綜采工作面走向防飛裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的是煤礦機(jī)械領(lǐng)域的一種綜采工作面走向防飛裝置，該裝置主要包括由固定板、伸縮板和自鎖液壓千斤頂構(gòu)成的防飛板，所述固定板安裝在工作面支架上，所述伸縮板的上下兩端與固定板的上下兩端可滑動的連在一起，所述自鎖液壓千斤頂?shù)牡鬃潭ㄔ诠潭ò迳?，自鎖液壓千斤頂?shù)耐茥U固定在伸縮板上。本實(shí)用新型的有益效果是：通過在綜采工作面的支架上安裝兩套相互錯(cuò)開的可伸縮的防飛板，滿足防飛所需的剛度要求同時(shí)能適應(yīng)工作面支架的升降，并且采用液壓千斤頂控制防飛裝置的伸縮，使得操作方便，安全可靠，減少了材料和時(shí)間的消耗，提高效益。
【專利說明】綜采工作面走向防飛裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種綜采工作面走向防飛裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著煤礦機(jī)電技術(shù)管理和回采工作面機(jī)電裝備水平的不斷提高，在煤層傾角為25。一45°條件下布置綜采工作面的比例不斷增多，在增加新技術(shù)新裝備的同時(shí)，也新增了不安全因素。原大傾角綜采工作面人行通道走向主要采用金屬錨網(wǎng)和皮帶用鐵線固定在支架頂梁上防飛石，人員通過時(shí)解開鐵線將其取下或打開，通過后用鐵線捆綁固定，由于不便于操作及可靠性不高，防飛金屬錨網(wǎng)很容易損壞、變形，造成材料和時(shí)間的大量消耗，不僅影響生產(chǎn)，而且工作面掉頂、片幫的矸石或煤下滑傷人事故時(shí)有發(fā)生，甚至造成職工傷亡事故。
[0003]為提高大傾角綜采工作面人行通道的安全保障，減少材料和時(shí)間的大量消耗，提高效益，研宄一種綜采工作面走向防飛裝置，能滿足大傾角綜采工作面安全高效生產(chǎn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為克服現(xiàn)有防飛金屬錨網(wǎng)容易損壞、變形、不便操作、可靠性不高等不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種操作方便、可靠性高的綜采工作面走向防飛裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:綜采工作面走向防飛裝置，包括由固定板、伸縮板和自鎖液壓千斤頂構(gòu)成的防飛板，所述固定板安裝在工作面支架上，所述伸縮板的上下兩端與固定板的上下兩端可滑動的連在一起，所述自鎖液壓千斤頂?shù)牡鬃潭ㄔ诠潭ò迳?，自鎖液壓千斤頂?shù)耐茥U固定在伸縮板上。
[0006]進(jìn)一步的是，所述防飛板包括兩套，一套安裝在工作面支架下方的底座上，另一套安裝在工作面支架上方的側(cè)護(hù)板上，所述上下兩套防飛板在垂直于防飛板的方向上相互錯(cuò)開大于180mm的距離。
[0007]進(jìn)一步的是，在工作面的底座和側(cè)護(hù)板上設(shè)有耳板，所述固定板通過螺栓螺母與耳板固定在一起。
[0008]進(jìn)一步的是，在所述固定板上與所述耳板相連接的部位設(shè)有滑孔，所述滑孔的長度方向與固定板固定端的長度方向一致。
[0009]進(jìn)一步的是，所述自鎖液壓千斤頂?shù)牡鬃屯茥U都通過鉸接的方式分別與固定板和伸縮板連在一起。
[0010]進(jìn)一步的是，所述固定板的上下兩端設(shè)有相對的卡槽，所述伸縮板的上下兩端設(shè)有滾輪，所述滾輪卡在固定板的卡槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的是，所述上下兩套防飛板的自鎖液壓千斤頂?shù)倪M(jìn)液管和回液管都分別通過Y形三通管與油缸的主進(jìn)液管和主回液管相連。
[0012]進(jìn)一步的是，在所述安裝有防飛板的工作面支架的兩側(cè)都設(shè)有操作閥，所述兩個(gè)操作閥對應(yīng)的接口先通過Y形三通管連在一起再接入到主進(jìn)液管和主回液管中。
