一種自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，包括機身和搓管機，其特征在于，所述的搓管機通過操作動力頭裝置在機身上，操作動力頭可將搓管機放置在地面上，還可以將搓管機收回到機身上，機身上裝置有液壓油缸與操作動力頭連接提供動力，機身底部裝置行走用的履帶底盤。本實用新型所述的自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機解決了目前搓管機、全回轉(zhuǎn)機的不足，只需一臺設(shè)備就能自動提升，自動行走，在施工作業(yè)時能全回轉(zhuǎn)將套管放置在樁內(nèi)進(jìn)行澆灌硂工作，大大提高施工效率，降低施工成本。
【專利說明】一種自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本實用新型涉及建筑施工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機。

【背景技術(shù)】
[0002]地基與基礎(chǔ)工程多采用旋挖灌注粧作業(yè)，旋挖鉆孔灌注粧技術(shù)被譽為“綠色施工工藝”，其特點是工作效率高、塵土泥漿污染少。一般在地層較穩(wěn)定，能夠靠自身的摩擦力保持粧柱的形狀時都采用泥漿護壁，用不同比重的泥漿，平衡地下水和井壁的側(cè)向土壓力，使孔壁保持不坍塌狀態(tài)，此施工方法、工藝被廣泛采用。但是，在很多特殊地層，不能采用泥漿護壁，典型的如各種回填層、軟地基層、溶洞空穴層、流沙層等，成孔困難，泥漿在孔內(nèi)無法有效存留護壁，澆筑粧基就不能有效成功。解決這一問題就是采用搓管機設(shè)備和配套產(chǎn)品，采用鋼管“硬護壁”方法，確保完成大直徑地下混凝土粧基的成孔、成粧施工。
[0003]在實施鋼管“硬護壁”時，將履帶吊車開上導(dǎo)槽，吊車底盤部分與搓管機連接滑箱相互連接，用吊車大勾將搓管機尾部吊起，再移動吊車位置，將搓管機置于合適的粧位，再放下。吊車大勾將套管用鋼絲繩吊起，放進(jìn)搓管機鉗口中心，直到套管接觸地面，調(diào)節(jié)缸輔助調(diào)整，一直到套管到達(dá)準(zhǔn)確的粧位。提起搓管機鉗口，夾緊套管，進(jìn)行半回轉(zhuǎn)下壓鋼管(搓管)深入地層，在下搓管過程中把鋼管孔中的土體取出直至達(dá)到粧深要求。這種情況鋼殼不能拔出，作業(yè)起來效率不高，降低了工程進(jìn)度，增大了施工作業(yè)的難度。實施鋼管“硬護壁”法的設(shè)備不能自行走以及自動提升，需大型吊車(55?1000配合，能耗大，功效低，設(shè)備占用空間大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，解決目前技術(shù)中施工鋼管護壁粧孔時的設(shè)備靈活性差，需要大型吊車配合，能耗大，施工效率低的問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，包括機身和搓管機，其特征在于，所述的搓管機通過操作動力頭裝置在機身上，操作動力頭可將搓管機放置在地面上，還可以將搓管機收回到機身上，機身上裝置有液壓油缸與操作動力頭連接提供動力，機身底部裝置行走用的履帶底盤。本實用新型所述的自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機利用裝置在機身底部的履帶底盤可以自由行走，提高了設(shè)備使用的靈活性，只需一臺設(shè)備就能自動提升，自動行走，不需額外配備大型吊車來移位，降低施工能耗，提高施工效率。搓管機由操作動力頭驅(qū)動可放置于地面進(jìn)行施工粧孔也可以收納在機身上便于行走，進(jìn)一步提高使用靈活性，節(jié)約大量人力資源。利用液壓油缸來作為各動力點的動力，保證搓管機移動的平穩(wěn)可靠性，并有效提高搓管機放置的精準(zhǔn)性，提高粧孔施工位置的精準(zhǔn)度。履帶底盤承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場地內(nèi)行走移位方便，機動靈活，對粧孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。
[0007]進(jìn)一步的，所述的搓管機上設(shè)置電機作為動力源進(jìn)行搓入地下和拔出底面的操作，搓管機的鉗口中心裝置套管，調(diào)整套管到達(dá)準(zhǔn)確的粧位，提起搓管機的鉗口，夾緊套管，開始往地下搓動，觀察套管的垂直度，如果套管不垂直，需要將套管提升來進(jìn)行調(diào)整，最終完成校正。
[0008]進(jìn)一步的，所述的搓管機設(shè)置有四個電機分布在搓管機的四角，通過齒輪傳動將套管壓入地下或拔出底面，本實用新型利用四個電機同步協(xié)作，提高將套管搓入地下的動力，提高施工效率，同時確保套管在搓入地下時在各個方向上的作用力，確保套管受力均衡，保證套管垂直性。
[0009]進(jìn)一步的，所述的搓管機上裝置有用于支撐的固定支架，利用固定支架將搓管機在需要進(jìn)行粧孔施工時固定在地面，通過調(diào)整固定支架保證搓管機安裝平穩(wěn)，確保搓管機機身成水平，搓管機的鉗口縱向軸線基本垂直于水平面，傾斜角度小于正負(fù)3度，確保施工粧孔中心位置與設(shè)計粧孔中心重合，確保施工時套管的搓入方向始終垂直。
[0010]進(jìn)一步的，所述的操作動力頭為全回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)角度，提高搓管機位置調(diào)節(jié)的靈活度和精準(zhǔn)度。
[0011]進(jìn)一步的，所述的液壓油缸采用變幅油缸，由于工作情況不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液壓泵輸出油液的壓力能來克服的，利用執(zhí)行元件將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動工作部件運動，對油液壓力、流量、方向進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，以滿足工作部件在力、速度和方向上的要求。
