兩架端頭支架交替前移裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了兩架端頭支架交替前移裝置，主要包括左端頭支架、右端頭支架、推桿、橫梁、凸頭、撐角、銷軸、導(dǎo)向塊、千斤頂、推移千斤頂，橫梁兩端通過銷軸分別與左端頭支架、右端頭支架上的推桿鉸接，橫梁上的凸頭支撐在左端頭支架的底座上，橫梁上的撐角支撐在右端頭支架上的推桿側(cè)面，左端頭支架底座上的推桿固定不動(dòng)，右端頭支架底座上的推桿上安裝有推移千斤頂，推移千斤頂一端與底座聯(lián)接，另一端與推桿聯(lián)接，通過推移千斤頂?shù)纳炜s，來為兩架端頭支架交替前移提供動(dòng)力。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全性強(qiáng)，加快了兩架端頭支架的移動(dòng)速度，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】兩架端頭支架交替前移裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦支護(hù)設(shè)備，特別涉及到兩架端頭支架交替前移裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在綜合機(jī)械化采煤工作面中，隨著煤炭被不斷的采下，綜采設(shè)備需要不斷地向前移動(dòng)，采煤工作面中間的液壓支架和刮板輸送機(jī)上的中部槽聯(lián)接，液壓支架和刮板運(yùn)輸機(jī)可互為移動(dòng)支點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)向前移動(dòng)，而在采煤工作面端頭的端頭支架，由于沒有和刮板輸送機(jī)相聯(lián)接，向前移動(dòng)方式較為復(fù)雜，特別是采煤工作面端頭只有兩架端頭支架進(jìn)行支護(hù)的時(shí)候，兩架端頭支架的前移更加困難，現(xiàn)有的采煤工作面端頭中兩架端頭支架采用的前移方式操作復(fù)雜、移動(dòng)效率低，端頭支架上的移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障多，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)效率，而且不利于采煤工作面端頭的安全維護(hù)，因此設(shè)計(jì)一種能夠使采煤工作面端頭中的兩架端頭支架快速移動(dòng)裝置，對提高采煤效率，推廣綜合機(jī)械化開采具有十分重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的不足，提供的兩架端頭支架交替前移裝置，能使采煤工作面端頭中的兩架端頭支架快速前移。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:兩架端頭支架交替前移裝置，主要包括左端頭支架、右端頭支架、推桿、橫梁、凸頭、撐角、銷軸、導(dǎo)向塊、千斤頂、推移千斤頂，橫梁上有凸頭與撐角，橫梁兩端通過銷軸分別與左端頭支架、右端頭支架上的推桿鉸接，橫梁上的凸頭支撐在左端頭支架的底座上，橫梁上的撐角支撐在右端頭支架上的推桿側(cè)面，左端頭支架的推桿上套裝有2塊導(dǎo)向塊，右端頭支架的推桿上套裝有I塊導(dǎo)向塊，右端頭支架底座上的推桿側(cè)邊安裝有千斤頂，左端頭支架底座上的推桿固定不動(dòng)，右端頭支架底座上的推桿上安裝有推移千斤頂，推移千斤頂一端與底座聯(lián)接，另一端與推桿聯(lián)接。
[0005]本實(shí)用新型提供的兩架端頭支架交替前移裝置，在采煤工作面端頭安裝的兩架端頭支架中，橫梁兩端通過銷軸分別與左端頭支架、右端頭支架上的推桿鉸接，通過橫梁把左端頭支架、右端頭支架聯(lián)接起來，左端頭支架的推桿上套裝2塊導(dǎo)向塊，右端頭支架的推桿上套裝I塊導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊對推桿起到導(dǎo)向作用，右端頭支架底座上的推桿側(cè)邊安裝有千斤頂，通過控制千斤頂?shù)纳炜s量，來調(diào)節(jié)右端頭支架上的推桿的偏移方向，達(dá)到控制兩架端頭支架向前移動(dòng)方向的目的，使兩架端頭支架的前移能夠適應(yīng)順槽的變化，右端頭支架底座上的推桿上安裝有推移千斤頂，推移千斤頂一端與底座聯(lián)接，另一端與推桿聯(lián)接，通過推移千斤頂?shù)纳炜s，來為兩架端頭支架交替前移提供動(dòng)力，兩架端頭支架交替前移時(shí)，左端頭支架先降架，接著右端頭支架上的推移千斤頂伸出使推桿向前移動(dòng)，帶動(dòng)聯(lián)接在其上的橫梁向前移動(dòng)，因橫梁上的撐角支撐在右端頭支架上的推桿的側(cè)面，支撐力阻止了橫梁在推桿推力的作用下