泄壓堵頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及泄壓堵頭，包括本體、密封鋼球和螺栓，所述本體一側(cè)沿中軸線方向設(shè)有泄油通道，所述泄油通道為盲孔，所述本體的另一側(cè)設(shè)有出油通道和圓柱孔，所述出油通道為盲孔，且出油通道的中軸線與本體的中軸線平行，且不在一條直線上，所述圓柱孔為盲孔，所述圓柱孔的中軸線與本體的中軸線垂直，且圓柱孔同時(shí)連通泄油通道和出油通道，所述圓柱孔上靠近本體外延的內(nèi)壁上設(shè)有與螺栓相配合螺紋，所述密封鋼球設(shè)于圓柱孔內(nèi)，且密封鋼球的直徑與圓柱孔的直徑一致。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，安全可靠，且便于控制。
【專利說(shuō)明】泄壓堵頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田抽油設(shè)備零部件領(lǐng)域，尤其涉及泄壓堵頭。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田抽油設(shè)備中，由于常常需要泄去管道內(nèi)部的壓強(qiáng)，需要在抽油管道上設(shè)置泄壓管，泄壓管的一端設(shè)置泄壓堵頭，現(xiàn)有技術(shù)中的泄壓堵頭往往直接是一螺母，直接封死泄壓管，在需要泄壓時(shí)，直接打開(kāi)螺母進(jìn)行泄壓，在壓力過(guò)大時(shí)，打開(kāi)螺母時(shí)，很容易將泄壓堵頭沖出，容易產(chǎn)生安全隱患，而且在螺母被沖出后，內(nèi)部的油直接噴射出來(lái)，等壓力泄到預(yù)想程度時(shí)，不易重新安裝上螺母，導(dǎo)致浪費(fèi)大量油，非常麻煩。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種方便安全，且便于控制泄壓的泄壓堵頭。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，泄壓堵頭，包括本體，還包括密封鋼球和螺栓，所述本體一側(cè)沿中軸線方向設(shè)有泄油通道，所述泄油通道為盲孔，所述本體的另一側(cè)設(shè)有出油通道和圓柱孔，所述出油通道為盲孔，且出油通道的中軸線與本體的中軸線平行，且不在一條直線上，所述圓柱孔為盲孔，所述圓柱孔的中軸線與本體的中軸線垂直，且圓柱孔同時(shí)連通泄油通道和出油通道，所述圓柱孔上靠近本體外延的內(nèi)壁上設(shè)有與螺栓相配合螺紋，所述密封鋼球設(shè)于圓柱孔內(nèi)，且密封鋼球的直徑與圓柱孔的直徑一致。
[0005]進(jìn)一步地，所述本體的靠近泄油通道的一側(cè)成錐形體，且錐形體外延設(shè)有外螺紋。
[0006]進(jìn)一步地，所述泄油通道和出油通道之間的距離不小于密封鋼球的直徑。
[0007]本實(shí)用新型提供的泄壓堵頭的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，通過(guò)設(shè)置泄油通道和出油通道，且泄油通道和出油通道的中軸線不處于同一直線上，且平行，且泄油通道和出油通道通過(guò)圓柱孔連通，在圓柱孔內(nèi)設(shè)置密封鋼球，且通過(guò)螺栓抵緊，當(dāng)不需要泄壓時(shí)，直接旋轉(zhuǎn)螺栓，將密封鋼球抵緊至圓柱孔的底部，使泄油通道和出油通道不連通，當(dāng)需要泄壓時(shí)，直接旋轉(zhuǎn)并松開(kāi)螺栓，由于油壓的作用，密封鋼球?qū)⑾驁A柱孔的頂部方向頂出，使泄油通道和出油通道連通，從而進(jìn)行泄壓作業(yè)，當(dāng)管道內(nèi)部壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，再擰緊螺栓，抵緊密封鋼球至圓柱孔的底部，從而達(dá)到再次密封，方便快捷、安全可靠，且便于控制。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型泄壓堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0010]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型泄壓堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 所述泄壓堵頭，包括本體10，還包括密封鋼球20和螺栓30，所述本體10 —側(cè)沿中軸線方向設(shè)有泄油通道11，所述泄油通道11為盲孔，所述本體10的另一側(cè)設(shè)有出油通道
