本發(fā)明涉及油田用封隔機構，具體地說是一種雙向擠壓式封隔機構。
背景技術：
我國油田大部分多是非均質多油層油藏，層間矛盾突出，為使各層系均衡采油，注采工藝常常采用分層系進行開發(fā)，封隔機構是分層開發(fā)的關鍵工具。由于開發(fā)油田的油藏多數(shù)是疏松出砂的砂巖油藏，需要分層防砂后，留下大通徑井眼，實現(xiàn)隨后的分層注水或分層采油的控制，但常規(guī)的單向壓縮式封隔機構，對于需要封隔機構封隔油套環(huán)空的分層密封、軸向耐壓能力更高時，如擠壓充填或壓裂充填防砂工藝，由于鉆井井眼與生產(chǎn)套管尺寸的限制，封隔機構膠筒在較小的活塞面積條件下，靠坐封活塞軸向單向擠壓封隔機構膠筒，而實現(xiàn)油套環(huán)空密封的壓力有限，分層封隔的效果欠佳。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種雙向擠壓式封隔機構，雙向擠壓式封隔機構的上壓縮套、下壓縮環(huán)底部采用楔形壓縮結構，坐封時膠筒同時受軸向與徑向的雙向擠壓，使膠筒更緊密的貼緊套管內壁，使油管與套管之間的環(huán)空封隔能力與耐壓能力高；尤其是在小直徑井眼、坐封活塞面積小的情況下，較小的活塞壓力便能實現(xiàn)更好的油管與套管之間的環(huán)空密封能力。雙向擠壓式封隔機構坐封、解封結構簡單、可靠。
為了達成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案，一種雙向擠壓式封隔機構，包括中心管、膠筒，還包括上壓縮套、支撐套、下壓縮環(huán)，所述支撐套緊套在中心管外壁，所述膠筒套在支撐套外側，所述膠筒上下兩端分別設置上壓縮套、下壓縮環(huán)，其中上壓縮套下端呈楔形并向下一直插入支撐套與膠筒之間的環(huán)空，其中下壓縮環(huán)上端也呈楔形并向上一直插入上壓縮套和膠筒之間，所述下壓縮環(huán)底部連接調節(jié)環(huán)，所述中心管上下端分別連接上接頭和下接頭，所述中心管和下接頭之間形成活塞腔并設置坐封活塞，中心管內腔與活塞腔連通，坐封活塞上端頂住調節(jié)環(huán)下端面。
所述上壓縮套上方設置解封套，并且解封套與上壓縮套之間通過解封剪釘暫時連接固定，所述中心管上部有一突肩固定解封套。
所述上壓縮套、下壓縮環(huán)相互之間用坐封剪釘暫時連接固定。
所述支撐套和下壓縮環(huán)之間設置鎖環(huán)，鎖環(huán)同時位于調節(jié)環(huán)之上。
所述坐封活塞內外均有o形密封圈。
所述上接頭上端連接上油管，所述下接頭下端通過油管接箍連接下油管。
相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果：
該機構的上壓縮套、下壓縮環(huán)底部帶楔形結構，在油管內打壓坐封時，膠筒在坐封活塞壓力作用下，同時承受軸向壓縮與鍥形徑向壓縮的雙向擠壓，膠筒緊密貼緊套管內壁，使油管與套管間的環(huán)空密封、分層封隔能力更強；尤其是在小直徑井眼、坐封活塞面積小的情況下，較小的活塞壓力便能實現(xiàn)良好的油管與套管之間的環(huán)空密封、分層封隔能力。
附圖說明
圖1是一種雙向擠壓式封隔機構的結構示意圖。
圖中：上油管1、套管2、上接頭3、解封套4、解封剪釘5、支撐套6、中心管7、上壓縮套8、膠筒9、坐封剪釘10、下壓縮環(huán)11、鎖環(huán)12、調節(jié)環(huán)13、下接頭14、坐封活塞15、o形密封圈16、油管節(jié)箍17、下油管18。
具體實施方式
有關本發(fā)明的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
根據(jù)圖1，一種雙向擠壓式封隔機構，所述上接頭3、解封套4、解封剪釘5、支撐套6、中心管7、上壓縮套8、膠筒9、坐封剪釘10、下壓縮環(huán)11、鎖環(huán)12、調節(jié)環(huán)13、下接頭14、坐封活塞15、o形密封圈16組成雙向擠壓式封隔機構，該機構用油管扣上部與上油管1、下部與下油管18連接，置于套管2內。所述中心管7用螺紋上部連接上接頭3、下部連接下接頭14；所述支撐套4在中心管7之外，用螺紋上部連接解封套4，下部連接調節(jié)環(huán)13；所述解封套4在上接頭3與上壓縮套8之間，解封套4上鉆有一定數(shù)量的螺紋孔，內裝解封剪釘5與上壓縮套8上的上部槽相接；所述膠筒8在上壓縮套8與下壓縮環(huán)11之間，所述下壓縮環(huán)11鉆有一定數(shù)量的螺紋孔，內裝坐封剪釘10與上壓縮套8上的下部槽相接，所述鎖環(huán)12在支撐套6之外、下壓縮環(huán)11之內及調節(jié)環(huán)13之上；所述坐封活塞15在中心管7之外、下接頭14之內及調節(jié)環(huán)13之下；所述坐封活塞15內外均有o形密封圈16。
本發(fā)明所述中心管7下部鉆有一小孔，當從油管1內打壓，油管1內壓力通過小孔推動坐封活塞15，在一定的坐封活塞壓力下，坐封剪釘10被剪短后，繼續(xù)推動調節(jié)環(huán)13、鎖環(huán)12、下壓縮環(huán)11上行，膠筒9在下壓縮環(huán)11、上壓縮套8的擠壓下坐封，實現(xiàn)膠筒對油管與套管環(huán)空的封隔分層，單向運動的鎖環(huán)12牙與支撐套6上的牙互相嚙合， 固定下壓縮環(huán)11，在坐封壓力泄掉后，膠筒仍處于壓縮坐封狀態(tài)。
本發(fā)明所述中心管7上部有一突肩固定解封套4，當上提油管時，上拉上接頭3、中心管7，繼而通過中心管突肩結構上拉解封套4、支撐套6，膠筒9與套管2內部摩擦力阻止其向上運動，當上拉力大于解封剪釘5的剪切力上，解封剪釘5被剪斷，上接頭3、中心管7、解封套4、支撐套6一起向上移動，擠壓膠筒的壓力卸掉，膠筒9自動回縮解封。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非用以限定本發(fā)明的專利范圍，其他運用本發(fā)明的專利精神的等效變化，均應俱屬本發(fā)明的專利范圍。