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使橫梁保持橫向向前移動(dòng)，并帶動(dòng)聯(lián)接在橫梁上的左端頭支架向前移動(dòng)，移動(dòng)到位后，左端頭支架升架固定，然后右端頭支架進(jìn)行降架，同時(shí)右端頭支架上的推移千斤頂縮回，使推桿對右端頭支架產(chǎn)生向前拉力，因橫梁上的凸頭支撐在左端頭支架的底座上，支撐力阻止了橫梁在推桿拉力的作用下發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使橫梁保存橫向固定不動(dòng)，聯(lián)接在橫梁上的右端頭支架在推桿上的推移千斤頂縮回拉力作用下，向前移動(dòng)，右端頭支架底座移動(dòng)到位后升架固定，至此，兩架端頭支架邁步前移完成了一個(gè)移動(dòng)循環(huán)。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:提供的一種兩架端頭支架交替前移裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便安全性強(qiáng)，加快了兩架端頭支架的移動(dòng)速度，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0009]圖2為橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，如圖1、圖2所示:兩架端頭支架交替前移裝置，包括左端頭支架1、右端頭支架2、推桿3、橫梁4、凸頭5、撐角6、銷軸7、導(dǎo)向塊
8、千斤頂9、推移千斤頂10，采煤工作面端頭中左端頭支架I與右端頭支架2間的中心距為1400mm,橫梁4長1670mm寬214mm高I 1mm,鑄造而成，凸頭5、撐角6與橫梁4鑄造成整體，橫梁4的兩端設(shè)計(jì)有直徑為40mm的通孔,兩孔的間距為1400mm,橫梁4上的凸頭5長200mm寬160mm高110mm，凸頭5的中心與左端頭支架I的底座側(cè)邊距離為94mm，撐角6的直角邊長213mm斜邊長292mm,撐角6的直角邊與凸頭5的中心距離為660mm,右端頭支架2的底座上安裝千斤頂9,且底座上的推桿3安裝有一個(gè)導(dǎo)向塊8,千斤頂9與導(dǎo)向塊3相互配合，以控制右端頭支架2上的推桿3左右偏移方向，右端頭支架2上的推桿3內(nèi)安裝有推移千斤頂10，推移千斤頂10 —端與底座聯(lián)接，另一端與推桿3聯(lián)接，通過推移千斤頂10的伸縮，來為左端頭支架1、右端頭支架2交替前移提供動(dòng)力，左端頭支架I上的推桿3固定在左端頭支架I的底座內(nèi)不動(dòng)，推桿3上套裝兩個(gè)導(dǎo)向塊8對推桿3起到導(dǎo)向作用，橫梁4兩端插在左端頭支架1、右端頭支架2的推桿3內(nèi)，并用銷軸7分別穿過推桿3與橫梁4上的通孔，把橫梁4聯(lián)接在左端頭支架1、右端頭支架2的推桿3上，橫梁4上的凸頭5支撐于左端頭支架I的底座上，橫梁4上的撐角6支撐于右端頭支架2上的推桿3側(cè)邊，通過推移千斤頂10的伸縮，采煤工作面端頭的左端頭支架1、右端頭支架2實(shí)現(xiàn)向前邁步前移。
【權(quán)利要求】
1.兩架端頭支架交替前移裝置，主要包括左端頭支架(I)、右端頭支架(2)、推桿(3)、橫梁(4)、凸頭(5)、撐角(6)、銷軸(7)、導(dǎo)向塊(8)、千斤頂(9)、推移千斤頂(10)，其特征在于:橫梁(4)上有凸頭(5)與撐角(6)，橫梁(4)兩端通過銷軸(7)分別與左端頭支架(I)、右端頭支架(2)上的推桿(3)鉸接，橫梁(4)上的凸頭(5)支撐在左端頭支架(I)的底座上，橫梁(4)上的撐角(6)支撐在右端頭支架(2)上的推桿(3)側(cè)面，左端頭支架(I)底座上的推桿(3 )固定不動(dòng)，右端頭支架(2 )底座上的推桿(3 )上安裝有推移千斤頂(10 )，推移千斤頂(10) 一端與底座聯(lián)接,另一端與推桿(3)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩架端頭支架交替前移裝置，其特征在于:左端頭支架(I)的推桿(3)上套裝有2塊導(dǎo)向塊(8)，右端頭支架(2)的推桿(3)上套裝有I塊導(dǎo)向塊(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩架端頭支架交替前移裝置，其特征在于:右端頭支架(2)底座上的推桿(3 )側(cè)邊安裝有千斤頂(9 )。
【文檔編號(hào)】E21D23/04GK204175325SQ201420498364
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】周邦遠(yuǎn), 王麗, 李強(qiáng), 陳飛, 王顯銀, 周忠國 申請人:四川華鎣山廣能集團(tuán)嘉華機(jī)械有限責(zé)任公司