[0013]進(jìn)一步的是，在工作面從下出口往上第10架液壓支架開始安裝一組走向防飛裝置，以后每隔10架液壓支架安裝一組。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在綜采工作面的支架上安裝兩套相互錯(cuò)開的可伸縮的防飛板，滿足防飛所需的剛度要求同時(shí)能適應(yīng)工作面支架的升降，并且采用液壓千斤頂控制防飛裝置的伸縮，使得操作方便，安全可靠，減少了材料和時(shí)間的消耗，提高效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型液壓油管路連接示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記為，1-固定板，2-伸縮板，3-自鎖液壓千斤頂，4-工作面支架，5-操作閥，6-Y形三通管，7-Y形三通管，8-Y形三通管，9-主進(jìn)液管，10-主回液管，11-滑孔，12-卡槽，21-滾子，31-底座，32-推桿，33-進(jìn)液管，34-回液管，41-側(cè)護(hù)板，42-底座，43-耳板。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1所述，本實(shí)用新型是在現(xiàn)有的綜采工作面的支架上設(shè)置了由固定板1、伸縮板2和自鎖液壓千斤頂3構(gòu)成的防飛板，所述固定板I安裝在工作面支架4上，所述伸縮板2的上下兩端與固定板I的上下兩端可滑動的連在一起，所述自鎖液壓千斤頂3的底座31固定在固定板I上，自鎖液壓千斤頂3的推桿32固定在伸縮板2上。固定板I和伸縮板2都采用型鋼和鋼板焊接而成，具有一定的強(qiáng)度，能有效防止工作面掉下的矸石或煤進(jìn)入通道內(nèi)，采用自鎖液壓千斤頂3控制防飛板的伸縮操作方便并且不需要持續(xù)提供油壓，減少了能耗，安全可靠。
[0020]在采煤的過程中，會根據(jù)需要隨時(shí)改變工作面支架4的高低位置，為了保證工作面在不同位置時(shí)防飛裝置都能起到防護(hù)的作用，特將防飛板分為上下兩套，下面的一套安裝在工作面支架4下方的底座42上，上面的一套安裝在工作面支架4上方的側(cè)護(hù)板41上，安裝的時(shí)候需要將支架底座的調(diào)架梁和頂梁的側(cè)護(hù)板全打開，保證工作面支架在最高位置的時(shí)候能全部遮住通道。同時(shí)為了保證工作面支架在下降的時(shí)候上下兩套防飛板不會發(fā)生干涉，將上下兩套防飛板在垂直于防飛板的方向上相互錯(cuò)開大于180mm的距離，當(dāng)工作面下降時(shí)上下兩層防飛板可以重合在一起，提高了防飛裝置的適用范圍。
[0021]因?yàn)樵诠ぷ髅嬷Ъ?的底板42和側(cè)護(hù)板41上沒有固定設(shè)施，所以為了方便拆裝防飛裝置，在工作面支架的底板42和側(cè)護(hù)板41上設(shè)置了多個(gè)耳板43，該耳板43應(yīng)該在支架底座的調(diào)架梁和頂梁的側(cè)護(hù)板全打開的情況下根據(jù)防飛板的尺寸進(jìn)行大致定位后再進(jìn)行焊接。
[0022]為了使防飛裝置拆裝更方便以及提高其適用范圍，在所述固定板I上與所述耳板43相連接的通孔設(shè)置為滑孔11，所述滑孔11的長度方向與固定板I固定端的長度方向一致。做成滑孔一方面便于伸縮板2伸出距離不夠時(shí)，固定板2可以適當(dāng)向前調(diào)整，另一方面也便于左采工作面和右采工作面上下層對調(diào)時(shí)可互換使用。
[0023]由于工作面頂部隨時(shí)都可能掉下矸石或煤，并且固定板I只有一邊與工作面支架固定，當(dāng)塊石較大時(shí)會使得防飛板發(fā)出變形，如果自鎖液壓千斤頂3與固定板I和伸縮板2都固定連接有可能會因變形干涉使得伸縮板無法移動，所以采用鉸接的方式將自鎖液壓千斤頂3的底座31和推桿32分別與固定板I和伸縮板2連在一起，使得防飛板具有了一定柔性，能適應(yīng)輕度的變形。
