本發(fā)明涉及稠油注采一體化管桿柱，具體地說是一種稠油水平井注采一體化工藝管桿柱及方法。
背景技術：
隨著油田開發(fā)進入中后期，稠油水平井的數(shù)量不斷增加，目前，這類井大多采用蒸汽吞吐方式進行生產。轉周作業(yè)時需要起原井生產管柱，下注汽管柱，起注汽管柱，下生產管柱,這樣兩起兩下的作業(yè)施工過于繁瑣，增加施工成本的同時也增加了熱損失。而常規(guī)的注采一體化技術雖然能做到簡化轉周工序，快速轉抽，但是下泵深度受限，難以把泵下入到水平段，隨著生產后期液面下降，沉沒度減小，產量降低，甚至停產。
經(jīng)過檢索，在稠油注采一體化管桿柱技術領域，目前還沒有發(fā)現(xiàn)采用
本技術：
這樣的組合方式。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種稠油水平井注采一體化工藝管桿柱及方法，可以實現(xiàn)水平泵的注采一體化，既能增加下泵深度，延長生產周期，又能簡化轉周工序，節(jié)約轉周成本，減少熱損失。
為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案，一種稠油水平井注采一體化工藝管桿柱，包括管柱、桿柱、水平注采泵，所述桿柱為重力加重桿柱，所述重力加重桿柱內置于管柱內部，所述管柱和桿柱的下端同時連接水平注采泵。
還包括井口懸掛裝置，所述管柱和桿柱的上端同時連接井口懸掛裝置。
所述水平注采泵為液壓助力式水平注采泵。
所述重力加重桿柱是在直井段采用重力加重桿。
為了達成上述另一目的，本發(fā)明采用了如下技術方案，一種稠油水平井注采一體化工藝方法，轉周時，通過管柱及桿柱將液壓助力式水平注采泵帶入到油井的水平段，管桿柱的頂端連接井口懸掛裝置，直井段桿柱采用重力加重桿；
注汽時，下放桿柱碰泵，使該管柱的注汽通道實現(xiàn)對接連通，這時把桿柱通過井口懸掛裝置懸掛在井口以便保持桿柱的拉直狀態(tài)，進入注汽模式；
經(jīng)過注汽、燜井，放噴之后，轉抽時，上提桿柱，使注汽通道實現(xiàn)錯位密封，生產通道暢通，進入生產模式。
相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)該管桿柱可以實現(xiàn)水平泵的注采一體化，既能增加下泵深度，延長生產周期，又能簡化轉周工序，節(jié)約轉周成本，減少熱損失；
(2)井口懸掛裝置可以使桿柱在井內處于拉直狀態(tài)，避免桿柱的過度彎曲；
(3)重力加重技術以及液壓助力技術為該桿柱提供下行動力，可以解決稠油大斜度井的桿柱緩下問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種稠油水平井注采一體化工藝管桿柱的結構示意圖。
圖中：1-井口懸掛裝置；2-管柱；3-重力加重桿柱；4-水平注采泵。
具體實施方式
有關本發(fā)明的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
根據(jù)圖1，一種稠油水平井注采一體化工藝管桿柱，包括管柱2、桿柱、水平注采泵4，所述桿柱為重力加重桿柱3，所述重力加重桿柱內置于管柱內部，所述管柱和桿柱的下端同時連接水平注采泵。還包括井口懸掛裝置1，所述管柱和桿柱的上端同時連接井口懸掛裝置。所述水平注采泵為液壓助力式水平注采泵。所述重力加重桿柱是在直井段采用重力加重桿。
該管桿柱組成包括四部分，組合方式為：管柱系統(tǒng)及桿柱系統(tǒng)的下端連接水平注采泵，管柱系統(tǒng)及桿柱系統(tǒng)的上端連接井口懸掛裝置，桿柱自身采用重力加重的方式。
轉周時，通過管柱及桿柱將液壓助力式水平注采泵帶入到油井的水平段，管桿柱的頂端連接井口懸掛裝置，直井段桿柱采用重力加重桿。注汽時，下放桿柱碰泵，使該管柱的注汽通道實現(xiàn)對接連通，這時把桿柱通過井口懸掛裝置懸掛在井口以便保持桿柱的拉直狀態(tài)，進入注汽模式。經(jīng)過注汽、燜井，放噴之后，轉抽時，上提桿柱，使注汽通道實現(xiàn)錯位密封，生產通道暢通，進入生產模式。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發(fā)明的專利范圍。