回液自鎖換向閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種回液自鎖換向閥，包括閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的兩個閥芯，以及設(shè)置在所述閥體上用于控制兩所述閥芯動作的操縱機(jī)構(gòu)，且兩所述閥芯之間設(shè)有進(jìn)液口、回液口，所述閥芯包括與所述操縱機(jī)構(gòu)相抵靠的頂桿，以及設(shè)置在所述頂桿與閥桿之間的第一閥座，所述閥桿和所述第一閥座之間設(shè)有第一偏壓部件，所述第一偏壓部件的偏壓力使所述第一閥座緊貼所述閥桿的端口密封設(shè)置。本實用新型所述的回液自鎖換向閥，在相鄰的換向閥工作時，整組換向閥的所述回液口的回液液體均不會流向相鄰換向閥的第一工作口和第二工作口，避免了可能產(chǎn)生的誤動作，保證了井下生產(chǎn)的安全性。
【專利說明】回液自鎖換向閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種換向閥，尤其是指回液自鎖換向閥。

【背景技術(shù)】
[0002]所謂換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥，是實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門，作為煤礦用液壓支架的液壓元件，可用于控制各種動力油缸的動作。目前在薄煤層的開發(fā)中通常利用液壓支架、懸移支架等設(shè)備進(jìn)行高效開采和安全生產(chǎn)，通常所述液壓支架上設(shè)有支柱，且所述液壓支架均采用換向閥組來控制支柱的升收，其中每個換向閥都設(shè)有進(jìn)液口、出液口和回液口，在升柱過程中，通過所述進(jìn)液口可使位于所述液壓支架上的支柱上升，在降柱過程中，由于所有回液口相互聯(lián)通且回液的壓力普遍較高，若只要有一片換向閥降柱會造成其它支柱或空載油缸產(chǎn)生小幅度升柱動作，當(dāng)回液液體的壓力大于出液孔控制立柱的工作阻力時所產(chǎn)生的大幅度升柱動作會給丼下生產(chǎn)帶來不必要的麻煩，而且造成安全隱患，嚴(yán)重時威脅到工作人員的安全。
[0003]如中國專利文獻(xiàn)(CN203515636U)公開了一種煤礦液壓支架用200L/min換向閥，它包括閥體、端套接頭、大彈簧、閥芯、閥座、導(dǎo)套、壓桿組件、小彈簧、壓緊螺套、操作機(jī)構(gòu)，閥體上面開兩個口，分別為進(jìn)液孔和回液孔，兩個端套接頭分別為第一出液孔、第二出液孔，閥體開有左右兩個結(jié)構(gòu)相同工作腔，每個工作腔從下至上依次裝有端套接頭、閥座、導(dǎo)套、壓緊螺套，此四個部件均為固定件，其中，閥芯靠大彈簧的彈力作用與閥座緊密接觸，接觸方式為球面硬密封，壓桿組件和壓緊螺套之間設(shè)置一個小彈簧，在操作機(jī)構(gòu)的作用下，壓桿組件向下移動，與閥芯緊密接觸，接觸方式為端面密封。上述公開的換向閥結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于加工，使用壽命長，抗污能力強(qiáng)，密封性能可靠，但是仍舊存在以下問題:所述壓桿組件與閥桿之間沒有密封，存在一定間隙，因此相鄰的換向閥工作時，整組換向閥的回液孔都有回液液體的壓力，因此回液液體會流向相鄰換向閥的第一出液孔和第二出液孔，當(dāng)回液液體的壓力大于第一出液孔和第二出液孔控制立柱的工作阻力時就會產(chǎn)生誤動作，給井下生產(chǎn)帶來安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0004]為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)的回液自鎖換向閥結(jié)構(gòu)不合理而存在回液液體會流向相鄰換向閥的兩個出液孔導(dǎo)致產(chǎn)生誤動作的問題，從而提供一種能夠阻止回液液體流向相鄰換向閥的兩個出液孔中避免誤動作產(chǎn)生的回液自鎖換向閥。