[0012]進(jìn)一步的，所述的機身上設(shè)置有用于操作行走和搓拔管的操作室，將控制集中在一起，便于操作，提高使用安全性。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型所述的自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機解決了目前搓管機、全回轉(zhuǎn)機的不足，只需一臺設(shè)備就能自動提升，自動行走，在施工作業(yè)時能全回轉(zhuǎn)將套管放置在粧內(nèi)進(jìn)行澆灌砼工作，大大提高施工效率，降低施工成本；
[0015]無需配備大型吊車來進(jìn)行移位，因此占用場地小，施工行走機動性強，并且能與旋挖粧機配合流水作業(yè)，無需在要一個孔完畢后才能移機，設(shè)備質(zhì)量輕，方便長途運輸；
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，制作成本低，操作簡單，節(jié)約大量的人力資源，經(jīng)濟效益高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為搓管機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]本實用新型實施例公開的一種自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，可以自動提升，自動行走，不需大型吊車移位，能與旋挖粧機配合流水作業(yè)，施工效率高，能耗低。
[0021〕 如圖1和圖2所示，一種自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，包括機身1和搓管機2，搓管機2通過全回轉(zhuǎn)式的操作動力頭3裝置在機身1上，可以靈活調(diào)節(jié)角度，操作動力頭3可將搓管機2放置在地面上，還可以將搓管機2收回到機身1上，機身1上裝置有可變幅的液壓油缸4與操作動力頭3連接提供動力，確保搓管機2移動的平穩(wěn)性和精準(zhǔn)性，機身1底部裝置行走用的履帶底盤5，提高機動性的同時接地壓力小，適合于各種工況，機身1上設(shè)置有用于操作行走和搓拔管的操作室9，自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機的體積小，便于行走和施工。
[0022]搓管機2上設(shè)置電機6作為動力源，在搓管機2的四角個設(shè)置一個，搓管機2的鉗口中心裝置套管7，通過齒輪傳動將套管7壓入地下或拔出底面。搓管機2上還裝置有用于支撐的固定支架8，將搓管機2固定在底面，保持搓管機2的平穩(wěn)性，調(diào)整固定支架8保證搓管機安裝平穩(wěn)，確保搓管機2機身成水平，搓管機2的鉗口縱向軸線基本垂直于水平面，傾斜角度小于正負(fù)3度，確保施工粧孔中心位置與設(shè)計粧孔中心重合。
[0023]在使用本實用新型所述的自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機進(jìn)行粧孔施工時，施工現(xiàn)場運輸?shù)缆芬不秸悦庠谠O(shè)備運輸中塌陷翻車隱患出現(xiàn)，設(shè)備工作區(qū)域地面要硬化平整，粧孔圓點位置確認(rèn)后，在操作室9內(nèi)控制自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機駛到粧孔圓點位置，在后控制操作動力頭3將搓管機2從機身1上放下到底面上，調(diào)整搓管機2的位置，使搓管機2的鉗口圓心與粧孔的中心重合，同時確保搓管機2的鉗口縱向軸線基本垂直于水平面，傾斜角度小于正負(fù)3度；橫向軸線基本水平，傾斜度小于正負(fù)2度。
[0024]搓入首節(jié)帶切削靴的套管時，需將搓管機2鉗口平行提升到較高位置約400毫米左右，鉗口打開，將首節(jié)套管垂直置于搓管粧機鉗口內(nèi)，縮緊夾緊缸，將套管夾緊。然后，操作緩步下壓，使首節(jié)套管垂直精度達(dá)到施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下壓搓管動作。第一個行程完成后，再進(jìn)行下一個行程動作(松開鉗口、提升鉗口、同時伸出調(diào)節(jié)缸、鉗口夾緊，舉升缸左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)缸前后調(diào)整護套管的垂直度)調(diào)整垂直度一般要求在壓進(jìn)1米到1.5米完成。
[0025]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，包括機身(I)和搓管機(2)，其特征在于，所述的搓管機(2)通過操作動力頭(3)裝置在機身(I)上，操作動力頭(3)可將搓管機(2)放置在地面上，還可以將搓管機(2)收回到機身(I)上，機身(I)上裝置有液壓油缸(4)與操作動力頭(3)連接提供動力，機身(I)底部裝置行走用的履帶底盤(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，其特征在于，所述的搓管機(2)上設(shè)置電機(6)作為動力源，搓管機(2)的鉗口中心裝置套管(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，其特征在于，所述的搓管機(2)設(shè)置有四個電機(6)分布在搓管機(2)的四角，通過齒輪傳動將套管(7)壓入地下或拔出底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，其特征在于，所述的搓管機(2)上裝置有用于支撐的固定支架(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，其特征在于，所述的操作動力頭(3)為全回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，其特征在于，所述的液壓油缸(4)采用變幅油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自走式自動提升全回轉(zhuǎn)一體構(gòu)筑機，其特征在于，所述的機身(I)上設(shè)置有用于操作行走和搓拔管的操作室(9)。
【文檔編號】E02D5/38GK204252122SQ201420689532
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】廖梓婷, 徐昊 申請人:李春江