所述鉆桿的遠(yuǎn)離所述鉆頭的一端向所述鉆頭所在一端延伸的槽口和設(shè)置于所述槽口的兩側(cè)的槽壁。
[0006]其中，所述槽口從所述鉆件的表面向著所述鉆件的軸心方向凹設(shè)在所述鉆件的側(cè)壁內(nèi)；所述槽口的數(shù)量與所述桿部的數(shù)量一致，安裝后所述桿部卡在所述槽口內(nèi)；兩個(gè)所述槽壁在靠近所述鉆頭的一端相交于一點(diǎn)，兩個(gè)所述槽壁在遠(yuǎn)離所述鉆頭的一端所成夾角大于等于40°，且小于等于120°。
[0007]其中，所述鉆桿為圓柱，所述鉆頭為圓錐，所述鉆桿的直徑與所述圓錐的底面的直徑一致；所述圓錐的高度大于等于所述鉆桿長(zhǎng)度的五分之一，且小于等于所述鉆桿的長(zhǎng)度的三分之一；所述圓錐的母線與其底面做成夾角大于等于45°，且小于等于70° ;所述鉆頭和所述鉆桿一體成型。
[0008]其中，若干所述桿部均勻的設(shè)置于所述主體的一端，所述桿部的處于其內(nèi)側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁相交在一起，且所述兩個(gè)側(cè)壁所成夾角與兩個(gè)所述槽壁所成夾角尺寸一致；所述卡頭與所述桿部一體成型，所述卡頭外側(cè)面是以所述卡頭的頂點(diǎn)為圓心的扇形面。
[0009]其中，所述桿部是通過從所述卡持件的頭部向所述主體方向進(jìn)行切割而成的；所述桿部的個(gè)數(shù)大于等于3，且小于等于6。
[0010]其中，所述卡縫沿著所述卡持件的軸向設(shè)置，所述卡縫的橫截面為扇形面，所述扇形面的圓心角大于等于3°，且小于等于10°。
[0011]其中，所述鉆件是采用硬質(zhì)合金材料制成的鉆頭。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本實(shí)用新型的鋼筋，包括主體，所述主體包括設(shè)置于其外圓周上的斜紋，所述斜紋與所述主體的軸向所成夾角大于30°，且小于等于70° ;若干所述斜紋沿著所述主體的軸向均勻分布，且相鄰兩個(gè)所述斜紋的距離大于等于2毫米，且小于等于15毫米，還包括設(shè)置于所述主體的一端的卡持件和卡設(shè)在所述卡持件內(nèi)的鉆件；所述卡持件包括從所述主體的一端向前延伸的桿部、設(shè)置于所述桿部的頭部的卡頭和沿著桿部的長(zhǎng)度方向處于相鄰兩個(gè)所述桿部之間的卡縫；所述鉆件包括設(shè)置于其一端的鉆頭、從所述鉆頭的后端向后延伸的鉆桿、沿著所述鉆桿的長(zhǎng)度方向從所述鉆桿的遠(yuǎn)離所述鉆頭的一端向所述鉆頭所在一端延伸的槽口和設(shè)置于所述槽口的兩側(cè)的槽壁；在進(jìn)行施工鉆孔時(shí)，所述鉆件可以較容易的鉆入被鉆物體內(nèi)，從而帶動(dòng)本實(shí)用新型的鋼筋鉆入被鉆物體內(nèi)，提高施工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的鋼筋的主視圖。
[0015]1-主體；11_斜紋；2_卡持件；21_卡縫；22_卡頭；23_桿部；3_鉆件；31_鉆頭；32-鉆桿；33_槽口 ；34_側(cè)壁。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的鋼筋進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]本實(shí)用新型的鋼筋，包括主體1，所述主體I包括設(shè)置于其外圓周上的斜紋11，所述斜紋11與所述主體I的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于70° ;若干所述斜紋11沿著所述主體I的軸向均勻分布，且相鄰兩個(gè)所述斜紋11的距離大于等于2毫米，且小于等于15毫米，還包括設(shè)置于所述主體I的一端的卡持件2和卡設(shè)在所述卡持件2內(nèi)的鉆件3 ;所述卡持件2包括從所述主體I的一端向前延伸的桿部23、設(shè)置于所述桿部23的頭部的卡頭22和沿著所述桿部23的長(zhǎng)度方向處于相鄰兩個(gè)所述桿部23之間的卡縫21 ;所述鉆件3包括設(shè)置于其一端的鉆頭31、從所述鉆頭31的后端向后延伸的鉆桿32、沿著所述鉆桿32的長(zhǎng)度方向從所述鉆桿32的遠(yuǎn)離所述鉆頭31的一端向所述鉆頭31所在一端延伸的槽口 33和設(shè)置于所述槽口 33的兩側(cè)的槽壁34。在進(jìn)行施工鉆孔時(shí)，所述鉆件可以較容易的鉆入被鉆物體內(nèi)，從而帶動(dòng)本實(shí)用新型的鋼筋鉆入被鉆物體內(nèi)，提高施工效率。
[0019]所述槽口 33從所述鉆件3的表面向著所述鉆件3的軸心方向凹設(shè)在所述鉆件3的側(cè)壁內(nèi)；所述槽口 33的數(shù)量與所述桿部23的數(shù)量一致，安裝后所述桿部23卡在所述槽口 33內(nèi)；兩個(gè)所述槽壁34在靠近所述鉆頭31的一端相交于一點(diǎn)，兩個(gè)所述槽壁34在遠(yuǎn)離所述鉆頭31的一端所成夾角大于等于40°，且小于等于120°。本實(shí)用新型優(yōu)選所述兩個(gè)所述槽壁34在遠(yuǎn)離所述鉆頭31的一端所成夾角為60°。