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種回液自鎖換向閥，包括閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的兩個閥芯，以及設(shè)置在所述閥體上用于控制兩所述閥芯動作的操縱機(jī)構(gòu)，且兩所述閥芯之間設(shè)有進(jìn)液口、回液口，所述閥芯包括與所述操縱機(jī)構(gòu)相抵靠的頂桿，以及中空的閥桿，所述閥桿的側(cè)壁上成型有通液孔，所述閥桿的一端朝向所述頂桿設(shè)置，另一端形成第一工作口或第二工作口，還包括設(shè)置在所述頂桿與所述閥桿之間的第一閥座，設(shè)置在所述通液孔處的第二閥座，所述頂桿與所述閥桿之間形成與所述回液口連通的回液腔，所述通液孔處形成與所述進(jìn)液口連通的進(jìn)液腔，所述第一閥座在所述頂桿的帶動下與所述閥桿一端的端口緊貼密封，阻斷所述回液腔與所述第一工作口或第二工作口連通，所述閥桿在第二偏壓部件的作用下，使所述第二閥座與所述通液孔之間形成密封接觸，阻斷所述進(jìn)液腔與所述第二工作口或所述第一工作口連通，所述閥桿和所述第一閥座之間設(shè)有第一偏壓部件，所述第一偏壓部件的偏壓力使所述第一閥座緊貼所述閥桿的端口密封設(shè)置。
[0006]所述閥芯還包括套設(shè)在所述頂桿外的閥套，套設(shè)在所述閥桿外的底座，以及設(shè)置在所述閥套與所述底座之間的中閥套，所述中閥套的一端與所述閥套連接，另一端與所述底座連接，且所述回液腔成型在所述中閥套的側(cè)壁上，所述進(jìn)液腔成型在所述底座上的側(cè)壁上，在所述第一閥座未與所述閥桿端口密封時，所述回液口與所述第一工作口或第二工作口通過所述回液腔連通；在所述第二閥座未與所述通液孔密封時，所述進(jìn)液口與所述第二工作口或第一工作口通過所述進(jìn)液腔連通。
[0007]所述第二閥座為設(shè)置在所述底座上的所述第二閥座，所述第二偏壓部件為套設(shè)在所述閥桿上，兩端分別抵住所述閥桿與所述底座的第二彈簧。
[0008]所述閥桿外側(cè)壁的靠近所述通液孔位置處設(shè)有第一凸起，所述底座的內(nèi)側(cè)壁遠(yuǎn)離所述通液孔的位置處設(shè)置有第二凸起，所述第二彈簧一端抵住所述第一凸起，另一端抵住所述第二凸起設(shè)置。
[0009]所述第一閥座為第一閥座，所述第一偏壓件為第一彈簧。
[0010]所述頂桿的朝向所述第一閥座的一端的半徑大于朝向所述操縱機(jī)構(gòu)的一端的半徑，且朝向所述第一閥座的一端端面上成型有臺階孔，其中所述第一彈簧設(shè)置在所述臺階孔的小直徑端內(nèi)，所述第一閥座設(shè)置抵住所述第一彈簧設(shè)置在所述臺階孔的大直徑端內(nèi)。
[0011]所述底座內(nèi)側(cè)壁與所述閥桿外側(cè)壁的接觸處、所述底座外側(cè)壁與所述閥體內(nèi)側(cè)壁的接觸處、所述中閥套外側(cè)壁與所述底座外側(cè)壁的接觸處，所述中閥套內(nèi)側(cè)壁與所述閥桿外側(cè)壁的接觸處、所述頂桿內(nèi)側(cè)壁與所述第一閥座外側(cè)壁的接觸處、所述頂桿外側(cè)壁與所述閥套內(nèi)側(cè)壁的接觸處設(shè)有O型密封圈。
