套管通井規(guī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種套管通井規(guī)，包括外筒和置于所述外筒中的芯筒，所述外筒與所述芯筒之間具有間隔形成的環(huán)形空腔，所述套管通井規(guī)還包括均設(shè)置貫通孔的上接頭和下接頭；所述芯筒的上端和所述外筒的上端分別與所述上接頭連接，所述芯筒的下端和所述外筒的下端分別與所述下接頭連接；所述上接頭的貫通孔、所述芯筒的內(nèi)腔、所述下接頭的貫通孔連通；所述上接頭的貫通孔壁上和所述下接頭的貫通孔壁上分別設(shè)置沿所述芯筒軸向貫通的過(guò)流通道，所述上接頭的過(guò)流通道、所述外筒與所述芯筒之間的所述環(huán)形空腔、所述下接頭的過(guò)流通道連通。減小了因上返通道較小，臟物容易沉積而卡死工具的風(fēng)險(xiǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】套管通井規(guī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種油氣井套管內(nèi)通井的套管通井規(guī)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著油氣井生產(chǎn)進(jìn)入中后期，一般需要對(duì)其進(jìn)行儲(chǔ)層改造或修井作業(yè)。為了確保作業(yè)工具能順利下入到指定位置，通常先用通井規(guī)和射流洗井工具進(jìn)行通洗井作業(yè)，以清潔井眼并探明井下套管內(nèi)徑變化及工具通過(guò)情況。由于常規(guī)通井規(guī)外徑相對(duì)較大，套管和通井規(guī)之間的上返過(guò)流通道較小，在通洗井一體化作業(yè)中，套管壁上及井筒內(nèi)被除掉的蠟、垢和砂等臟物在上返的過(guò)程中，容易在通井規(guī)的下部產(chǎn)生堆積，在上部發(fā)生沉積，造成通井規(guī)管柱卡死。
[0003]而且，對(duì)于外徑磨損較大的通井規(guī)或內(nèi)徑尺寸不同的套管，需要整體更換成新的或相應(yīng)尺寸的通井規(guī)才能滿足通井作業(yè)的要求，造成通井規(guī)數(shù)量多，成本增加，使用和維護(hù)麻煩等。
[0004]除此之外，常規(guī)的通井規(guī)一般都只有上連接螺紋，無(wú)法滿足連接多個(gè)通井規(guī)或沖洗井工具的要求，不利于下入較長(zhǎng)的作業(yè)工具和通洗井一體化作業(yè)的實(shí)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種具有雙通道的套管通井規(guī)，減小了因上返通道較小，臟物容易沉積而卡死工具的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]本實(shí)用新型提供一種套管通井規(guī)，包括外筒和置于所述外筒中的芯筒，所述外筒與所述芯筒之間具有間隔形成的環(huán)形空腔，所述套管通井規(guī)還包括均設(shè)置貫通孔的上接頭和下接頭；所述芯筒的上端和所述外筒的上端分別與所述上接頭連接，所述芯筒的下端和所述外筒的下端分別與所述下接頭連接；所述上接頭的貫通孔、所述芯筒的內(nèi)腔、所述下接頭的貫通孔連通；
[0007]所述上接頭的貫通孔壁上和所述下接頭的貫通孔壁上分別設(shè)置沿所述芯筒軸向貫通的過(guò)流通道，所述上接頭的過(guò)流通道、所述外筒與所述芯筒之間的所述環(huán)形空腔、所述下接頭的過(guò)流通道連通。
[0008]作為一種可實(shí)施的方式，所述上接頭的過(guò)流通道或所述下接頭的過(guò)流通道的數(shù)量為至少兩個(gè)，沿圓周均勻布置。
[0009]作為一種可實(shí)施的方式，所述上接頭的過(guò)流通道的截面形狀或所述下接頭的過(guò)流通道的截面形狀為扇環(huán)。
[0010]作為一種可實(shí)施的方式，所述上接頭的上端設(shè)置內(nèi)螺紋，其下端分別與所述芯筒的上端和所述外筒的上端通過(guò)螺紋連接；所述下接頭的上端與所述芯筒的下端通過(guò)螺紋連接，其下端設(shè)置外螺紋；
[0011]所述上接頭上端的內(nèi)螺紋公稱(chēng)直徑與所述下接頭下端的外螺紋公稱(chēng)直徑相等。
