本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)研究領(lǐng)域,特別是涉及到一種游梁抽油機(jī)曲柄自平衡裝置。
背景技術(shù):
在石油開采中,游梁式抽油機(jī)是油田常用的機(jī)械采油設(shè)備,為了降低電機(jī)功率及減速機(jī)輸出扭矩、減小抽油機(jī)各個傳動部件的受力,需在抽油機(jī)曲柄或游梁上增加平衡重來平衡油井負(fù)荷。由于油井負(fù)荷會隨井況變化,因此,平衡重也需經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整,常規(guī)游梁抽油機(jī)調(diào)平衡大多采取人工調(diào)整的方式,存在調(diào)整精度低、調(diào)整工作量大等問題。為此我們發(fā)明了一種新的游梁抽油機(jī)曲柄自平衡裝置,解決了以上技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種針對游梁機(jī)存在的以上不足,實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)平衡能夠及時、精確、自動調(diào)整的游梁抽油機(jī)曲柄自平衡裝置。
本發(fā)明的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):游梁抽油機(jī)曲柄自平衡裝置,該游梁抽油機(jī)曲柄自平衡裝置包括平衡重、螺母、絲杠、導(dǎo)向臺、減速電機(jī)和控制柜,該減速電機(jī)連接于該絲杠,該絲杠與該螺母嚙合,該螺母連接于該平衡重,該平衡重與該導(dǎo)向臺配合移動,該導(dǎo)向臺連接于游梁抽油機(jī)的曲柄,該控制柜連接于該減速電機(jī),并采集游梁抽油機(jī)電機(jī)的運(yùn)行功率,以得到平衡調(diào)整量,根據(jù)平衡調(diào)整量啟動該減速電機(jī),該減速電機(jī)驅(qū)動該絲杠轉(zhuǎn)動,該螺母推動該平衡重沿該導(dǎo)向臺滑動,通過調(diào)整該平衡重和游梁抽油機(jī)的曲柄相對位移進(jìn)行調(diào)平衡。
本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):
該導(dǎo)向臺與游梁抽油機(jī)的曲柄通過螺栓相連,且該導(dǎo)向臺上表面設(shè)計(jì)有燕尾槽。
該導(dǎo)向臺與該平衡重通過燕尾槽相連,該平衡重可沿燕尾槽滑動。
該導(dǎo)向臺能夠鎖緊該平衡重。
該平衡重通過該螺母和該絲杠相連,該絲杠轉(zhuǎn)動帶動該平衡重滑動。
該減速電機(jī)具有電機(jī)和減速機(jī)兩重功能,能夠高效驅(qū)動該絲杠轉(zhuǎn)動。
該控制柜包括電參數(shù)測試模塊,電動吸合器、智能分析模塊,該電參數(shù)測試模塊連接于游梁抽油機(jī)電機(jī),以采集游梁抽油機(jī)電機(jī)的運(yùn)行功率,該智能分析模塊連接于該電參數(shù)測試模塊、該電動吸合器,并根據(jù)游梁抽油機(jī)電機(jī)的運(yùn)行功率分析得出平衡調(diào)整量,以發(fā)送調(diào)整指令給該電動吸合器,該電動吸合器連接于該減速電機(jī),并在接收到該調(diào)整 指令后啟動該減速電機(jī)。
本發(fā)明中的游梁抽油機(jī)曲柄自平衡裝置,涉及一種機(jī)械采油設(shè)備,通過減速電機(jī)驅(qū)動絲杠來移動平衡塊,其自動檢測抽油機(jī)平衡度,計(jì)算出調(diào)整量,發(fā)送指令給減速電機(jī),減速電機(jī)驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動,和安裝在平衡重內(nèi)部的螺母嚙合,帶動平衡重沿導(dǎo)向臺滑動。通過調(diào)整平衡重到減速器輸出軸力臂實(shí)現(xiàn)調(diào)平衡,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)游梁抽油機(jī)平衡自動調(diào)整,能實(shí)現(xiàn)游梁抽油機(jī)平衡的智能調(diào)整,既提高了抽油效率,又減輕了現(xiàn)場工人的勞動強(qiáng)度,延長了抽油設(shè)備的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的游梁抽油機(jī)曲柄自平衡裝置的一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖;
圖2為本發(fā)明的一具體實(shí)施例中自平衡機(jī)構(gòu)原理圖;
圖3為本發(fā)明的一具體實(shí)施例中控制柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂,下文特舉出較佳實(shí)施例,并配合附圖所示,作詳細(xì)說明如下。
如圖1和圖2所示,圖1為本發(fā)明的游梁抽油機(jī)曲柄自平衡裝置的結(jié)構(gòu)圖,圖2為本發(fā)明的一具體實(shí)施例中自平衡機(jī)構(gòu)原理圖。該游梁抽油機(jī)曲柄自平衡裝置由驢頭1、游梁2、抽油機(jī)機(jī)架3、抽油機(jī)底座4、電機(jī)5、控制柜6、曲柄7、連桿8、平衡重9、螺母10、絲杠11、導(dǎo)向臺12、減速電機(jī)13等組成。
所述驢頭1和游梁2相連,游梁2和抽油機(jī)機(jī)架3相連,抽油機(jī)機(jī)架3與抽油機(jī)底座4相連,電機(jī)5固定在抽油機(jī)底座4上,控制柜6通過控制柜接線端61分別和電機(jī)5、減速電機(jī)13相連。減速電機(jī)13和絲杠11相連,絲杠11和螺母10配合,螺母10和平衡重9相連,平衡重9和導(dǎo)向臺12配合移動,導(dǎo)向臺12和曲柄7相連,曲柄7和連桿8相連,連桿8和游梁2相連。
所述導(dǎo)向臺12與游梁抽油機(jī)曲柄7通過螺栓相連,且導(dǎo)向臺上表面設(shè)計(jì)有燕尾槽。
所述導(dǎo)向臺12與平衡重9通過燕尾槽相連,平衡重9可沿燕尾槽滑動。
所述平衡重9通過螺母10和絲杠11相連,絲杠11轉(zhuǎn)動可帶動平衡重9滑動。
所述導(dǎo)向臺12具有鎖緊功能,能夠鎖緊平衡重9。
所述減速電機(jī)13具有電機(jī)和減速機(jī)兩重功能,能夠高效驅(qū)動絲杠11轉(zhuǎn)動。
如圖3所示,控制柜6內(nèi)設(shè)計(jì)有電動吸合器62、rtu智能分析模塊63、電參測試模塊64等模塊,能夠?qū)崟r檢測、自動控制抽油機(jī)平衡。
本發(fā)明的工作過程是:控制柜6內(nèi)部的電參測試模塊64采集抽油機(jī)電機(jī)運(yùn)行功率傳輸?shù)絩tu智能分析模塊63,rtu智能分析模塊63對抽油機(jī)上、下行電功率進(jìn)行判斷、分析,計(jì)算出平衡調(diào)整量,發(fā)送指令給電動吸合器62,電動吸合器62吸合通過控制柜接線端61啟動減速電機(jī)13,減速電機(jī)13驅(qū)動絲杠11轉(zhuǎn)動,絲杠11和螺母10嚙合,螺母10推動平衡重9沿導(dǎo)向臺12滑動,通過調(diào)整平衡重9和曲柄7相對位移實(shí)現(xiàn)調(diào)平衡。