[0012]所述底座內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有密封槽，所述底座外側(cè)壁上設(shè)置有密封槽、所述中閥套內(nèi)側(cè)壁設(shè)置密封槽、所述閥套的外側(cè)壁設(shè)置有密封槽內(nèi)、所述頂桿外側(cè)壁上設(shè)有密封槽，所述O型密封圈設(shè)置在所述密封槽內(nèi)，且所述密封槽內(nèi)還設(shè)有密封擋圈。
[0013]所述操縱機(jī)構(gòu)包括可繞轉(zhuǎn)動軸左右轉(zhuǎn)動的操作桿以及一端鉸接，另一端伸向所述頂桿的壓桿，所述操作桿左右轉(zhuǎn)動時下壓同側(cè)的所述壓桿，使所述壓桿抵靠所述頂桿朝所述閥體內(nèi)軸向運動。
[0014]所述閥芯為整體插裝式。
[0015]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0016]1、在本實用新型中，所述回液自鎖換向閥包括閥體，軸向相互對稱的設(shè)置在所述閥體內(nèi)的兩個閥芯，以及設(shè)置在所述閥體上用于控制兩所述閥芯動作的操縱機(jī)構(gòu)，且兩所述閥芯之間設(shè)有進(jìn)液口、回液口，所述閥芯包括與所述操縱機(jī)構(gòu)相抵靠的頂桿，所述閥桿的側(cè)壁上成型有通液孔，所述閥桿的一端朝向所述頂桿設(shè)置，另一端形成第一工作口或第二工作口。當(dāng)所述操縱機(jī)構(gòu)在中間位置時，通過所述進(jìn)液口供液，此時所述第一工作口和所述第二工作口均處于關(guān)閉狀態(tài)，所述第一工作口和所述第二工作口均與所述回液口相通；所述回液自鎖換向閥還包括設(shè)置在所述頂桿與所述閥桿之間的第一閥座，設(shè)置在所述通液孔處的第二閥座，所述第一閥座在所述頂桿的帶動下與所述閥桿一端的端口緊貼密封，阻斷所述回液口與所述第一工作口或第二工作口連通，所述閥桿在所述第二偏壓部件的作用下，使所述第二閥座與所述通液孔之間形成密封接觸，阻斷所述進(jìn)液腔與所述第二工作口或所述第一工作口連通，所述閥桿和所述第一閥座之間設(shè)有第一偏壓部件，所述第一偏壓部件的偏壓力使所述第一閥座緊貼所述閥桿的端口密封設(shè)置，從而在相鄰的換向閥工作時，整組換向閥的所述回液口的回液液體均不會流向相鄰換向閥的第一工作口和第二工作口，因此不會出現(xiàn)回液液體的壓力大于所述第一工作口和所述第二工作口控制立柱的工作阻力的情況，避免了可能產(chǎn)生的誤動作，保證了井下生產(chǎn)的安全性。
[0017]2、在本實用新型中，兩閥芯均采用整體插裝，既能完成原來換向閥組的功能，還能提聞廣品維修性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0019]圖1是本實用新型所述回液自鎖換向閥的示意圖；
[0020]圖2是本實用新型所述閥芯的示意圖。
[0021]圖中附圖標(biāo)記表不為:1-閥體,2_閥芯,20-頂桿，200-臺階孔，21-閥桿,210-第一凸起，22-通液孔，23A-第一彈簧，23B-第二彈簧，24A-第一閥座，24B-第二閥座，25A-閥套，25B-中閥套，250-回液腔，26-底座，260-進(jìn)液腔，261-第二凸起，27-0型密封圈，28-密封擋圈，3-操縱機(jī)構(gòu)，30-操作桿，31-壓桿，A-第一工作口，B-第二工作口，P-進(jìn)液口，O-回液口。