[0012]作為一種可實(shí)施的方式，所述外筒的上端套裝并固定于所述上接頭的外壁上；所述外筒的下端密封套裝于所述下接頭的外壁上。
[0013]作為一種可實(shí)施的方式，所述上接頭通過(guò)至少一個(gè)第一連接件與所述芯筒的外壁固定。
[0014]作為一種可實(shí)施的方式，所述下接頭通過(guò)至少一個(gè)第二連接件與所述芯筒的外壁固定，所述第二連接件位于所述外筒的下方。
[0015]作為一種可實(shí)施的方式，所述第一連接件或所述第二連接件沿所述芯筒的徑向布置。
[0016]作為一種可實(shí)施的方式，所述下接頭的外壁上設(shè)置臺(tái)階，所述外筒的下端密封套裝于所述臺(tái)階的軸向壁面上，所述外筒的下端面抵靠于所述臺(tái)階的徑向壁面上。
[0017]作為一種可實(shí)施的方式，所述芯筒的外壁與所述上接頭的內(nèi)壁之間、所述芯筒的外壁與所述下接頭的內(nèi)壁之間分別設(shè)置密封圈。
[0018]本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:雙通道的套管通井規(guī)減小了因上返通道較小、臟物容易沉積而卡死工具的風(fēng)險(xiǎn)。雙通道特別適合直徑相對(duì)較小的連續(xù)油管進(jìn)行通洗井一體化作業(yè)，能適用于排量不高的連續(xù)油管，避免井下臟物上返過(guò)程中卡住管柱，從而保證連續(xù)管作業(yè)的安全高效性，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、提高作業(yè)效率。
[0019]上下兩端公稱(chēng)直徑相等的內(nèi)螺紋和外螺紋有利于串接至少兩個(gè)套管通井規(guī)，或者在套管通井規(guī)的下方連接其他的通洗井工具，可以下入較長(zhǎng)的距離進(jìn)行作業(yè)。上、下接頭與芯筒的螺紋連接，使工具的拆裝和維護(hù)都很方便，有利于實(shí)現(xiàn)通洗井一體化作業(yè)。
[0020]在只需更換部分零件的情況下，可以滿足多種內(nèi)徑尺寸套管的通井要求。各零件連接后形成的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)剖視示意圖；
[0022]圖2為圖1的A-A截面示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]10-套管通井規(guī)；
[0025]11-芯筒；12_外筒；124_內(nèi)壁臺(tái)階；
[0026]13-上接頭；
[0027]132-上接頭的過(guò)流通道；136-上接頭下端的內(nèi)螺紋；
[0028]137-上接頭下端的外螺紋；138_上接頭上端的內(nèi)螺紋；
[0029]14-下接頭；
[0030]142-下接頭的過(guò)流通道；144-臺(tái)階；
[0031]146-下接頭上端的內(nèi)螺紋；148-下接頭下端的外螺紋；
[0032]16-第一連接件；17第二連接件；18-密封圈。

【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。
[0034]請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型的一種套管通井規(guī)10，包括芯筒11、外筒12、上接頭13和下接頭14。芯筒11置于外筒12中，外筒12與芯筒11之間具有間隔形成的環(huán)形空腔。芯筒11的上端和外筒12的上端分別與上接頭13連接，芯筒11的下端和外筒12的下端分別與下接頭14連接。上接頭13和下接頭14上均設(shè)置貫通孔，上接頭13的貫通孔、芯筒11的內(nèi)腔、下接頭14的貫通孔連通，形成中間通道，用于注入液體。本實(shí)施例中，上接頭13的貫通孔和下接頭14的貫通孔分別位于上接頭13和下接頭14的中心。
[0035]上接頭13的貫通孔壁上和下接頭14的貫通孔壁上分別設(shè)置沿芯筒11軸向貫通的過(guò)流通道，即為上接頭的過(guò)流通道132和下接頭的過(guò)流通道142。上接頭的過(guò)流通道132、外筒12與芯筒11之間的環(huán)形空腔、下接頭的過(guò)流通道142連通，形成環(huán)形通道。套管通井規(guī)10下入井中，套管通井規(guī)10與套管內(nèi)壁之間具有間隙，形成外層通道。
