U型鋼支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種U型鋼支架，包括：至少三個(gè)U型鋼和兩個(gè)U型卡纜；其中，每個(gè)所述U型鋼之間通過(guò)所述U型卡纜相連接；每個(gè)所述U型鋼的U型槽內(nèi)分別設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)腹板。通過(guò)在每個(gè)所述U型鋼的U型槽內(nèi)設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)腹板，大大增加了U型鋼支架的剛度和強(qiáng)度，使其在圍巖的長(zhǎng)期壓力下，不易發(fā)生扭曲變形，從整體上提高了U型鋼支架的抗壓承載能力及其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】U型鋼支架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦山地下巷道支護(hù)支架，特別涉及一種U型鋼支架。

【背景技術(shù)】
[0002]U型鋼支架由于其適應(yīng)性強(qiáng)、安裝快捷方便、利用率高等優(yōu)點(diǎn)，目前被廣泛地用于礦井巷道、礦井巷道二次支護(hù)以及穿山隧道的支撐支護(hù)中。
[0003]另外，U型鋼支架作為一種常見(jiàn)型鋼支架，與其他剛性支架相比，具有更好的可縮性和更穩(wěn)定的承載能力，因此被廣泛用于礦井巷道工程中。
[0004]但是，U型鋼支架在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，由于受到周圍巖石長(zhǎng)期的壓力作用，會(huì)發(fā)生扭曲變形，導(dǎo)致U型鋼支架承載能力降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供一種U型鋼支架，即通過(guò)在其U型槽內(nèi)設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)腹板，來(lái)提高U型鋼支架的承載能力。
[0006]本實(shí)用新型提供一種U型鋼支架，包括:至少三個(gè)U型鋼和兩個(gè)U型卡纜；其中，每個(gè)所述U型鋼之間通過(guò)所述U型卡纜相連接；每個(gè)所述U型鋼的U型槽內(nèi)分別設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)腹板。
[0007]進(jìn)一步的，對(duì)于每個(gè)所述U型鋼，所述U型鋼對(duì)應(yīng)的所述加強(qiáng)腹板通過(guò)焊接方式設(shè)置在所述U型鋼的U型槽兩邊緣。
[0008]進(jìn)一步的，對(duì)于每個(gè)所述U型鋼，所述U型鋼對(duì)應(yīng)的所述多個(gè)加強(qiáng)腹板在所述U型槽內(nèi)為均勻布置，且任意兩個(gè)相鄰所述加強(qiáng)腹板之間的間距為500mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)腹板為長(zhǎng)、寬、厚分別為200mm、116mm、1mm的鋼板。
[0010]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)腹板是長(zhǎng)、寬、厚分別為200mm、128mm、1mm的鋼板。
[0011]進(jìn)一步的，對(duì)于每個(gè)所述U型鋼，所述U型鋼的所述U型槽內(nèi)設(shè)置有混凝土。
[0012]本實(shí)用新型提供的U型鋼支架，通過(guò)在每個(gè)所述U型鋼的U型槽內(nèi)設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)腹板，大大增加了 U型鋼支架的剛度和強(qiáng)度，使其在圍巖的長(zhǎng)期壓力下，不易發(fā)生扭曲變形，從整體上提高了 U型鋼支架的抗壓承載能力及其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的U型鋼支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的帶加強(qiáng)腹板的U型鋼斷面示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的帶加強(qiáng)腹板的U型鋼俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0017]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的U型鋼支架結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的U型鋼支架，包括至少三個(gè)U型鋼和兩個(gè)U型卡纜；其中，所述U型鋼之間通過(guò)所述U型卡纜相連接；所述每個(gè)U型鋼的U型槽內(nèi)分別設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)腹板。
[0018]在本實(shí)施例中，需要說(shuō)明的是，圖1是以三個(gè)U型鋼組成的U型鋼支架為例，詳細(xì)介紹本實(shí)施例的方案，具體的，該U型鋼有三個(gè)，分別為:第一 U型鋼1、第二 U型鋼2、第三U型鋼3 ;其中第一 U型鋼I通過(guò)U型卡纜7分別與第二 U型鋼2和第三U型鋼3相連；第二 U型鋼2通過(guò)U型卡纜7與第三U型鋼3相連。另外，第一 U型鋼I的U型槽內(nèi)、第二 U型鋼2的U型槽內(nèi)和第三U型鋼3的U型槽內(nèi)分別設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)腹板4。