【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖2所示，本實施例中的一種回液自鎖換向閥，包括閥體1，設(shè)置在所述閥體I內(nèi)的兩個閥芯2，以及設(shè)置在所述閥體I上用于控制兩所述閥芯2動作的操縱機(jī)構(gòu)3，且兩所述閥芯2之間設(shè)有進(jìn)液口 P、回液口 0，所述閥芯2包括與所述操縱機(jī)構(gòu)3相抵靠的頂桿20，以及中空的閥桿21，所述閥桿21的側(cè)壁上成型有通液孔22，所述閥桿21的一端朝向所述頂桿20設(shè)置，另一端形成第一工作口 A或第二工作口 B，還包括設(shè)置在所述頂桿20與所述閥桿21之間的第一閥座24A,設(shè)置在所述通液孔22處的第二閥座24B,所述頂桿與所述閥桿之間形成與所述回液口 O連通的回液腔250，所述通液孔22處形成與所述進(jìn)液口P連通的進(jìn)液腔260，所述第一閥座24A在所述頂桿20的帶動下與所述閥桿21 —端的端口緊貼密封，阻斷所述回液腔250與所述第一工作口 A或第二工作口 B連通，所述閥桿21在第二偏壓部件的作用下，使所述第二閥座24B與所述通液孔22之間形成密封接觸，阻斷所述進(jìn)液腔260與所述第二工作口 B或所述第一工作口 A連通，所述閥桿21和所述第一閥座24A之間設(shè)有第一偏壓部件，所述第一偏壓部件的偏壓力使所述第一閥座24A緊貼所述閥桿21的端口密封設(shè)置。
[0023]上述是本實用新型的核心技術(shù)方案，其中所述閥桿21和所述第一閥座24A之間設(shè)有第一偏壓部件，所述第一偏壓部件的偏壓力使所述第一閥座24A緊貼所述閥桿21的端口密封設(shè)置，除閥桿21內(nèi)的液體能夠推開第一閥座24A解除密封之外，平時均能夠做到時時保持閥桿端口處與第一閥座24A的密封，從而在相鄰的換向閥工作時，整組換向閥的所述回液口 O的回液液體均不會流向相鄰換向閥的第一工作口 A和第二工作口 B，因此不會出現(xiàn)回液液體的壓力大于所述第一工作口 A和所述第二工作口 B控制立柱的工作阻力的情況，避免了可能產(chǎn)生的誤動作，保證了井下生產(chǎn)的安全性。
[0024]為了在保證能完成原來換向閥組的功能的同時，提高產(chǎn)品組裝和維修性能，所述閥芯2設(shè)計為整體插裝式，整體插裝式的閥芯2還包括套設(shè)在所述頂桿20外的閥套25A，套設(shè)在所述閥桿21外的底座26，以及設(shè)置在所述閥套25A與所述底座26之間的中閥套25B，所述中閥套25B的一端與所述閥套25A連接，另一端與所述底座26連接，且所述回液腔250成型在所述中閥套25B的側(cè)壁上，所述進(jìn)液腔260成型在所述底座26上的側(cè)壁上，在所述第一閥座24A未與所述閥桿21端口密封時，所述回液口 O與所述第一工作口 A或所述第二工作口 B通過所述回液腔250連通；在所述第二閥座24B未與所述通液孔22密封時，所述進(jìn)液口 P與所述第二工作口 B或第一工作口 A通過所述進(jìn)液腔260連通。
[0025]所述第二閥座24B為設(shè)置在所述底座26上的所述第二閥座24B，所述第二偏壓部件為套設(shè)在所述閥桿21上，兩端分別抵住所述閥桿21與所述底座26的第二彈簧23B。所述第二彈簧23B兩端分別抵住所述閥桿21與所述底座26，使所述閥桿21緊密抵靠所述第二閥座24B，保證所述閥芯2內(nèi)的液體不會向周圍滲漏，增強(qiáng)了密封性，當(dāng)所述閥桿21擠壓所述第二彈簧23B時，使所述第二閥座24B與所述閥桿21之間形成間隙，所述進(jìn)液口 P內(nèi)的液體通過所述進(jìn)液腔260流向所述間隙，使所述液體最終流向所述第一工作口 A或所述第二工作口 B。
[0026]所述閥桿21外側(cè)壁的靠近所述通液孔22位置處設(shè)有第一凸起210，所述底座26的內(nèi)側(cè)壁遠(yuǎn)離所述通液孔22的位置處設(shè)置有第二凸起261，所述第二彈簧23B —端抵住所述第一凸起210，另一端抵住所述第二凸起261設(shè)置。所述第二彈簧23B兩端分別設(shè)置在所述第一凸起210和所述第二凸起261之間，使所述閥桿21緊密抵靠所述第二閥座24B，保證所述閥芯2內(nèi)的液體不會向周圍滲漏，增強(qiáng)了密封性能。