[0036]具有雙通道(環(huán)形通道和外層通道)的套管通井規(guī)10減小了因上返通道較小、臟物容易沉積而卡死套管通井規(guī)10的風(fēng)險(xiǎn)。雙通道特別適合直徑相對(duì)較小的連續(xù)油管進(jìn)行通洗井一體化作業(yè)，雙通道減小了遇卡的風(fēng)險(xiǎn)，因此可適當(dāng)降低工作排量，本實(shí)用新型即可適用于排量不高的連續(xù)油管，避免井下臟物上返過(guò)程中卡住管柱，從而保證連續(xù)管作業(yè)的安全高效性，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、提高作業(yè)效率。
[0037]工作時(shí)，套管通井規(guī)10下入井中，從中間通道注入液體，邊循環(huán)邊通洗井，井內(nèi)的臟物隨注入的液體一起上返，上返的液體通過(guò)外層通道和環(huán)形通道返至井口排出。此技術(shù)方案增加了獨(dú)有的環(huán)形通道，使套管通井規(guī)10具有兩條獨(dú)立的上返通道，相當(dāng)于增加了通洗井過(guò)程中套管通井規(guī)10與套管內(nèi)壁之間的上返過(guò)流截面的面積，減小了通井過(guò)程中套管通井規(guī)10遇卡的風(fēng)險(xiǎn)。
[0038]作為一種可實(shí)施的方式，請(qǐng)參閱圖2所示，上接頭的過(guò)流通道132或下接頭的過(guò)流通道142的數(shù)量為至少兩個(gè)，沿圓周均勻布置。本實(shí)施例中，設(shè)置四個(gè)上接頭的過(guò)流通道132，下接頭的過(guò)流通道142的數(shù)量與上接頭的過(guò)流通道132的數(shù)量相同，且位置相對(duì)應(yīng)，有利于降低液體上返的阻力，提高工作效率。
[0039]作為一種可實(shí)施的方式，上接頭的過(guò)流通道132的截面形狀或下接頭的過(guò)流通道142的截面形狀為扇環(huán)。較優(yōu)地，將外圓弧的兩個(gè)端點(diǎn)分別與相鄰的內(nèi)圓弧端點(diǎn)之間使用弧線連接，以減少液體的流動(dòng)阻力。本實(shí)施例中，上接頭的過(guò)流通道132的截面形狀為長(zhǎng)圓弧形孔，且其弧形中心位于芯筒11的中心軸上。
[0040]作為一種可實(shí)施的方式，上接頭13的上端設(shè)置上接頭上端的內(nèi)螺紋138，上接頭13的下端分別與芯筒11的上端和外筒12的上端通過(guò)螺紋連接。上接頭13的下端設(shè)置上接頭下端的內(nèi)螺紋136和上接頭下端的外螺紋137，上接頭下端的內(nèi)螺紋136與芯筒11的上端的外螺紋相配合，上接頭下端的外螺紋137與外筒12的上端的內(nèi)螺紋相配合。下接頭14的上端與芯筒11的下端通過(guò)螺紋連接，下接頭14的上端設(shè)置下接頭上端的內(nèi)螺紋146，與芯筒11下端的外螺紋相配合。下接頭14的下端設(shè)置下接頭下端的外螺紋148。
[0041]上、下接頭與芯筒11的螺紋連接，使套管通井規(guī)10的拆裝和維護(hù)都很方便，有利于實(shí)現(xiàn)通洗井一體化作業(yè)。各零件的分體組裝式結(jié)構(gòu)，不僅便于各零件的加工制造，也方便更換不同長(zhǎng)度的外筒12和芯筒11。同時(shí)，在只需更換部分零件的情況下，即可滿足多種內(nèi)徑尺寸套管的通井要求。外筒12的外徑尺寸按照通井規(guī)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)不同的梯度，可以根據(jù)套管內(nèi)徑更換外徑小于套管內(nèi)徑的外筒12，同時(shí)更換尺寸相適應(yīng)的上接頭13和下接頭14。
[0042]套管通井規(guī)10兩端的螺紋便于連接其他通洗井工具，本實(shí)施例中，上接頭上端的內(nèi)螺紋138公稱(chēng)直徑與下接頭下端的外螺紋148公稱(chēng)直徑相等。上下兩端公稱(chēng)直徑相等的內(nèi)螺紋和外螺紋有利于串接套管通井規(guī)10，在套管通井規(guī)10上通過(guò)其下接頭下端的外螺紋148連接位于下方的另一個(gè)套管通井規(guī)10的上接頭上端的內(nèi)螺紋138，可以下入較長(zhǎng)的距離進(jìn)行作業(yè)。或者利用下接頭下端的外螺紋148連接其他的通洗井工具，相等的直徑便于工具之間的匹配，方便了作業(yè)，提高了效率。
