鉆頭和鉆頭的擰卸設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鉆頭和鉆頭的擰卸設(shè)備，該鉆頭包括：刀翼、鉆頭尾部以及位于所述刀翼和所述鉆頭尾部中間的臺(tái)階；其中，所述刀翼、所述臺(tái)階和所述鉆頭尾部一體成型；所述鉆頭尾部的長(zhǎng)度大于或者等于L，且小于或者等于L，其中，L為夾持器的夾持距離長(zhǎng)度；所述鉆頭尾部直徑與鉆桿直徑之差大于或者等于3mm，且小于或者等于4mm，其中，所述鉆桿與所述鉆頭尾部連接；所述臺(tái)階直徑大于所述夾持器張開(kāi)的閾值，從而防止夾持器的卡瓦夾住鉆頭刀翼部分，有效避免了在鉆頭拆卸過(guò)程由于夾持器的卡瓦與鉆頭摩擦而損壞刀翼。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鉆頭和鉆頭的擰卸設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型實(shí)施例涉及機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種鉆頭和鉆頭的擰卸設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 圖1為傳統(tǒng)鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，傳統(tǒng)鉆頭主要包括刀翼1和鉆頭尾 部2。具體的，以直徑為113mm的鉆頭為例，傳統(tǒng)鉆頭的總長(zhǎng)為140mm，鉆頭尾部的長(zhǎng)度為 83mm，鉆頭尾部的直徑為80mm。
[0003] 傳統(tǒng)的鉆頭擰卸方法為人工擰卸方法，即人工通過(guò)管鉗鉗住鉆頭尾部2,再配合大 錘進(jìn)行擰卸，但是該方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易造成安全隱患。為了加快鉆頭擰卸速度，減少安全 隱患，出現(xiàn)了機(jī)械化鉆頭擰卸方法，該方法具體是通過(guò)鉆機(jī)動(dòng)力頭向后拉緊與鉆頭尾部2 連接的鉆桿，鉆機(jī)前面的夾持器夾緊鉆頭尾部2,利用鉆頭尾部表面與夾持器卡瓦的摩擦力 進(jìn)行擰卸。
[0004] 但是，由于傳統(tǒng)的鉆頭尾部長(zhǎng)度較短，而且直徑比較粗，使得夾持器的夾緊力不 夠，鉆頭刀翼部分容易被鉆機(jī)的強(qiáng)拉力拉到夾持器內(nèi)，使得反向切削齒與夾持器的卡瓦碰 撞摩擦，因此，容易造成刀翼?yè)p壞而無(wú)法使用。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鉆頭及鉆頭的擰卸設(shè)備，防止夾持器的卡瓦夾住鉆頭 刀翼部分，有效避免了在鉆頭拆卸過(guò)程由于夾持器的卡瓦與鉆頭摩擦而損壞刀翼，保護(hù)了 鉆頭刀翼。
[0006] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鉆頭，包括：刀翼、鉆頭尾部以及位于所述刀翼和所述 鉆頭尾部中間的臺(tái)階；其中，
[0007] 所述刀翼、所述臺(tái)階和所述鉆頭尾部一體成型；
[0008] 所述鉆頭尾部的長(zhǎng)度大于或者等于j L，且小于或者等于# L，其中，L為夾持器的 2 3 夾持距離長(zhǎng)度；
[0009] 所述鉆頭尾部直徑與鉆桿直徑之差大于或者等于3mm，且小于或者等于4mm，其 中，所述鉆桿與所述鉆頭尾部連接；
[0010] 所述臺(tái)階直徑大于所述夾持器張開(kāi)的閾值。
[0011] 在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述鉆頭尾部的側(cè)表面上設(shè)置有滾花。
[0012] 在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，若所述鉆頭的直徑為113mm，則，
[0013] 所述鉆頭的整體長(zhǎng)度為185mm ;
[0014] 所述鉆頭尾部的長(zhǎng)度為111mm，且直徑為76mm ;
[0015] 所述臺(tái)階的長(zhǎng)度為20mm，且直徑為85mm。
[0016] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鉆頭的擰卸設(shè)備，包括上述實(shí)施例中任一實(shí)施例所述 的鉆頭、夾持器、以及與所述鉆頭的鉆頭尾部連接的鉆桿。