[0027]所述第一閥座24A為第一閥座24A，所述第一偏壓件為第一彈簧23。所述頂桿20的朝向所述第一閥座24A的一端的半徑大于朝向所述操縱機(jī)構(gòu)3的一端的半徑，且朝向所述第一閥座24A的一端端面上成型有臺階孔200，其中所述第一彈簧23A設(shè)置在所述臺階孔200的小直徑端內(nèi)，所述第一閥座24A設(shè)置抵住所述第一彈簧23A設(shè)置在所述臺階孔200的大直徑端內(nèi)。所述第一彈簧23A的兩端設(shè)置在所述成型孔200的小直徑端和所述第一閥座24A之間，使所述第一閥座24A緊密抵靠所述閥桿21，使回液液體不會流向相鄰的第一工作口 A或第二工作口 B，因此不但密封性能好，而且避免了回液液體流向相鄰換向閥的所述第一工作口 A或所述第二工作口 B，保證了井下作業(yè)的安全。
[0028]所述底座26內(nèi)側(cè)壁與所述閥桿21外側(cè)壁的接觸處、所述底座26外側(cè)壁與所述閥體I內(nèi)側(cè)壁的接觸處、所述中閥套25B外側(cè)壁與所述底座26外側(cè)壁的接觸處，所述中閥套25B內(nèi)側(cè)壁與所述閥桿21外側(cè)壁的接觸處、所述頂桿20內(nèi)側(cè)壁與所述第一閥座24A外側(cè)壁的接觸處、所述頂桿20外側(cè)壁與所述閥套25A內(nèi)側(cè)壁的接觸處設(shè)有O型密封圈27，保證所述閥芯2工作時各個部件之間相互連接的密封性。
[0029]所述底座26內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有密封槽，所述底座26外側(cè)壁上設(shè)置有密封槽、所述中閥套25A內(nèi)側(cè)壁設(shè)置密封槽、所述閥套25A的外側(cè)壁設(shè)置有密封槽內(nèi)、所述頂桿20外側(cè)壁上設(shè)有密封槽，所述O型密封圈27設(shè)置在所述密封槽內(nèi)，且所述密封槽內(nèi)還設(shè)有密封擋圈28。
[0030]所述操縱機(jī)構(gòu)3包括可繞轉(zhuǎn)動軸左右轉(zhuǎn)動的操作桿30以及一端鉸接，另一端伸向所述頂桿20的壓桿31，所述操作桿30左右轉(zhuǎn)動時下壓同側(cè)的所述壓桿31，使所述壓桿31抵靠所述頂桿20朝所述閥體I內(nèi)軸向運動。
[0031]本實用新型所述的回液自鎖換向閥的工作原理如下:
[0032]所述操縱機(jī)構(gòu)3在中間位置時，第一閥座24A在第一彈簧23A的作用下緊貼閥桿的端口密封、所述第二閥座24B在第二彈簧23B的作用下緊貼閥桿的通液孔22密封，此時，進(jìn)液口 P、回液口 O與所述第一工作口 A和所述第二工作口 B之間均無進(jìn)液和回液；
[0033]所述操縱機(jī)構(gòu)3向第一工作口 A所在側(cè)扳動時，所述操作桿30向左轉(zhuǎn)動時下壓同側(cè)的所述壓桿31，使所述壓桿31抵靠同側(cè)的所述頂桿20朝所述閥體I內(nèi)軸向運動，所述頂桿20在所述第一彈簧23A的偏壓力下經(jīng)過所述第一閥座24A推動所述閥桿21向后移動，使閥桿21上的通液孔與第二閥座24B分離解除密封，來自泵的壓力液從進(jìn)液口 P，經(jīng)進(jìn)液腔260，所述閥桿21的通液孔，流入到所述第一工作口 A，進(jìn)入液壓支架的立柱或千斤頂活塞桿腔；同時，所述第二工作口 B的液體經(jīng)由所述閥桿21內(nèi)流向所述閥桿21的端部推開所述第一閥座24A，使所述閥桿21與所述第一閥座24A之間形成間隙，液體通過所述間隙流向所述回液口 0，最終流回到油箱，供循環(huán)使用。