[0024]進(jìn)一步的，因伸縮板2需要經(jīng)常伸縮移動，為了使伸縮板2與固定板I連接更可靠，移動更平穩(wěn)，在所述固定板I的上下兩端設(shè)置了相對的卡槽12，所述伸縮板2的上下兩端設(shè)有滾輪21，所述滾輪21卡在固定板I的卡槽12內(nèi)，通過滾輪21在卡槽12中移動減少了摩擦和噪音，使伸縮移動更平穩(wěn)。
[0025]如圖2所示，為了能同時(shí)控制上下兩套防飛板的伸縮移動，需要同時(shí)對上下兩套防飛板的自鎖液壓千斤頂3進(jìn)油和回油，所以將兩個(gè)自鎖液壓千斤頂3的進(jìn)液管33和回液管34都分別通過Y形三通管6與油缸的主進(jìn)液管9和主回液管10連在一起，這樣便能同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下兩個(gè)自鎖液壓千斤頂3的伸縮移動。
[0026]進(jìn)一步的，為了便于作業(yè)人員在需要通過時(shí)能在外側(cè)打開防飛裝置，通過后可在鄰架內(nèi)側(cè)將其關(guān)閉，在所述安裝有防飛板的工作面支架的兩側(cè)都設(shè)有操作閥5，所述兩個(gè)操作閥5相同的接口先通過Y形三通管7，8連在一起再接入到主進(jìn)液管9和主回液管10中。
[0027]在工作面從下出口往上第10架液壓支架開始安裝一組走向防飛裝置，以后每隔10架液壓支架安裝一組。
【權(quán)利要求】
1.綜采工作面走向防飛裝置，包括由固定板(1)、伸縮板(2)和自鎖液壓千斤頂(3)構(gòu)成的防飛板，其特征是:所述固定板(I)安裝在工作面支架(4)上，所述伸縮板(2)的上下兩端與固定板(I)的上下兩端可滑動的連在一起，所述自鎖液壓千斤頂(3)的底座(31)固定在固定板(I)上，自鎖液壓千斤頂(3)的推桿(32)固定在伸縮板(2)上。
2.如權(quán)利要求1所述的綜采工作面走向防飛裝置，其特征是:所述防飛板包括兩套，一套安裝在工作面支架(4)下方的底座(42)上，另一套安裝在工作面支架(4)上方的側(cè)護(hù)板(41)上，所述上下兩套防飛板在垂直于防飛板的方向上相互錯(cuò)開大于180mm的距離。
3.如權(quán)利要求2所述的綜采工作面走向防飛裝置，其特征是:在工作面支架(4)的底座(42)和側(cè)護(hù)板(41)上設(shè)有耳板(43)，所述固定板(I)通過螺栓螺母與耳板(43)固定在一起。
4.如權(quán)利要求3所述的綜采工作面走向防飛裝置，其特征是:在所述固定板(I)上與所述耳板(43)相連接的部位設(shè)有滑孔(11)，所述滑孔(11)的長度方向與固定板(I)固定端的長度方向一致。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的綜采工作面走向防飛裝置，其特征是:所述自鎖液壓千斤頂(3)的底座(31)和推桿(32)都通過鉸接的方式分別與固定板(I)和伸縮板(2)連在一起。
6.如權(quán)利要求5所述的綜采工作面走向防飛裝置，其特征是:所述固定板(I)的上下兩端設(shè)有相對的卡槽(12)，所述伸縮板(2)的上下兩端設(shè)有滾輪(21)，所述滾輪(21)卡在固定板⑴的卡槽內(nèi)(12)。
7.如權(quán)利要求2、3、4或6所述的綜采工作面走向防飛裝置，其特征是:所述上下兩套防飛板的自鎖液壓千斤頂(3)的進(jìn)液管(33)和回液管(34)都分別通過Y形三通管(6)與油缸的主進(jìn)液管(9)和主回液管(10)相連。
8.如權(quán)利要求7所述的綜采工作面走向防飛裝置，其特征是:在所述安裝有防飛板的工作面支架的兩側(cè)都設(shè)有操作閥(5)，所述兩個(gè)操作閥(5)相同的接口先通過Y形三通管(7,8)連在一起再接入主進(jìn)液管(9)和主回液管(10)。
9.如權(quán)利要求8所述的綜采工作面走向防飛裝置，其特征是:在工作面從下出口往上第10架液壓支架開始安裝一組走向防飛裝置，以后每隔10架液壓支架安裝一組。
【文檔編號】E21D23/03GK204253080SQ201420726750
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】李剛, 孫光全, 董興洪, 閻賀廣, 李紹華 申請人:四川川煤華榮能源股份有限公司大寶頂煤礦