[0017] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鉆頭，鉆頭尾部的長(zhǎng)度大于或者等于I L，且小于或者等 2 于I L，并且鉆頭尾部的直徑與鉆桿直徑之差大于或者等于3mm，且小于或者等于4mm，使得 鉆頭尾部的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，并且直徑大于鉆桿直徑，確保夾持器的卡瓦能夠夾緊鉆頭尾部的同 時(shí)不會(huì)夾住鉆桿，方便鉆頭的拆卸，并且，在刀翼和鉆頭尾部之間設(shè)置了臺(tái)階，臺(tái)階的直徑 大于夾持器張開(kāi)的閾值，防止夾持器的卡瓦夾住鉆頭刀翼部分，有效避免了在鉆頭拆卸過(guò) 程由于夾持器的卡瓦與鉆頭摩擦而損壞刀翼，保護(hù)了鉆頭刀翼。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是 本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為傳統(tǒng)鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新 型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描 述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施 例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于 本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，該鉆頭包括： 刀翼11、臺(tái)階12和鉆頭尾部13,其中，臺(tái)階12位于刀翼11和鉆頭尾部13中間。刀翼11、 臺(tái)階12和鉆頭尾部13 -體成型。鉆頭尾部13的長(zhǎng)度大于或者等于^ L，且小于或者等于 4 L，其中，L為夾持器的夾持距離長(zhǎng)度。鉆頭尾部13直徑與鉆桿直徑之差大于或者等于 3mm，且小于或者等于4mm，即鉆頭尾部13的直徑比鉆桿直徑大3?4mm，其中，鉆桿與鉆頭 尾部13連接。臺(tái)階12的直徑大于夾持器張開(kāi)的閾值。
[0024] 本實(shí)施例中，夾持器的夾持距離長(zhǎng)度具體可以為夾持器的有效夾持距離長(zhǎng)度，夾 持器張開(kāi)的閾值可以為夾持器理論上張開(kāi)的最大值，也可以為根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置的閾值， 如根據(jù)鉆頭的類(lèi)型和夾持器的類(lèi)型設(shè)置具體的有效夾持距離長(zhǎng)度和夾持器張開(kāi)的閾值，本 實(shí)用新型中并不以此為限。
[0025] 本實(shí)施例提供的鉆頭，鉆頭尾部的長(zhǎng)度大于或者等于4 L，且小于或者等于2 L，并 2 3 且鉆頭尾部的直徑與鉆桿直徑大，使得鉆頭尾部的長(zhǎng)度加長(zhǎng)，并且直徑大于鉆桿直徑，確保 夾持器的卡瓦能夠夾緊鉆頭尾部的同時(shí)不會(huì)夾住鉆桿，方便鉆頭的拆卸，并且，在刀翼和鉆 頭尾部之間設(shè)置了臺(tái)階，臺(tái)階的直徑大于夾持器張開(kāi)的閾值，防止夾持器的卡瓦夾住鉆頭 刀翼部分，有效避免了在鉆頭拆卸過(guò)程由于夾持器的卡瓦與鉆頭摩擦而損壞刀翼，保護(hù)了 鉆頭刀翼。
[0026] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖2所示實(shí)施例的基礎(chǔ) 上,如圖3所示,鉆頭尾部13的側(cè)表面上設(shè)置有滾花。
[0027] 本實(shí)施例中，對(duì)鉆頭尾部13的側(cè)表面進(jìn)行滾花處理，增大鉆頭尾部13與夾持器卡 瓦的摩擦阻力，有助于夾持器夾緊鉆頭尾部，從而達(dá)到快速擰卸鉆頭的目的。
[0028] 進(jìn)一步的，在本實(shí)用新型實(shí)施例三中，在上述實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，若鉆 頭的直徑為113mm，則，該鉆頭的整體長(zhǎng)度為185mm，鉆頭尾部13的長(zhǎng)度為111mm，且直徑為 76mm,臺(tái)階12的長(zhǎng)度為20mm,且直徑為85mm。