[0034]當(dāng)所述操縱機(jī)構(gòu)3向所述第二工作口 B所在側(cè)扳動時，所述操作桿30向右轉(zhuǎn)動時下壓同側(cè)的所述壓桿31，使所述壓桿31抵靠同側(cè)的所述頂桿20朝所述閥體I內(nèi)軸向運動，所述頂桿20在所述第一彈簧23A的偏壓力下經(jīng)過所述第一閥座24A推動所述閥桿21，來自泵的壓力液從進(jìn)液口 P，經(jīng)進(jìn)液腔260，所述閥桿21的通液孔，流入到所述第一工作口 B，進(jìn)入液壓支架的千斤頂活塞桿腔或立柱；同時，所述第二工作口 A的液體經(jīng)由所述閥桿21內(nèi)流向所述閥桿21的端部推開所述第一閥座24A，使所述閥桿21與所述第一閥座24A之間形成間隙，液體通過所述間隙流向所述回液口 0，最終流回到油箱，供循環(huán)使用。
[0035]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種回液自鎖換向閥，包括閥體(1)，設(shè)置在所述閥體(1)內(nèi)的兩個閥芯(2)，以及設(shè)置在所述閥體(1)上用于控制兩所述閥芯(2)動作的操縱機(jī)構(gòu)(3)，且兩所述閥芯(2)之間設(shè)有進(jìn)液口(P)、回液口(0)，所述閥芯(2)包括與所述操縱機(jī)構(gòu)(3)相抵靠的頂桿(20)，以及中空的閥桿(21)，所述閥桿(21)的側(cè)壁上成型有通液孔(22)，所述閥桿(21)的一端朝向所述頂桿(20)設(shè)置，另一端形成第一工作口(A)或第二工作口(B)，還包括設(shè)置在所述頂桿(20)與所述閥桿(21)之間的第一閥座(24A)，設(shè)置在所述通液孔(22)處的第二閥座(24B)，所述頂桿與所述閥桿之間形成與所述回液口(0)連通的回液腔(250)，所述通液孔(22)處形成與所述進(jìn)液口(P)連通的進(jìn)液腔(260)，所述第一閥座(24A)在所述頂桿(20)的帶動下與所述閥桿(21)—端的端口緊貼密封，阻斷所述回液腔(250)與所述第一工作口(A)或第二工作口連通(B)，所述閥桿(21)在第二偏壓部件的作用下，使所述第二閥座(24B)與所述通液孔(22)之間形成密封接觸，阻斷所述進(jìn)液腔(260)與所述第二工作口(B)或所述第一工作口(A)連通，其特征在于:所述閥桿(21)和所述第一閥座(24A)之間設(shè)有第一偏壓部件，所述第一偏壓部件的偏壓力使所述第一閥座(24A)緊貼所述閥桿(21)的端口密封設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回液自鎖換向閥，其特征在于:所述閥芯(2)還包括套設(shè)在所述頂桿(20)外的閥套(25A)，套設(shè)在所述閥桿(21)外的底座(26)，以及設(shè)置在所述閥套(25A)與所述底座(26)之間的中閥套(25B)，所述中閥套(25B)的一端與所述閥套(25A)連接，另一端與所述底座(26)連接，且所述回液腔(250)成型在所述中閥套(25B)的側(cè)壁上，所述進(jìn)液腔(260)成型在所述底座(26)上的側(cè)壁上，在所述第一閥座(24A)未與所述閥桿(21)端口密封時，所述回液口(0)與所述第一工作口(A)或第二工作口(B)通過所述回液腔(250)連通；在所述第二閥座(24B)未與所述通液孔(22)密封時，所述進(jìn)液口(P)與所述第二工作口(B)或第一工作口(A)通過所述進(jìn)液腔(260)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回液自鎖換向閥，其特征在于:所述第二偏壓部件為套設(shè)在所述閥桿(21)上，兩端分別抵住所述閥桿(21