[0019]在本實(shí)施例中，每個(gè)U型鋼之間通過(guò)U型卡纜相互連接，并將每個(gè)U型鋼的U型槽朝向周圍巖石設(shè)置。然后，在每個(gè)U型鋼的U型槽內(nèi)增設(shè)多個(gè)加強(qiáng)腹板，具體地，對(duì)于每個(gè)U型鋼的U型槽內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)腹板4的數(shù)量，可以根據(jù)U型鋼的具體長(zhǎng)度而定。
[0020]在本實(shí)施例中，通過(guò)在U型鋼支架中設(shè)置至少三個(gè)U型鋼和兩個(gè)U型卡纜；其中，所述U型鋼之間通過(guò)所述U型卡纜相連接，由于所述每個(gè)U型鋼的U型槽內(nèi)分別設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)腹板，因此，增加了 U型鋼支架的剛度和強(qiáng)度，從而使得U型鋼支架在圍巖的長(zhǎng)期壓力下，不易發(fā)生扭曲變形，進(jìn)而大大提高了其抗壓行及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0021]圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的帶加強(qiáng)腹板的U型鋼斷面示意圖，在上述圖1所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，對(duì)于上述每個(gè)U型鋼，所述U型鋼對(duì)應(yīng)的所述加強(qiáng)腹板4可以通過(guò)焊接的方式設(shè)置在上述U型鋼的U型槽兩邊緣6。
[0022]可選地，在本實(shí)施例中，還以上述三個(gè)U型鋼組成的U型鋼支架為例，對(duì)于第一 U型鋼1，由于其沿礦山地下巷道圍巖頂部設(shè)置，具有一定弧度，所以，第一 U型鋼I的U型槽內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)腹板4也應(yīng)根據(jù)其所在U型槽的曲度相應(yīng)的設(shè)置成彎曲的鋼板，以實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)腹板4與U型槽兩邊緣6更好的連接。
[0023]圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的帶加強(qiáng)腹板的U型鋼俯視圖，如圖3所示，在本實(shí)施例提供的U型鋼支架中，對(duì)于上述每個(gè)U型鋼，U型鋼對(duì)應(yīng)的多個(gè)加強(qiáng)腹板4在U型槽內(nèi)為均勻布置，且任意兩個(gè)相鄰加強(qiáng)腹板4之間的間距為500mm，從而能夠在節(jié)省資源的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)U型鋼支架的最大支護(hù)承載能力。
[0024]可選地，加強(qiáng)腹板4的具體尺寸可以根據(jù)U型鋼型號(hào)而定。例如，當(dāng)采用U29型鋼作為支護(hù)支架時(shí)，加強(qiáng)腹板4采用長(zhǎng)、寬、厚分別為200mm、116mm、1mm的鋼板；當(dāng)采用U36型鋼作為支護(hù)支架時(shí)，加強(qiáng)腹板4采用長(zhǎng)、寬、厚分別為200mm、128mm、1mm的鋼板。
[0025]進(jìn)一步的，在上述圖2所示實(shí)施例的基礎(chǔ)上，對(duì)于每個(gè)所述U型鋼，所述U型鋼的所述U型槽內(nèi)還可以設(shè)置有混凝土 5，從而達(dá)到充分利用型鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)各自優(yōu)點(diǎn)的目的，以使U型鋼支架的承載性能得以充分發(fā)揮。
[0026]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種V型鋼支架，其特征在于，包括: 至少三個(gè)V型鋼和兩個(gè)V型卡纜； 其中，每個(gè)所述V型鋼之間通過(guò)所述V型卡纜相連接； 每個(gè)所述V型鋼的V型槽內(nèi)分別設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)腹板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型鋼支架，其特征在于，對(duì)于每個(gè)所述V型鋼，所述V型鋼對(duì)應(yīng)的所述加強(qiáng)腹板通過(guò)焊接方式設(shè)置在所述V型鋼的V型槽兩邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的V型鋼支架，其特征在于，對(duì)于每個(gè)所述V型鋼，所述V型鋼對(duì)應(yīng)的所述多個(gè)加強(qiáng)腹板在所述V型槽內(nèi)為均勻布置，且任意兩個(gè)相鄰所述加強(qiáng)腹板之間的間距為500臟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的V型鋼支架，其特征在于，所述加強(qiáng)腹板為長(zhǎng)、寬、厚分別為 200111111、116111111、10111111 的鋼板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的V型鋼支架，其特征在于，所述加強(qiáng)腹板是長(zhǎng)、寬、厚分別為 200111111、128111111、10111111 的鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V型鋼支架，其特征在于，對(duì)于每個(gè)所述V型鋼，所述V型鋼的所述V型槽內(nèi)設(shè)置有混凝土。
【文檔編號(hào)】E21D15/02GK204175316SQ201420614722
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】王成博, 湯江明, 龐健勇, 張海驕, 劉冠學(xué), 余國(guó)鋒 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司