[0043]作為一種可實(shí)施的方式，外筒12的上端套裝并固定于上接頭13的外壁上；外筒12的下端密封套裝于下接頭14的外壁上。
[0044]作為一種可實(shí)施的方式，上接頭13通過(guò)至少一個(gè)第一連接件16與芯筒11的外壁固定。
[0045]作為一種可實(shí)施的方式，下接頭14通過(guò)至少一個(gè)第二連接件17與芯筒11的外壁固定，第二連接件17位于外筒12的下方。較優(yōu)地，第一連接件16或第二連接件17為螺釘。本實(shí)施例中，第一連接件16和第二連接件17的數(shù)量均為兩個(gè)，沿圓周均勻布置。
[0046]作業(yè)前，根據(jù)需要通井的油氣井井身結(jié)構(gòu)要求，先選擇合適外徑、長(zhǎng)度的芯筒11和外筒12。連接芯筒11與上接頭13，本實(shí)施例中芯筒11通過(guò)螺紋旋入上接頭13，擰緊第一連接件16，用于防松；再將外筒12通過(guò)螺紋旋入上接頭13，隨后將下接頭14插入外筒12內(nèi)，下接頭14通過(guò)螺紋旋入芯筒11，擰緊第二連接件17，套管通井規(guī)10組裝完成。套管通井規(guī)10的上端與油管或連續(xù)油管等循環(huán)液輸送管柱連接好后，根據(jù)通洗井的需要其下端可連接多個(gè)雙通道的套管通井規(guī)10或噴射洗井工具，將連接好的工具管柱串下入井中。
[0047]本實(shí)施例中，第一連接件16位于外筒12之中，第二連接件17位于外筒12的下方，第一連接件16或第二連接件17不必穿過(guò)外筒12，相應(yīng)地，外筒12上不必設(shè)計(jì)孔位，避免了第一連接件16或第二連接件連接時(shí)需要與兩個(gè)零件相配合，降低了裝配的難度，使外筒12具有更好的互換性。綜上，外筒12的加工、安裝、拆卸和更換都很方便。
[0048]作為一種可實(shí)施的方式，第一連接件16或第二連接件17沿芯筒11的徑向布置。各零件連接后，通過(guò)螺釘?shù)木o定作用，形成的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0049]作為一種可實(shí)施的方式，下接頭14的外壁上設(shè)置臺(tái)階144，外筒12的下端密封套裝于臺(tái)階144的軸向壁面上，外筒12的下端面抵靠于臺(tái)階144的徑向壁面上。本實(shí)施例中，在外筒12的內(nèi)壁上還設(shè)置內(nèi)壁臺(tái)階124，內(nèi)壁臺(tái)階124與臺(tái)階144的尺寸相配合，下接頭14有效地與外筒12抵靠，起到輔助限位的作用，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0050]作為一種可實(shí)施的方式，芯筒11的外壁與上接頭13的內(nèi)壁之間、芯筒11的外壁與下接頭14的內(nèi)壁之間分別設(shè)置密封圈18。
[0051]雙通道的套管通井規(guī)10增加了通洗井過(guò)程中工具與套管內(nèi)壁之間的過(guò)流面積，減小了通洗井工具遇卡的風(fēng)險(xiǎn)，適應(yīng)更低循環(huán)排量下的通洗井作業(yè)，特別適合連續(xù)油管通洗井一體化作業(yè)。
[0052]套管通井規(guī)10與油管或連續(xù)油管等循環(huán)液輸送管柱連接好后，根據(jù)通洗井的需要可連接多個(gè)雙通道的套管通井規(guī)10或其他噴射洗井工具，將連接好的工具管柱串下入井中，邊循環(huán)邊通洗井，注入的液體及井內(nèi)的臟污隨液體一起上返，經(jīng)過(guò)套管通井規(guī)10與套管內(nèi)壁的間隙(外層通道)和芯筒11與外筒12的環(huán)形空間(環(huán)形通道)返至井口排出。
[0053]本實(shí)用新型雙通道的套管通井規(guī)10目前可對(duì)5-1/2英寸和7英寸的不同規(guī)格的套管實(shí)施通井作業(yè)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明，該實(shí)用新型與連續(xù)油管和噴射洗井工具一起使用時(shí)，除了可顯著減少臟污卡死工具的風(fēng)險(xiǎn)和對(duì)循環(huán)排量要求外，還可大幅提高井眼清潔度和作業(yè)效率，已經(jīng)在青海油田成功作業(yè)幾十口井。