12和圓柱孔13，所述出油通道12為盲孔，且出油通道12的中軸線與本體10的中軸線平行，且不在一條直線上，所述圓柱孔13為盲孔，所述圓柱孔13的中軸線與本體10的中軸線垂直，且圓柱孔13同時(shí)連通泄油通道11和出油通道12，所述圓柱孔13上靠近本體10外延的內(nèi)壁上設(shè)有與螺栓30相配合螺紋，所述密封鋼球20設(shè)于圓柱孔13內(nèi)，且密封鋼球20的直徑與圓柱孔13的直徑一致。
[0012]所述本體10的靠近泄油通道11的一側(cè)成錐形體，且錐形體外延設(shè)有外螺紋14，便于安裝。
[0013]所述泄油通道11和出油通道12之間的距離不小于密封鋼球20的直徑，防止泄油通道11和出油通道12始終處于連通狀態(tài)。
[0014]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，通過(guò)設(shè)置泄油通道11和出油通道12，且泄油通道11和出油通道12的中軸線不處于同一直線上，且平行，且泄油通道11和出油通道12通過(guò)圓柱孔13連通，在圓柱孔13內(nèi)設(shè)置密封鋼球20，且通過(guò)螺栓30抵緊，當(dāng)不需要泄壓時(shí)，直接旋轉(zhuǎn)螺栓30，將密封鋼球20抵緊至圓柱孔13的底部，使泄油通道11和出油通道12不連通，當(dāng)需要泄壓時(shí)，直接旋轉(zhuǎn)并松開(kāi)螺栓30，由于油壓的作用，密封鋼球20將向圓柱孔13的頂部方向頂出，使泄油通道11和出油通道12連通，從而進(jìn)行泄壓作業(yè)，當(dāng)管道內(nèi)部壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，再擰緊螺栓30，抵緊密封鋼球20至圓柱孔13的底部，從而達(dá)到再次密封，方便快捷、安全可靠，且便于控制。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.泄壓堵頭，包括本體(10)，其特征在于，還包括密封鋼球(20)和螺栓(30)，所述本體(10)—側(cè)沿中軸線方向設(shè)有泄油通道(11)，所述泄油通道(11)為盲孔，所述本體(10)的另一側(cè)設(shè)有出油通道(12)和圓柱孔(13)，所述出油通道(12)為盲孔，且出油通道(12)的中軸線與本體(10)的中軸線平行，且不在一條直線上，所述圓柱孔(13)為盲孔，所述圓柱孔(13)的中軸線與本體(10)的中軸線垂直，且圓柱孔(13)同時(shí)連通泄油通道(11)和出油通道(12)，所述圓柱孔(13)上靠近本體(10)外延的內(nèi)壁上設(shè)有與螺栓(30)相配合螺紋，所述密封鋼球(20)設(shè)于圓柱孔(13)內(nèi)，且密封鋼球(20)的直徑與圓柱孔(13)的直徑一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄壓堵頭，其特征在于，所述本體(10)的靠近泄油通道(11)的一側(cè)成錐形體，且錐形體外延設(shè)有外螺紋(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄壓堵頭，其特征在于，所述泄油通道(11)和出油通道(12)之間的距離不小于密封鋼球(20)的直徑。
【文檔編號(hào)】E21B34/00GK204024584SQ201420515346
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】胡蘇平, 鄧竹, 鄧崢華, 汪汝俊, 馮鶯, 鄒錦龍 申請(qǐng)人:廣東梅雁吉祥水電股份有限公司