[0020]所述鉆桿32為圓柱，所述鉆頭31為圓錐，所述鉆桿32的直徑與所述圓錐的底面的直徑一致；所述圓錐的高度大于等于所述鉆桿32長(zhǎng)度的五分之一，且小于等于所述鉆桿32的長(zhǎng)度的三分之一；所述圓錐的母線與其底面做成夾角大于等于45°，且小于等于70° ;所述鉆頭31和所述鉆桿32 —體成型；本實(shí)用新型優(yōu)選所述圓錐的母線與其底面做成夾角為60°。
[0021]若干所述桿部23均勻的設(shè)置于所述主體I的一端，所述桿部23的處于其內(nèi)側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁相交在一起，且所述兩個(gè)側(cè)壁所成夾角與兩個(gè)所述槽壁34所成夾角尺寸一致；所述卡頭22與所述桿部23 —體成型，所述卡頭22外側(cè)面是以所述卡頭22的頂點(diǎn)為圓心的扇形面。
[0022]所述桿部23是通過從所述卡持件2的頭部向所述主體I方向進(jìn)行切割而成的；所述桿部23的個(gè)數(shù)大于等于3，且小于等于6。本實(shí)用新型優(yōu)選所述桿部23的個(gè)數(shù)為4。
[0023]所述卡縫21沿著所述卡持件2的軸向設(shè)置，所述卡縫21的橫截面為扇形面，所述扇形面的圓心角大于等于3°，且小于等于10°。本實(shí)用新型優(yōu)選所述扇形面的圓心角為
6° ο
[0024]所述鉆件3是采用硬質(zhì)合金材料制成的鉆頭。
[0025]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋，包括主體(I)，所述主體(I)包括設(shè)置于其外圓周上的斜紋(11)，所述斜紋(11)與所述主體(I)的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于70° ;若干所述斜紋(11)沿著所述主體(I)的軸向均勻分布，且相鄰兩個(gè)所述斜紋(11)的距離大于等于2毫米，且小于等于15毫米，其特征在于:還包括設(shè)置于所述主體(I)的一端的卡持件(2)和卡設(shè)在所述卡持件(2)內(nèi)的鉆件(3);所述卡持件(2)包括從所述主體(I)的一端向前延伸的桿部(23)、設(shè)置于所述桿部(23)的頭部的卡頭(22)和沿著所述桿部(23)的長(zhǎng)度方向處于相鄰兩個(gè)所述桿部(23)之間的卡縫(21);所述鉆件(3)包括設(shè)置于其一端的鉆頭(31)、從所述鉆頭(31)的后端向后延伸的鉆桿(32)、沿著所述鉆桿(32)的長(zhǎng)度方向從所述鉆桿(32)的遠(yuǎn)離所述鉆頭(31)的一端向所述鉆頭(31)所在一端延伸的槽口(33)和設(shè)置于所述槽口 (33)的兩側(cè)的槽壁(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋，其特征在于:所述槽口(33)從所述鉆件(3)的表面向著所述鉆件⑶的軸心方向凹設(shè)在所述鉆件⑶的側(cè)壁內(nèi)；所述槽口(33)的數(shù)量與所述桿部(23)的數(shù)量一致，安裝后所述桿部(23)卡在所述槽口(33)內(nèi)；兩個(gè)所述槽壁(34)在靠近所述鉆頭(31)的一端相交于一點(diǎn)，兩個(gè)所述槽壁(34)在遠(yuǎn)離所述鉆頭(31)的一端所成夾角大于等于40°，且小于等于120°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋，其特征在于:所述鉆桿(32)為圓柱，所述鉆頭(31)為圓錐，所述鉆桿(32)的直徑與所述圓錐的底面的直徑一致；所述圓錐的高度大于等于所述鉆桿(32)長(zhǎng)度的五分之一，且小于等于所述鉆桿(32)的長(zhǎng)度的三分之一；所述圓錐的母線與其底面做成夾角大于等于45°，且小于等于70° ;所述鉆頭(31)和所述鉆桿(32)一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋，其特征在于:若干所述桿部(23)均勻的設(shè)置于所述主體(I)的一端，所述桿部(23)的處于其內(nèi)側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁相交在一起，且所述兩個(gè)側(cè)壁所成夾角與兩個(gè)所述槽壁(34)所成夾角尺寸一致；所述卡頭(22)與所述桿部(23) —體成型，所述卡頭(22)外側(cè)面是以所述卡頭(22)的頂點(diǎn)為圓心的扇形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋，其特征在于:所述桿部(23)是通過從所述卡持件(2)的頭部向所述主體(I)方向進(jìn)行切割而成的；所述桿部(23)的個(gè)數(shù)大于等于3，且小于等于6。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋，其特征在于:所述卡縫(21)沿著所述卡持件(2)的軸向設(shè)置，所述卡縫(21)的橫截面為扇形面，所述扇形面的圓心角大于等于3°，且小于等于10。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋，其特征在于:所述鉆件(3)是采用硬質(zhì)合金材料制成的鉆頭。
【文檔編號(hào)】E02D5/80GK204151783SQ201420474578
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】黃雪華 申請(qǐng)人:浙江南柯泰金屬制品有限公司