[0054]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。特別指出，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種套管通井規(guī)，包括外筒和置于所述外筒中的芯筒，所述外筒與所述芯筒之間具有間隔形成的環(huán)形空腔，其特征在于，所述套管通井規(guī)還包括均設(shè)置貫通孔的上接頭和下接頭；所述芯筒的上端和所述外筒的上端分別與所述上接頭連接，所述芯筒的下端和所述外筒的下端分別與所述下接頭連接；所述上接頭的貫通孔、所述芯筒的內(nèi)腔、所述下接頭的貫通孔連通； 所述上接頭的貫通孔壁上和所述下接頭的貫通孔壁上分別設(shè)置沿所述芯筒軸向貫通的過(guò)流通道，所述上接頭的過(guò)流通道、所述外筒與所述芯筒之間的所述環(huán)形空腔、所述下接頭的過(guò)流通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管通井規(guī)，其特征在于，所述上接頭的過(guò)流通道或所述下接頭的過(guò)流通道的數(shù)量為至少兩個(gè)，沿圓周均勻布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管通井規(guī)，其特征在于，所述上接頭的過(guò)流通道的截面形狀或所述下接頭的過(guò)流通道的截面形狀為扇環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的套管通井規(guī)，其特征在于，所述上接頭的上端設(shè)置內(nèi)螺紋，其下端分別與所述芯筒的上端和所述外筒的上端通過(guò)螺紋連接；所述下接頭的上端與所述芯筒的下端通過(guò)螺紋連接，其下端設(shè)置外螺紋； 所述上接頭上端的內(nèi)螺紋公稱(chēng)直徑與所述下接頭下端的外螺紋公稱(chēng)直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套管通井規(guī)，其特征在于，所述外筒的上端套裝并固定于所述上接頭的外壁上；所述外筒的下端密封套裝于所述下接頭的外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的套管通井規(guī)，其特征在于，所述上接頭通過(guò)至少一個(gè)第一連接件與所述芯筒的外壁固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套管通井規(guī)，其特征在于，所述下接頭通過(guò)至少一個(gè)第二連接件與所述芯筒的外壁固定，所述第二連接件位于所述外筒的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的套管通井規(guī)，其特征在于，所述第一連接件或所述第二連接件沿所述芯筒的徑向布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的套管通井規(guī)，其特征在于，所述下接頭的外壁上設(shè)置臺(tái)階，所述外筒的下端密封套裝于所述臺(tái)階的軸向壁面上，所述外筒的下端面抵靠于所述臺(tái)階的徑向壁面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的套管通井規(guī)，其特征在于，所述芯筒的外壁與所述上接頭的內(nèi)壁之間、所述芯筒的外壁與所述下接頭的內(nèi)壁之間分別設(shè)置密封圈。
【文檔編號(hào)】E21B21/12GK204252902SQ201420676188
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】胡強(qiáng)法, 付悅, 陳智, 張友軍, 呂維平, 朱峰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 中國(guó)石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院, 中國(guó)石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院江漢機(jī)械研究所