)與所述底座(26)的第二彈簧(23B)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回液自鎖換向閥，其特征在于:所述閥桿(21)外側(cè)壁的靠近所述通液孔(22)位置處設(shè)有第一凸起(210)，所述底座(26)的內(nèi)側(cè)壁遠(yuǎn)離所述通液孔(22)的位置處設(shè)置有第二凸起(260)，所述第二彈簧(23B)—端抵住所述第一凸起(210)，另一端抵住所述第二凸起(260)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的回液自鎖換向閥，其特征在于:所述第一偏壓件為第一彈簧(23A)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回液自鎖換向閥，其特征在于:所述頂桿(20)的朝向所述第一閥座(24A)的一端的半徑大于朝向所述操縱機(jī)構(gòu)(3)的一端的半徑，且朝向所述第一閥座(24A)的一端端面上成型有臺階孔(200)，其中所述第一彈簧(23A)設(shè)置在所述臺階孔(200)的小直徑端內(nèi)，所述第一閥座(24A)設(shè)置抵住所述第一彈簧(23A)設(shè)置在所述臺階孔(200)的大直徑端內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回液自鎖換向閥，其特征在于:所述底座(26)內(nèi)側(cè)壁與所述閥桿(21)外側(cè)壁的接觸處、所述底座(26)外側(cè)壁與所述閥體(1)內(nèi)側(cè)壁的接觸處、所述中閥套(25B)外側(cè)壁與所述底座(26)外側(cè)壁的接觸處，所述中閥套(25B)內(nèi)側(cè)壁與所述閥桿(21)外側(cè)壁的接觸處、所述頂桿(20)內(nèi)側(cè)壁與所述第一閥座(24A)外側(cè)壁的接觸處、所述頂桿(20)外側(cè)壁與所述閥套(25A)內(nèi)側(cè)壁的接觸處設(shè)有0型密封圈(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回液自鎖換向閥，其特征在于:所述底座(26)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有密封槽，所述底座(26)外側(cè)壁上設(shè)置有密封槽、所述中閥套(25B)內(nèi)側(cè)壁設(shè)置密封槽、所述閥套(25A)的外側(cè)壁設(shè)置有密封槽內(nèi)、所述頂桿(20)外側(cè)壁上設(shè)有密封槽，所述0型密封圈(27)設(shè)置在所述密封槽內(nèi)，且所述密封槽內(nèi)還設(shè)有密封擋圈(28)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回液自鎖換向閥，其特征在于:所述操縱機(jī)構(gòu)(3)包括可繞轉(zhuǎn)動軸左右轉(zhuǎn)動的操作桿(30)以及一端鉸接，另一端伸向所述頂桿(20)的壓桿(31)，所述操作桿(30)左右轉(zhuǎn)動時下壓同側(cè)的所述壓桿(31)，使所述壓桿(31)抵靠所述頂桿(20)朝所述閥體(1)內(nèi)軸向運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項所述的回液自鎖換向閥，其特征在于:所述閥芯為整體插裝式。
【文檔編號】E21D15/51GK204082184SQ201420526498
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】胡潤民 申請人:德力西江南礦業(yè)機(jī)械集團(tuán)有限公司