[0029] 本實(shí)施例中，以鉆頭直徑為113_，配套夾持器的卡瓦型號(hào)為73,配套鉆桿的直徑 為73mm詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例的技術(shù)方案。型號(hào)為73的卡瓦有效加持長(zhǎng)度約為180mm，鉆頭尾 部13長(zhǎng)度在90-120mm為宜，綜合考慮鉆頭的整體結(jié)構(gòu)，鉆頭總體長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為185mm，鉆頭尾 部13長(zhǎng)度（即加持段距離）調(diào)整為110mm。鉆頭尾部13直徑設(shè)計(jì)為Φ76πιπι，比鉆桿直徑 大3mm，能夠?qū)崿F(xiàn)卡瓦夾住鉆頭尾部13的同時(shí)避免夾住鉆桿。型號(hào)為73的卡瓦理論設(shè)計(jì)的 最大張開(kāi)直徑為〇82mm，因此，臺(tái)階12的直徑設(shè)計(jì)為Φ85πιπι，臺(tái)階段長(zhǎng)度根據(jù)鉆頭整體結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)為20mm。由于臺(tái)階12的直徑大于夾持器理論張開(kāi)的最大值，防止由于操作原因?qū)е?鉆頭被強(qiáng)力拉到夾持器內(nèi)，避免反向切削齒與卡瓦的碰撞摩擦，保護(hù)反向切削齒。
[0030] 本實(shí)用新型實(shí)施例四提供一種鉆頭的擰卸設(shè)備，包括上述實(shí)施例一至三中任一實(shí) 施例所述的鉆頭、夾持器以及與鉆頭尾部連接的鉆桿。
[0031] 本實(shí)施例中，鉆桿的一端連接鉆機(jī)，另一端連接鉆頭尾部，夾持器設(shè)置于鉆機(jī)前 端。該鉆頭的擰卸設(shè)備的工作原理具體如下：拆卸鉆頭時(shí)，通過(guò)鉆機(jī)動(dòng)力頭向后拉緊與鉆頭 尾部連接的鉆桿，鉆機(jī)前面的夾持器夾緊鉆頭尾部，利用鉆頭尾部表面與夾持器卡瓦的摩 擦力進(jìn)行擰卸，由于鉆頭尾部整體加長(zhǎng)，且直徑大于鉆桿直徑，使得夾持器能夠夾緊鉆頭尾 部進(jìn)行快速擰卸。而且，該設(shè)備在擰卸鉆頭時(shí)，即使受到空間限制，也不需要挪動(dòng)鉆機(jī)，只需 要挪動(dòng)夾持器的位置即可，擰卸鉆頭方便、快捷，節(jié)省了大量人力勞動(dòng)，提高了安全保障。
[0032] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限 制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部 技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新 型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鉆頭，其特征在于，包括：刀翼、鉆頭尾部以及位于所述刀翼和所述鉆頭尾部中 間的臺(tái)階；其中， 所述刀翼、所述臺(tái)階和所述鉆頭尾部一體成型； 所述鉆頭尾部的長(zhǎng)度大于或者等于^ L，且小于或者等于i L，其中，L為夾持器的夾持 2 J 距離長(zhǎng)度； 所述鉆頭尾部直徑與鉆桿直徑之差大于或者等于3mm，且小于或者等于4mm，其中，所 述鉆桿與所述鉆頭尾部連接； 所述臺(tái)階直徑大于所述夾持器張開(kāi)的閾值。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆頭，其特征在于，所述鉆頭尾部的側(cè)表面上設(shè)置有滾花。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其特征在于，若所述鉆頭的直徑為113mm，則， 所述鉆頭的整體長(zhǎng)度為185_ ; 所述鉆頭尾部的長(zhǎng)度為111mm，且直徑為76mm ; 所述臺(tái)階的長(zhǎng)度為20mm，且直徑為85mm。
4. 一種鉆頭的抒卸設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的鉆頭、夾持 器、以及與所述鉆頭的鉆頭尾部連接的鉆桿。
【文檔編號(hào)】E21B10/00GK204139973SQ201420518798
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】童碧, 孫榮軍, 高嶺, 張賓, 汪峰榮, 張朋, 魏濤, 沙甫, 張安東, 張振雷, 王毅, 張福濤 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 中煤科工集團(tuán)西安研究院有限公司